一种清除生产器皿上金刚石残留的方法技术

本申请公开了一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，所述方法包括以下步骤：S1：先对加热炉和生产器皿进行清洁；S2：将清洁后的生产器皿直接放入到加热炉中；S3：生产器皿投放进去后再将加热炉抽真空至100pa～1000pa，再通入惰性气体，并保持所述加热炉内压力为0.02～0.08MPa；S4：在不同的温度下对生产器皿开始进行热处理；S5：将热处理完成后的生产器皿自然冷却至室温即可；用以解决生产金刚石过程中，在生产器皿上会残留多余的金刚石，从而影响生产器皿的重复使用浪费生产成本的技术问题。产器皿的重复使用浪费生产成本的技术问题。产器皿的重复使用浪费生产成本的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种清除生产器皿上金刚石残留的方法


[0001]本申请涉及金刚石清除的方法的
，尤其涉及一种清除生产器皿上金刚石残留的方法。

技术介绍

[0002]众所周知，金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质品体，是碳元素的同素异形体，单品金刚石的特点是硬度和耐磨性，金刚石是具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，并且其用途非常广泛，例如：工艺品和工业中的切割工具，人工合成金刚石的方法主要有高温高压法及化学气相沉积法。
[0003]在金刚石的合成过程中，通常使用生产器皿作为载具，用于盛放金刚石合成原料，因此将会产生大量的金刚石粉末残留物紧密附着在生产器皿上，由于金刚石不易发生化学反应的特性，因而其他传统的化学清洗方法无法或者完全的将生产器皿上的金刚石残留物去除掉，使得生产器皿不能重复使用，增加一定的生产成本。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，用以解决现有的金刚石生产器皿由于难以清除附着其上的金刚石残留物，导致生产器皿不能重复使用，增加生产成本的技术问题。
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]S1：先对加热炉和生产器皿进行清洁；
[0007]S2：将清洁后的生产器皿直接放入到加热炉中；
[0008]S3：生产器皿投放进去后再将加热炉抽真空至100pa～1000pa，再通入惰性气体，并保持所述加热炉内压力为0.02～0.08MPa；
[0009]S4：在不同的温度下对生产器皿开始进行热处理；
[0010]S5：将热处理完成后的生产器皿自然冷却至室温即可。
[0011]可选地，所述步骤S1中，所述对加热炉进行清洁包括以下步骤：
[0012]先使用吸尘器吸走所述加热炉表面的粉末；
[0013]再使用酒精加无尘布清除所述加热炉表面的附着物；
[0014]再使用热吹风机对所述加热炉加热10～30分钟。
[0015]可选地，所述步骤S1中，所述对生产器皿进行清洁包括以下步骤：
[0016]先使用毛刷加洗衣粉对所述生产器皿进行刷洗10～30分钟；
[0017]再将刷洗后的所述生产器皿放入超声波清洗机中，再放入酒精进行清洗10～30分钟；
[0018]再将清洗后的所述生产器皿放入烘箱中烘干10～30分钟。
[0019]可选地，所述步骤S4中，所述热处理包含以下五个阶段：
[0020]第一阶段：常温下120分钟内将所述加热炉内的温度升至400～600度，并保持30～50分钟；
[0021]第二阶段：在50分钟内将所述加热炉内的温度由所述400～600度升至800～1000度，并保持40～60分钟；
[0022]第三阶段：在50分钟内将所述加热炉内的温度由所述800～1000度升至1100～1300度，并保持40～60分钟；
[0023]第四阶段：在50分钟内将所述加热炉内的温度由所述1100～1300度降至700～900度，并保持10～20分钟；
[0024]第五阶段：在50分钟内将所述加热炉内的温度由所述700～900度降至300～500度，并保持10～20分钟。
[0025]可选地，所述洗衣粉的用量为5～15克，所述烘箱的烘干温度为120～200度。
[0026]可选地，所述加热炉包括智能控温系统，所述智能控温系统包括温度检测模块，温度控制模块和加热模块；
[0027]所述温度检测模块用于实时检测并采集所述加热炉内的温度数据，再将所述温度数据传输至所述温度控制模块中；
