一种组合式安装的铝单板幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式安装的铝单板幕墙，涉及铝单板幕墙技术领域。本实用新型专利技术包括龙骨与铝单板，所述龙骨的内部正面开设有导向槽，所述导向槽的内底部开设有安装卡槽，所述导向槽的内顶部设置有锁定囊，所述锁定囊能将安装卡槽堵住；还包括设置在龙骨正面的驱动机构，所述驱动机构能使锁定囊膨胀缩小，所述铝单板的外侧设置有密封条，所述铝单板的背面设置有能插接在导向槽中的安装卡块，所述安装卡块能卡接在安装卡槽中。本实用新型专利技术，通过安装卡块先插接在导向槽中，对铝单板进行定位，然后通过安装卡槽与对铝单板进行初步固定，通过驱动机构使锁定囊膨胀，锁定囊对铝单板进行二次固定，无需额外的安装工具。无需额外的安装工具。无需额外的安装工具。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式安装的铝单板幕墙


[0001]本技术涉及铝单板幕墙
，具体涉及一种组合式安装的铝单板幕墙。

技术介绍

[0002]铝单板幕墙作为幕墙的一种形式，多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和一般喷沙外墙，铝单板幕墙作为铝单板幕墙的一种，高层建筑作为幕墙使用大户，铝单板幕墙基于它独特的优势而得以大量使用。
[0003]现有的铝单板幕墙安装时，为了确保铝单板的牢靠性，需要采用多组铝角码与拉铆钉来将铝单板进行固定；由于铝角码与拉铆钉的数量过多，工作人员需要花费较多的人力和时间才能将铝单板安装在支撑结构上，这将给铝单板的安装工作带来较大不便，费时费力，同时铝单板幕墙安装后，还需单独安装橡胶密封条，安装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决铝单板安装不便，费时费力，橡胶密封条需要单独安装的问题，本技术提供了一种组合式安装的铝单板幕墙。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种组合式安装的铝单板幕墙，包括龙骨与铝单板，所述龙骨的内部正面开设有导向槽，所述导向槽的内底部开设有安装卡槽，所述导向槽的内顶部设置有锁定囊，所述锁定囊能将安装卡槽堵住；
[0007]还包括设置在龙骨正面的驱动机构，每组所述铝单板的安装位置均对应有两组驱动机构，所述驱动机构能使锁定囊膨胀缩小，所述铝单板的外侧设置有密封条，所述铝单板的背面设置有能插接在导向槽中的安装卡块，所述安装卡块能卡接在安装卡槽中。
[0008]进一步地，所述导向槽倾斜设计。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括开设在龙骨正面的收纳槽，所述收纳槽的内部铰接有驱动把，所述驱动把的外侧设置有轮齿，所述收纳槽的内壁转动安装有与轮齿相啮合的传动轮，所述龙骨的内部滑动连接有与传动轮相啮合的齿杆，所述龙骨的内部开设有气压腔，所述气压腔的内部滑动连接有与齿杆相连接的活塞板，所述气压腔与下方铝单板所对应的锁定囊相连接。
[0010]进一步地，所述驱动把的铰接处设置有卡轴，所述卡轴固定连接在收纳槽的内壁，所述卡轴的外侧环形开设有卡槽，所述驱动把的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有能卡接在卡槽中的卡杆。
[0011]进一步地，所述卡杆与滑孔内壁之间设置有卡簧，所述驱动把的外侧铰接有活动把，所述活动把通过传动绳与所述卡杆传动连接。
[0012]进一步地，所述活动把的外侧设置有限位摆槽，所述活动把铰接在限位摆槽中。
[0013]进一步地，所述收纳槽的长度大于驱动把的长度。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术，通过安装卡块先插接在导向槽中，对铝单板进行定位，然后通过安装卡槽与对铝单板进行初步固定，通过驱动机构使锁定囊膨胀，锁定囊对铝单板进行二次固定，安装方便，无需额外的安装工具。
[0016]2、本技术，通过驱动机构使锁定囊膨胀，锁定囊通过安装卡块对铝单板进行挤压，将铝单板外侧的密封条挤压，同步安装密封条，安装效率高。
附图说明
[0017]图1是本技术整体示意图；
[0018]图2是本技术龙骨示意图；
[0019]图3是本技术龙骨正视示意图；
[0020]图4是本技术图3中B部分放大示意图；
[0021]图5是本技术图3中A
‑
A剖视示意图；
[0022]图6是本技术图5中C部分放大示意图；
[0023]图7是本技术铝单板示意图。
