旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统，包括壳体、螺旋套筒、锥套、工作夹片、连接轴、传动件，螺旋套筒轴向套转在壳体内，锥套安装在壳体的一端，工作夹片与锥套可过盈配合连接，连接轴的一端与工作夹片固定连接，连接轴另一端伸入螺旋套筒内；传动件、连接轴分别可轴向移动、径向限位地安装在螺旋套筒内；锥套、工作夹片、连接轴、传动件分别设置有钢绞线通孔，传动件的钢绞线通孔内设置有卡索结构。本实用新型专利技术通过钢绞线旋转传动件带动螺旋套筒轴向移动，通过连接轴的方式带动夹片退远离锥套锥孔实现旋转回收，安装及回收过程简单快捷，连接轴和传动件均可轴向移动，增加张拉作业的安全性。增加张拉作业的安全性。增加张拉作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统。

技术介绍

[0002]锚索是指在建筑施工时，通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联在一起，具有悬吊、挤压加固等作用，从而改变边坡岩体的应力状态的一种部件，通常应用于已出现变形或对变形要求严格的工程部位。传统锚索大部分为永久性锚索，工程运用结束后依旧存留在地下，形成了长期的地下障碍物，严重影响了场地的二次开发利用且污染环境。
[0003]随着技术进步，目前应用上出现了可回收锚索，可回收锚索技术可分为机械锁型、热熔型等，尤其是机械锁型应用最为广泛。
[0004]如专利“CN204491601U”公开一种锚具，包括锥体、夹片、螺旋套、传动块及外套，所述锥体和螺旋套设置在外套内两端，夹片设置于外套内并位于锥体和螺旋套之间，夹片一端与锥体呈锥形接触面配合，夹片另一端与螺旋套传动配合，螺旋套内设有让位槽用于置放传动块，在锥体、夹片、螺旋套及传动块分别设有锚索通孔。本技术通过采用夹片和锥体相互配合，使得在张拉锚索时，能够提供足够的摩擦力锁定锚索；当回收锚索作业时，旋转锚索一定角度使夹片与锥体分离，从而解除对锚索的锁定。
[0005]上述锚具虽然能够实现可回收，但是尚存在如下缺陷：
[0006]1、夹片和螺旋套直接连接，夹片夹头与螺旋套采用卡环限位，弹簧置于螺旋套和夹片间，组装时较为困难。
[0007]2、传动块在螺旋套内不能相对螺旋套轴向移动，在张拉过程中，锚索张拉前后工作夹片随着钢绞线预紧沿轴向跟进存在一定的位移量，导致张拉作业会出现钢绞线脱出传动块的可能性。
[0008]3、传动件为六角梅花型，钢绞线具有扭转角，钢绞线穿入传动件槽的深度有所限制。
[0009]此外，专利“CN104831725B”公开一种压力分散型锚索，其为分级承压锚索，锚头采用挤压锚具，该锚索为永久性锚索，承载力高但无回收功能。
[0010]公开于以上
技术介绍
部分的信息仅仅皆在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0011]针对上述现有缺陷，本技术目的在于提供一种旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统，实现旋转回收，安装及回收过程简单快捷，连接轴和传动件均可轴向移动，增加张拉作业的安全性。
[0012]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0013]一种旋钮式可回收锁具，包括壳体、螺旋套筒、锥套、工作夹片，螺旋套筒轴向套转在壳体内，锥套安装在壳体的一端，工作夹片与锥套可过盈配合连接，其中：螺旋套筒内设置有传动件，传动件上设置有第一凸台；螺旋套筒与工作夹片之间还设置有连接轴，连接轴的一端与工作夹片固定连接，连接轴另一端伸入螺旋套筒内并设置有第二凸台；螺旋套筒内沿其轴向设置有传动槽，所述传动件、连接轴分别通过第一凸台、第二凸台可轴向移动地安装在传动槽上；传动件与连接轴之间设有弹性体，螺旋套筒端部还设置有对传动件限位的套筒后盖；所述锥套、工作夹片、连接轴、传动件、套筒后盖分别设置有钢绞线通孔，位于传动件的钢绞线通孔内设置有卡索结构。
[0014]具体的，连接轴一端设置为阶梯结构，与连接轴连接的工作夹片端部设置为与阶梯结构相匹配的阶梯卡槽。
[0015]具体的，所述卡索结构为十二角式梅花型卡槽或六边形型卡槽。
[0016]具体的，锥套的底部设置有密封盖，所述密封盖中部延伸设置有用于与钢绞线间隙配合的隔离管。
[0017]具体的，壳体壁面为非圆柱形结构。
[0018]本技术还公开一种多孔位压力型可回收锚索系统，其采用上述所述的旋钮式可回收锁具，还包括若干钢绞线和导向体，导向体一端设置有外承载板，钢绞线的自由段通过外锚具锚固在外承载板上，其中，在导向体内沿其长度方向设置有1
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n个内承载板，n为自然数，位于最底部的内承载板通过焊接或螺纹式与导向体固定连接；当内承载板数量为1时，若干所述钢绞线的锚固段通过旋钮式可回收锁具固定在内承载板上；当锚索承载板数为2