[0028]所述温度控制模块用于设定加热温度曲线和接收所述温度数据，并将所述温度数据与所述加热温度曲线中的温度数据进行对比，并得出对比结果，再根据所述对比结果生成控制指令控制所述加热模块的工作状态。
[0029]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0030]本申请提供的一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，与现有技术相比，本专利技术方法包括以下步骤：对加热炉和生产器皿进行清洁；将清洁后的生产器皿直接放入到加热炉中；生产器皿投放进去后再将加热炉抽真空至100pa～1000pa，再通入惰性气体，并保持所述加热炉内压力为0.02～0.08MPa；在不同的温度下对生产器皿开始进行热处理；将热处理完成后的生产器皿自然冷却至室温即可；通过以上方法，能实现快速清除生产器皿上的金刚石的同时，还能保护生产器皿不被破环，进而实现生产器皿能够重复使用，延长所述生产器皿的使用寿命以节约成本，且操作起来简单，容易实现，在整个过程安全可靠，对工作人员不会产生隐秘的化学伤害。
附图说明
[0031]为了更清楚地表达说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例中提供的一种清除生产器皿上金刚石残留的方法的方法流程图。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]为了便于理解，请参阅图1，本申请提供了以下实施例：一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，所述方法包括以下步骤：
[0036]步骤1：先对加热炉和生产器皿进行清洁；
[0037]步骤2：将清洁后的生产器皿直接放入到加热炉中；
[0038]步骤3：生产器皿投放进去后再将加热炉抽真空至100pa～1000pa，再通入惰性气体，并保持加热炉内压力为0.02～0.08MPa；
[0039]步骤4：在不同的温度下对生产器皿开始进行热处理；
[0040]步骤5：将热处理完成后的生产器皿自然冷却至室温即可。
[0041]通过以上方法步骤，使用热处理为基础，先对加热炉和生产器皿进行清洁，从而将加热炉和生产器皿上的其他杂质清洁干净，再将清洁后的生产器皿直接放入到清洁后的加热炉中，再将加热炉内抽真空至100pa～1000pa，其中，加热炉内抽真空是为了将加热炉内的气压保持在100pa～1000pa，当再向加热炉内通入惰性气体(如氦气，氩气等)时，保持加热炉内压力为0.02～0.08MPa，从而保护加热炉在加热过程中不会因为压力过大而损坏，进而提高加热炉的加热热效应，通入惰性气体(如氦气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：先对加热炉和生产器皿进行清洁；S2：将清洁后的生产器皿直接放入到加热炉中；S3：生产器皿投放进去后再将加热炉抽真空至100pa～1000pa，再通入惰性气体，并保持所述加热炉内压力为0.02～0.08MPa；S4：在不同的温度下对生产器皿开始进行热处理；S5：将热处理完成后的生产器皿自然冷却至室温即可。2.根据权利要求1所述的一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述对加热炉进行清洁包括以下步骤：先使用吸尘器吸走所述加热炉表面的粉末；再使用酒精加无尘布清除所述加热炉表面的附着物；再使用热吹风机对所述加热炉加热10～30分钟。3.根据权利要求1所述的一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述对生产器皿进行清洁包括以下步骤：先使用毛刷加洗衣粉对所述生产器皿进行刷洗10～30分钟；再将刷洗后的所述生产器皿放入超声波清洗机中，再放入酒精进行清洗 10～30分钟；再将清洗后的所述生产器皿放入烘箱中烘干10～30分钟。4.根据权利要求1所述的一种清除生产器皿上金刚石残留的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述热处理包含以下五个阶段：第一阶段：常温下120分钟内将所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘长银，
申请(专利权)人：海南众元碳素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：