一种稳固型铝幕墙板制造技术

本发明专利技术公开了一种稳固型铝幕墙板，涉及铝板幕墙技术领域。本发明专利技术包括墙框、固设在墙框内腔上壁的防水凸条、滑动卡接在墙框内腔下壁的楔形伸缩凸条，所述墙框右端固设有折板，所述折板底部固设有卡块，所述卡块与所述墙框之间活动连接有铝幕机构，所述铝幕机构底部活动连接有支撑机构。本发明专利技术，通过安装时利用卡块对铝幕机构整体卡接预定位，利用强力弹簧产生形变所需作用力较大的性质，在控制蜗杆调节时，优先使得支撑机构推动幕板顺时针偏转，竖直贴合防水凸条及楔形伸缩凸条后，两侧的活塞抵杆才能分别倾斜伸出，利用对卡块的反向作用力，使得铝幕机构向右移动对防水条进行压迫，实现铝幕机构整体的密封锁固，且提升幕墙安装或维护的便捷性。或维护的便捷性。或维护的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固型铝幕墙板


[0001]本专利技术涉及铝板幕墙设备
，具体涉及一种稳固型铝幕墙板。

技术介绍

[0002]幕墙，是建筑物的外墙护围，又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷。
[0003]目前，幕墙的选择包括有铝板材质的，其主体为高强度铝合金板材，铝板幕墙在安装时，需要预先进行主体框架的安装，后续再将铝幕与框架连接，由于需要多点逐步锁固，因此安装与后续的拆卸维护效率较低；一般铝幕锁固时基于对防水件的压迫施行，由于多点锁固时存在固定力度的差异，因此容易出现铝幕与框架之间的非平行情况，继而导致防水件未均匀受压，而影响后续的防水密封性能及幕墙的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为解决一般的铝板幕墙在使用过程中，存在安装维护不便、密封防水性能差的问题，本专利技术提供了一种稳固型铝幕墙板。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种稳固型铝幕墙板，包括墙框、固设在墙框内腔上壁的防水凸条、滑动卡接在墙框内腔下壁的楔形伸缩凸条，所述墙框右端固设有折板，所述折板底部固设有卡块，所述卡块与所述墙框之间活动连接有铝幕机构，所述铝幕机构底部活动连接有支撑机构。
[0007]进一步地，所述铝幕机构包括滑动卡接在所述卡块中的模条、转动连接在模条左端的幕板、滑动卡接在模条中部的空心滑块，所述空心滑块内壁滑动卡接有活塞筒，所述活塞筒与所述空心滑块内壁之间固设有强力弹簧，所述活塞筒后端螺纹连接有蜗杆，所述空心滑块上下两侧均滑动插接有活塞抵杆。
[0008]进一步地，所述模条顶部包括有用于限制幕板最大偏转至竖直状的限位扣。
[0009]进一步地，所述防水凸条与所述楔形伸缩凸条沿远离所述铝幕机构的一侧均固设有防水条。
[0010]进一步地，所述空心滑块内部包括有与所述活塞筒适配的气密腔，所述空心滑块上下两侧均包括有外延凸出部分，所述外延凸出部分内部开设有与所述气密腔贯通的斜槽，所述斜槽与所述活塞抵杆相适配。
[0011]进一步地，所述卡块内腔上壁与下壁均开设有与所述空心滑块对应的卡接槽，所述卡接槽内壁包括有与所述活塞抵杆对应的斜面。
[0012]进一步地，所述蜗杆与所述活塞筒之间螺纹连接，所述蜗杆与所述模条之间转动连接，所述蜗杆贯设于所述卡块。
[0013]进一步地，所述支撑机构包括活动连接在所述模条下端的四根球头杆，所述球头杆底部活动连接有抵块，所述球头杆之间固设有连接条，所述连接条与所述空心滑块之间活动连接有铰杆。
[0014]进一步地，所述强力弹簧用以形变最小作用力远大于所述幕板及所述支撑机构的重力之和。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术，通过安装时利用卡块对铝幕机构整体卡接预定位，利用强力弹簧产生形变所需作用力较大的性质，在控制蜗杆调节时，优先使得支撑机构推动幕板顺时针偏转呈竖直状，且贴合防水凸条及楔形伸缩凸条后，两侧的活塞抵杆才能分别倾斜伸出，利用对卡块的反向作用力，使得铝幕机构整体向右移动，从而实现铝幕机构整体的密封锁固，利用铝幕机构的一体设计，从而提升了幕墙安装或维护的便捷性。
[0017]2、本专利技术，通过利用防水凸条及楔形伸缩凸条对幕板进行安装限位，在紧固铝幕机构时，由于其整体受到向右的紧固力，幕板即持续对防水凸条及楔形伸缩凸条上的防水条进行挤压，使得其形变自动延展对连接缝隙进行填充，从而增加幕墙的防水密封性能。
附图说明
[0018]图1是本专利技术稳固型铝幕墙板主视图；
[0019]图2是本专利技术稳固型铝幕墙板卡块剖切图；
[0020]图3是图2中A处的放大图；
