浮法玻璃制造方法和浮法玻璃技术

本发明专利技术涉及浮法玻璃制造方法和浮法玻璃。本发明专利技术提供能够得到大型且板厚偏差小的浮法玻璃的浮法玻璃制造方法。一种浮法玻璃制造方法，在所述浮法玻璃制造方法中，将熔融玻璃连续地供给到浴槽内的熔融金属上，在使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动的同时将所述熔融玻璃成形为玻璃带，并且一边在缓冷炉中输送所述玻璃带一边将所述玻璃带缓慢冷却，其特征在于，在将所述熔融金属上的所述玻璃带的宽度方向中心的粘度为10

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃制造方法和浮法玻璃
[0001]本申请是申请日2018年11月16日、申请号为201811365412.X的中国专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及浮法玻璃制造方法和浮法玻璃。

技术介绍

[0003]平板显示器(FPD)用玻璃基板的整个面内的板厚偏差对光刻工序中的曝光机的散焦产生影响。FPD用玻璃基板、特别是液晶显示器(LCD)用玻璃基板对板厚偏差的要求严苛，例如要求在1500mm的范围内板厚偏差为20μm以下。板厚偏差是指板厚的最大值与板厚的最小值之差。
[0004]作为减少板厚偏差的方法，专利文献1中提出了如下技术：沿着玻璃带的流动方向和宽度方向对浮抛窑的加热器区域进行划分，并在各区段设置多个加热器，在每个区段中控制多个加热器。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2012
‑
1398号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的问题
[0009]近年来，对FPD的大型化的需求提高，期望FPD用玻璃基板的大型化。然而，难以兼顾玻璃基板的大型化与板厚偏差的降低。
[0010]本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其主要目的在于，提供能够得到大型且板厚偏差小的浮法玻璃的浮法玻璃制造方法。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]根据本专利技术的一个方式，
[0013]提供一种浮法玻璃制造方法，在所述浮法玻璃制造方法中，将熔融玻璃连续地供给到浴槽内的熔融金属上，在使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动的同时将所述熔融玻璃成形为玻璃带，并且一边在缓冷炉中输送所述玻璃带一边将所述玻璃带缓慢冷却，其特征在于，
[0014]在将所述熔融金属上的所述玻璃带的宽度方向中心的粘度为10
4.5
dPa
·
s以上且10
7.5
dPa
·
s以下的区域称为成形区域时，
[0015]在将所述成形区域中的所述熔融金属的深度设为D0(单位：mm)、并将所述缓冷炉中的所述玻璃带的输送速度设定为V(单位：m/分钟)时，满足下述式(1)：
[0016]D0≥1.0
×
V+30
…
(1)。
[0017]专利技术效果
[0018]根据本专利技术的一个方式，提供能够得到大型且板厚偏差小的浮法玻璃的浮法玻璃制造方法。
附图说明
[0019]图1是根据一个实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图。
[0020]图2是沿着图1的II
‑
II线的浮法玻璃制造装置的剖视图。
[0021]图3是表示根据一个实施方式的浴槽、玻璃带以及上辊的俯视图。
[0022]图4是表示根据实施例1的熔融金属的深度的剖视图。
[0023]图5是表示根据变形例的浴槽、玻璃带、上辊和障壁的俯视图。
[0024]图6是图5中所示的障壁的剖视图。
[0025]图7是表示根据一个实施方式的加热器控制区段的配置的俯视图。
[0026]图8是表示实施例1～5和比较例1～3中的输送速度V与深度D的关系的图。
[0027]附图标记
[0028]10 浮法玻璃制造装置
[0029]20 浴槽
[0030]21 金属壳体
[0031]22 侧砖
[0032]23 底砖
[0033]25 冷却喷嘴
[0034]30 顶板
[0035]40 加热器
