本实用新型专利技术公开了塑料制品电镀生产线风干装置，包括承重箱体，所述承重箱体的外侧固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有风力电机，所述风力电机的输出端设有风叶组件，所述第一支撑架的内部顶端安装有安装架，所述安装架内侧安装有电热板，所述承重箱体的内侧安装有分隔板。通过该设计，在第一支撑架、第二支撑架、风力电机、风力组件、安装架、电热板、分隔板、加热箱、鼓风机、加热棒、引风管、排液管的作用下，以便对塑料制品的正反双面进行同时风干操作，避免了工作人员对塑料制品进行再次风干操作，进而提高了工作人员工作效率，以及实现风干产生的液体进行集中收集。现风干产生的液体进行集中收集。现风干产生的液体进行集中收集。
【技术实现步骤摘要】
塑料制品电镀生产线风干装置
[0001]本技术属于风干装置
，具体涉及塑料制品电镀生产线风干装置。
技术介绍
[0002]与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
[0003]现有的电镀塑料制品在生产线上进行风干时，一般通过风干机构对塑料制品的顶部进行快速风干操作，在对塑料制品的另一面进行风干时，需要对塑料制品进行翻转后再次风干操作，以及对塑料制品风干操作时产生的液体无法进行集中收集，因此，提出塑料制品电镀生产线风干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供塑料制品电镀生产线风干装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：塑料制品电镀生产线风干装置，包括承重箱体，所述承重箱体的外侧固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有风力电机，所述风力电机的输出端设有风叶组件，所述第一支撑架的内部顶端安装有安装架，所述安装架内侧安装有电热板，所述承重箱体的内侧安装有分隔板，所述分隔板的底部固定相通有排液管，且排液管贯穿承重箱体设置，所述承重箱体的内部两侧安装有加热箱，所述加热箱的内部安装有加热棒，所述加热箱的外测固定相通有鼓风机，所述加热箱的正表面固定相通有引风管，且引风管贯穿分隔板设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述承重箱体的顶部两侧安装有保护壳，所述保护壳的内侧转动连接有联动输送辊轴，所述保护壳的外侧安装有输送电机，且输送电机与联动输送辊轴固定连接，所述分隔板的顶部安装有两个对称隔挡板，所述隔挡板的内部开设有多组导流孔，所述引风管一端外表面设有防液板，且防液板与分隔板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分隔板为“V”字形设置，且分隔板的内底部为平底设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述隔挡板的间距宽度与安装架的长度相适配设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排液管与分隔板的连接处设置过滤网，且过滤网为可拆式设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流孔设置在隔挡板与分隔板的连接处。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风力电机、风叶组件均设置三个，且依次排列设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在第一支撑架、第二支撑架、风力电机、风力组件、安装架、电热板、分隔板、加热箱、鼓风机、加热棒、引风管、排液管的作用下，以便对塑料制品的正反双面进行同时风干操作，避免了工作人员对塑料制品进行再次风干操作，进而提高了工作人员工作效率，以及实现风干产生的液体进行集中收集；
[0014]2、通过该设计，在隔挡板、导流孔、防液板的作用下，以便对引风管排放的热风进行格挡，使其聚集在分隔板的间距中，从而增强风干操作时热风的强度，以便提高塑料制品底部风干效果，在防液板的作用下，避免了塑料制品上液体在分离时无意落入引风管内部的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的正剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术的图2的B处结构放大图；
[0019]图5为本技术的图1的侧剖面立体结构示意图。
[0020]其中：1、承重箱体；2、保护壳；3、输送电机；4、联动输送辊轴；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、风力电机；8、风叶组件；9、安装架；10、电热板；11、分隔板；12、隔挡板；13、导流孔；14、加热箱；15、鼓风机；16、加热棒；17、引风管；18、防液板；19、排液管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，塑料制品电镀生产线风干装置，包括承重箱体1，承重箱体1的外侧固定设有第一支撑架5，第一支撑架5的顶部安装有第二支撑架6，第二支撑架6的顶部安装有风力电机7，风力电机7的输出端设有风叶组件8，第一支撑架5的内部顶端安装有安装架9，安装架9内侧安装有电热板10，承重箱体1的内侧安装有分隔板11，分隔板11的底部固定相通有排液管19，且排液管19贯穿承重箱体1设置，承重箱体1的内部两侧安装有加热箱14，加热箱14的内部安装有加热棒16，加热箱14的外侧固定相通有鼓风机15，加热箱14的正表面固定相通有引风管17，且引风管17贯穿分隔板11设置。
[0024]在外接电源的作用下，使得风力电机7进行驱动，当风力电机7转动时带动风叶组件8转动，以及在电热板10热量产生作用下，通过风叶组件8对电热板10上的热量向下吹动，使其对联动输送辊轴4上输送的塑料制品顶部进行风干操作，此时加热箱14内部的加热棒16进行加热，再由鼓风机15将加热箱14内部产生的热量进行吹动，使其由引风管17进行导流，使得引风管17对塑料制品的底部进行风干处理，通过该操作，以便对塑料制品双面进行快速风干处理，以及此时塑料制品上的液体分离落入在分隔板11的底部进行集中收集，在由排液管19对分隔板11内底部的液体进行排放操作。
[0025]在其他实施例中，承重箱体1的顶部两侧安装有保护壳2，保护壳2的内侧转动连接有联动输送辊轴4，保护壳2的外侧安装有输送电机3，且输送电机3与联动输送辊轴4固定连接，分隔板11的顶部安装有两个对称隔挡板12，隔挡板12的内部开设有多组导流孔13，引风管17一端外表面设有防液板18，且防液板18与分隔板11固定连接。通过设置分隔板11，以便对引风管17排放的热风进行格挡，使其聚集在分隔板11的间距中，从而增强风干操作时热风的强度，以便提高塑料制品底部风干效果。
[0026]在其他实施例中，分隔板11为“V”字形设置，且分隔板11的内底部为平底设置；通过该设计，以便提高了液体在分隔板11内壁的流动效果。
[0027]在其他实施例中，两个隔挡板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料制品电镀生产线风干装置，包括承重箱体(1)，其特征在于：所述承重箱体(1)的外侧固定设有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的顶部安装有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)的顶部安装有风力电机(7)，所述风力电机(7)的输出端设有风叶组件(8)，所述第一支撑架(5)的内部顶端安装有安装架(9)，所述安装架(9)内侧安装有电热板(10)，所述承重箱体(1)的内侧安装有分隔板(11)，所述分隔板(11)的底部固定相通有排液管(19)，且排液管(19)贯穿承重箱体(1)设置，所述承重箱体(1)的内部两侧安装有加热箱(14)，所述加热箱(14)的内部安装有加热棒(16)，所述加热箱(14)的外测固定相通有鼓风机(15)，所述加热箱(14)的正表面固定相通有引风管(17)，且引风管(17)贯穿分隔板(11)设置。2.根据权利要求1所述的塑料制品电镀生产线风干装置，其特征在于：所述承重箱体(1)的顶部两侧安装有保护壳(2)，所述保护壳(2)的内侧转动连接有联动输送辊轴(4)，所述保护壳(2)的外侧安装有输送电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彦强，
申请(专利权)人：绍兴市宇德塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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