[0021]图4是本专利技术稳固型铝幕墙板空心滑块剖切图；
[0022]图5是本专利技术稳固型铝幕墙板模条左剖视图；
[0023]图6是本专利技术稳固型铝幕墙板楔形伸缩凸条正视图；
[0024]图7是本专利技术稳固型铝幕墙板支撑机构正视图。
[0025]附图标记：1、墙框；2、防水凸条；3、楔形伸缩凸条；4、折板；5、卡块；6、铝幕机构；61、模条；62、幕板；63、空心滑块；64、活塞筒；65、强力弹簧；66、蜗杆；67、活塞抵杆；7、支撑机构；71、球头杆；72、抵块；73、连接条；74、铰杆。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
7所示，一种稳固型铝幕墙板，包括墙框1、固设在墙框1内腔上壁的防水凸条2、滑动卡接在墙框1内腔下壁的楔形伸缩凸条3，墙框1右端固设有折板4，折板4底部固设有卡块5，卡块5与墙框1之间活动连接有铝幕机构6，铝幕机构6包括滑动卡接在卡块5中的模条61、转动连接在模条61左端的幕板62、滑动卡接在模条61中部的空心滑块63，空心滑块63内壁滑动卡接有活塞筒64，活塞筒64与空心滑块63内壁之间固设有强力弹簧65，活塞筒64后端螺纹连接有蜗杆66，空心滑块63上下两侧均滑动插接有活塞抵杆67，铝幕机构6底部活动连接有支撑机构7，支撑机构7包括活动连接在模条61下端的四根球头杆71，球头杆71底部活动连接有抵块72，球头杆71之间固设有连接条73，连接条73与空心滑块63之间活动连接有铰杆74。
[0028]更具体的，通过初始安装幕墙时，控制模条61处于水平状，而幕板62在重力作用下自动下垂呈水平状，控制铝幕机构6整体通过模条61于卡块5上卡接，且预留幕板62一部分于墙框1左侧，以保证后续幕板62顺时针偏转时，幕板62预留至墙框1左侧的一端能够抵接
至防水凸条2的左端，转动蜗杆66使得活塞筒64左移，由于强力弹簧65产生形变所需的作用力较大，因此强力弹簧65暂不形变，空心滑块63同步跟随左移，使得铰杆74推动连接条73，球头杆71即带动抵块72对幕板62推动，以使得其顺时针偏转，在幕板62最终受限位扣限制而偏转呈竖直状时，幕板62下端压缩且越过楔形伸缩凸条3，幕板62整体处于墙框1左侧，继续对蜗杆66转动后，由于空心滑块63受幕板62限制无法进一步移动，因此活塞筒64克服强力弹簧65的阻力而相对空心滑块63移动，且同时对空心滑块63内部的空气进行挤压，使得活塞抵杆67分别于上下两侧倾斜伸出，利用卡块5的反向作用力，使得铝幕机构6整体向右移动，从而实现铝幕机构6整体的锁固，而利用铝幕机构6的一体设计，从而提升了幕墙安装维护的便捷性，此外由于锁固时模条61垂直于幕板62移动，因此幕板62受到水平向右的拉力，防水凸条2及楔形伸缩凸条3上的防水条均匀受压，且自动延展对连接缝隙进行填充，从而增加幕墙的防水密封性能。
[0029]如图1所示，在一些实施例中，模条61顶部包括有用于限制幕板62最大偏转至竖直状的限位扣，防水凸条2与楔形伸缩凸条3沿远离铝幕机构6的一侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固型铝幕墙板，包括墙框(1)、固设在墙框(1)内腔上壁的防水凸条(2)、滑动卡接在墙框(1)内腔下壁的楔形伸缩凸条(3)，其特征在于，所述墙框(1)右端固设有折板(4)，所述折板(4)底部固设有卡块(5)，所述卡块(5)与所述墙框(1)之间活动连接有铝幕机构(6)，所述铝幕机构(6)底部活动连接有支撑机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种稳固型铝幕墙板，其特征在于，所述铝幕机构(6)包括滑动卡接在所述卡块(5)中的模条(61)、转动连接在模条(61)左端的幕板(62)、滑动卡接在模条(61)中部的空心滑块(63)，所述空心滑块(63)内壁滑动卡接有活塞筒(64)，所述活塞筒(64)与所述空心滑块(63)内壁之间固设有强力弹簧(65)，所述活塞筒(64)后端螺纹连接有蜗杆(66)，所述空心滑块(63)上下两侧均滑动插接有活塞抵杆(67)。3.根据权利要求2所述的一种稳固型铝幕墙板，其特征在于，所述模条(61)顶部包括有用于限制幕板(62)最大偏转至竖直状的限位扣。4.根据权利要求2所述的一种稳固型铝幕墙板，其特征在于，所述防水凸条(2)与所述楔形伸缩凸条(3)沿远离所述铝幕机构(6)的一侧均固设有防水条。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：江苏鑫徽铝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：