[0036]41 加热器控制列
[0037]42 加热器控制区段
[0038]45 分割线
[0039]46 划分线
[0040]50 控制器
[0041]60 上辊
[0042]70 缓冷炉
具体实施方式
[0043]以下，参考附图对本专利技术的具体实施方式进行说明。在各附图中，对相同或相对应的构成赋予相同或相对应的标记而省略说明。
[0044](浮法玻璃制造装置的概况)
[0045]图1是根据一个实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图。图2是沿着图1的II
‑
II线的浮法玻璃制造装置的剖视图。在图1和图2中省略了图3中所示的上辊60的图示。图3是表示根据一个实施方式的浴槽、玻璃带以及上辊的俯视图。在各附图中，X方向为玻璃带6的流动方向，Y方向为玻璃带6的宽度方向，Z方向为铅直方向。X方向、Y方向以及Z方向为彼此垂直的方向。
[0046]浮法玻璃制造装置10具有浴槽20，所述浴槽20容纳使熔融玻璃4漂浮的熔融金属
2。作为熔融金属2而言，代表性地使用熔融锡或熔融锡合金。将熔融玻璃4连续地供给到容纳在浴槽20中的熔融金属2上，并且在熔融金属2上从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的玻璃带6。玻璃带6在熔融金属2的液面上沿着箭头A方向流动的同时逐渐被冷却而变硬。将玻璃带6在浴槽20的下游区域中从熔融金属2上提起，接着一边从缓冷炉70的入口向出口在缓冷炉70内输送一边进行缓慢冷却。通过将在缓冷炉70中缓慢冷却后的玻璃带6切割为规定尺寸，制造出玻璃板(浮法玻璃)。
[0047]浮法玻璃制造装置10具有：设置在浴槽20的上方的顶板30、悬挂在顶板30上的多个加热器40、以及控制多个加热器40的多个控制器50。多个加热器40在多个控制器50的控制下，对从下方通过的玻璃带6进行加热。作为各加热器40而言，例如使用进行通电加热的电加热器。对各加热器40的形状没有特别限制，例如可以为棒状。通过控制各加热器40的发热量来控制玻璃带6的温度分布。多个控制器50是控制多个加热器40的发热量的设备。各控制器50由微型计算机等构成。
[0048]浮法玻璃制造装置10具有多对上辊60，所述多对上辊60沿着玻璃带6的流动方向彼此隔开而设置，并且支撑玻璃带6的宽度方向两端部(参考图3)。多对上辊60通过支撑玻璃带6的宽度方向两端部而抑制玻璃带6的宽度因表面张力而变窄。各上辊60由支撑玻璃带6的宽度方向端部的圆盘状的上辊主体61和与上辊主体61连接的旋转轴62构成。圆盘状的上辊主体61与旋转轴62同轴地设置。在用电动机等驱动装置旋转驱动旋转轴62时，上辊主体61旋转而将玻璃带6向下游侧送出。
[0049](浴槽)
[0050]如图3所示，浴槽20从下游端向上游侧依次具有：浴槽20的宽度方向尺寸为恒定的窄区域A1、浴槽20的宽度方向尺寸逐渐增大的中间区域A2、以及浴槽20的宽度方向尺寸大于窄区域A1且为恒定的宽区域A3。宽区域A3的X方向尺寸X1例如为容纳在浴槽20中的熔融金属2的X方向尺寸X0的30％以上且80％以下。
[0051]多对上辊60在宽区域A3中支撑玻璃带6的宽度方向两端部。各上辊主体61与玻璃带6的接触点在成形区域A4的上游端与成形区域A4的下游端之间彼此隔开而设置。成形区域A4是玻璃带6的宽度方向中心(Y方向中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃，其为纵向尺寸为2100mm以上、横向尺寸为2200mm以上并且平均板厚为0.75mm以下的俯视下为矩形的浮法玻璃，其特征在于，所述浮法玻璃的整个面内的板厚的最大值与最小值之差为12μm以下。2.如权利要求1所述的浮法玻璃，其中，所述浮法玻璃的纵向尺寸为2900mm以上，并且横向尺寸为3000mm以上。3.如权利要求1所述的浮法玻璃，其中，所述平均板厚为0.45mm以下。4.如权利要求2所述的浮法玻璃，其中，所述平均板厚为0.45mm以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上俊二，泷口哲史，山崎健史，中野胜之，西野琢也，水野润一，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：