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n时，若干所述钢绞线的锚固段分别通过旋钮式可回收锁具在固定在各个承载板上。
[0019]具体的，内承载板上均设置有承压孔；非最底部的内承载板上还设置有供钢绞线通过的通孔，通孔与承压孔呈圆周或对称式错开分布。
[0020]具体的，在钢绞线的锚固段和自由段等距离设置若干个架线板和箍环。
[0021]具体的，内承载板的中部均设置有供注浆管通过的注浆管孔。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0023]1、锁具采用旋钮式解锁方法，并通过旋转传动件带动螺旋套筒，螺旋套筒带连接轴的方式带动夹片，通过带动夹片后退远离锥套锥孔，使得夹片对钢绞线的夹持失效，从而实现钢绞线的回收，拆卸过程方便；其中连接轴、传动件分别与螺旋套筒导向配合，连接轴和传动件可沿螺旋套筒导向槽可实现轴向移动，解决现有技术中传动块在螺旋套内不能相对螺旋套轴向移动，在锚索张拉过程中钢绞线张拉前后工作夹片随着钢绞线预紧沿轴向跟进存在一定的位移量，导致张拉作业会出现钢绞线脱出传动块的问题。
[0024]2、本方案采用传动槽式设计，安装时可依次在安装套筒后盖的螺旋套筒端放入连接轴、弹簧以及传动件，最后安装套筒后盖即可，组装过程方便快捷，该结构形式锚索解决了现有技术中夹片和螺旋套直接连接，夹片夹头与螺旋套采用卡环限位，弹簧置于螺旋套和夹片间，组装时较为困难的问题。
[0025]3、采用十二角式梅花型卡槽替代六角梅花型，可适应钢绞线的扭转角，适用于钢绞线不同位置截面。卡槽有利于钢绞线穿入，同时卡槽内部结构也具有较好的传动性，更方便于组装。
[0026]4.结合可回收锁具可通过设置承载板以用于布置成多孔位压型锚索，压力型包括集中型和分散型锚索，具体可根据岩层条件选用合适孔位的索体与承载方式，可设置一至多个承载板，各级承载板承载预应力筋数可作调节，达到承载力高且具备回收功能的锚索系统。
[0027]附图说明及附图标
附图说明
[0028]图1为本技术的旋钮式可回收锁具的结构示意图。
[0029]图2为本技术连接轴示意图。
[0030]图3为本技术十二角式梅花型卡槽传动件示意图。
[0031]图4为本技术六边形式卡槽传动件示意图。
[0032]图5为本技术壳体示意图。
[0033]图6为本技术多孔位压力型可回收锚索系统结构示意图。
[0034]图7为本技术第一承载板板面示意图。
[0035]图8为本技术第二承载板板面示意图。
[0036]图9为本技术第三承载板板面示意图。
[0037]图中，1
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壳体后盖；2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋钮式可回收锁具，包括壳体(2)、螺旋套筒(4)、锥套(5)、工作夹片(12)，螺旋套筒(4)轴向套转在壳体(2)内，锥套(5)安装在壳体(2)的一端，工作夹片(12)与锥套(5)可过盈配合连接，其特征在于：螺旋套筒(4)内设置有传动件(16)，传动件(16)上设置有第一凸台(29)；螺旋套筒(4)与工作夹片(12)之间还设置有连接轴(14)，连接轴(14)的一端与工作夹片(12)固定连接，连接轴(14)另一端伸入螺旋套筒(4)内并设置有第二凸台(30)；螺旋套筒(4)内沿其轴向设置有传动槽(31)，所述传动件(16)、连接轴(14)分别通过第一凸台(29)、第二凸台(30)可轴向移动地安装在传动槽(31)上；传动件(16)与连接轴(14)之间设有弹性体(15)，螺旋套筒(4)端部还设置有对传动件(16)限位的套筒后盖(3)；所述锥套(5)、工作夹片(12)、连接轴(14)、传动件(16)、套筒后盖(3)分别设置有锚索通孔，位于传动件(16)的锚索通孔内设置有卡索结构(32)。2.根据权利要求1所述的旋钮式可回收锁具，其特征在于：连接轴(14)一端设置为阶梯结构(33)，与连接轴(14)连接的工作夹片(12)端部设置为与阶梯结构(33)相匹配的阶梯卡槽。3.根据权利要求1所述的旋钮式可回收锁具，其特征在于：所述卡索结构(32)为十二角式梅花型卡槽或六边形型卡槽。4.根据权利要求1所述的旋钮式可回收锁具，其特征在于：锥套(5)的底部设置有密封盖(6)，所述密封盖(6)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔，左海宁，蒋业东，施杰越，梁子雄，经凤明，温朝臣，周俊文，刘进，莫鲤木，曾航宇，邓强，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：