[0024]附图标记：1、龙骨；2、导向槽；3、安装卡槽；4、锁定囊；5、收纳槽；6、驱动把；7、传动轮；8、齿杆；9、气压腔；10、活塞板；11、卡轴；12、活动把；13、卡杆；14、卡簧；15、铝单板；16、密封条；17、安装卡块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图7所示，一种组合式安装的铝单板幕墙，包括龙骨1与铝单板15，龙骨1的内部正面开设有导向槽2，导向槽2的内底部开设有安装卡槽3，导向槽2的内顶部设置有锁定囊4，锁定囊4能将安装卡槽3堵住；
[0027]还包括设置在龙骨1正面的驱动机构，每组铝单板15的安装位置均对应有两组驱动机构，驱动机构能使锁定囊4膨胀缩小，铝单板15的外侧设置有密封条16，铝单板15的背面设置有能插接在导向槽2中的安装卡块17，安装卡块17能卡接在安装卡槽3中。
[0028]安装时，将安装卡块17与导向槽2相对应，使安装卡块17插接在导向槽2中，如图1所示通过四组导向槽2与安装卡块17的配合使用，对铝单板15进行安装定位，安装完成后，通过驱动机构控制锁定囊4膨胀，锁定囊4膨胀推动安装卡块17继续下降，安装卡块17卡接在安装卡槽3中，完成铝单板15安装安装方便，无需额外的安装工具；
[0029]同时通过导向槽2与安装卡槽3的安装，使铝单板15挤压在一起，同步对密封条16进行挤压安装，进一步提高安装稳定性。
[0030]如图1
‑
图4所示，在一些实施例中，导向槽2倾斜设计。
[0031]通过导向槽2倾斜设计，使铝单板15初步安装时，不受密封条16的限制，当锁定囊4膨胀时，在倾斜导向槽2的作用下铝单板15挤压在一起，密封条16安装方便，安装密封性好。
[0032]如图5、图6所示，在一些实施例中，驱动机构包括开设在龙骨1正面的收纳槽5，收纳槽5的内部铰接有驱动把6，驱动把6的外侧设置有轮齿，收纳槽5的内壁转动安装有与轮齿相啮合的传动轮7，龙骨1的内部滑动连接有与传动轮7相啮合的齿杆8，龙骨1的内部开设
有气压腔9，气压腔9的内部滑动连接有与齿杆8相连接的活塞板10，气压腔9与下方铝单板15所对应的锁定囊4相连接。
[0033]铝单板15初步安装后，推动驱动把6向上摆动，驱动把6通过轮齿带动传动轮7转动，传动轮7带动齿杆8上升，齿杆8带动活塞板10上升，活塞板10挤压气压腔9内部气体，气体进入锁定囊4中，锁定囊4膨胀推动安装卡块17继续下降，安装卡块17带动铝单板15相互挤压，完成安装；
[0034]同时通过上方的驱动把6使下方的锁定囊4膨胀，不影响铝单板15安装，且铝单板15安装后能对该位置的驱动把6进行限位，限制驱动把6复位，提高下方铝单板15的安装稳定性。
[0035]如图6所示，在一些实施例中，驱动把6的铰接处设置有卡轴11，卡轴11固定连接在收纳槽5的内壁，卡轴11的外侧环形开设有卡槽，驱动把6的内部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有能卡接在卡槽中的卡杆13。
[0036]通过拉动卡杆13滑动，卡杆13远离卡槽，此时卡杆13与卡轴11不限制驱动把6摆动，驱动把6能稳定的使锁定囊4膨胀，控制完成后，使卡杆13插接在卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式安装的铝单板幕墙，包括龙骨(1)与铝单板(15)，其特征在于，所述龙骨(1)的内部正面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内底部开设有安装卡槽(3)，所述导向槽(2)的内顶部设置有锁定囊(4)，所述锁定囊(4)能将安装卡槽(3)堵住；还包括设置在龙骨(1)正面的驱动机构，每组所述铝单板(15)的安装位置均对应有两组驱动机构，所述驱动机构能使锁定囊(4)膨胀缩小，所述铝单板(15)的外侧设置有密封条(16)，所述铝单板(15)的背面设置有能插接在导向槽(2)中的安装卡块(17)，所述安装卡块(17)能卡接在安装卡槽(3)中。2.根据权利要求1所述的一种组合式安装的铝单板幕墙，其特征在于，所述导向槽(2)倾斜设计。3.根据权利要求2所述的一种组合式安装的铝单板幕墙，其特征在于，所述驱动机构包括开设在龙骨(1)正面的收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部铰接有驱动把(6)，所述驱动把(6)的外侧设置有轮齿，所述收纳槽(5)的内壁转动安装有与轮齿相啮合的传动轮(7)，所述龙骨(1)的内部滑动连接有与传动轮(7)相啮合的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：江苏鑫徽铝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：