一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及压滤机入料系统，具体涉及一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统，目的是解决选煤厂压滤机原手动入料控制方式引发的设备故障率高、产品质量不稳定的问题，从而提供了一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统；该系统包括第一流量传感器、第二流量传感器，第一流量传感器、第二流量传感器均通过匹配的第一卡具和第二卡具设置在压滤机滤液主管道上，第一流量传感器、第二流量传感器通过线缆与主机连接，主机内设置有存储器、信号处理模块，主机的壳体表面设置有LCD屏和键盘，存储器、LCD屏和键盘均与信号处理模块连接，入料泵设置在压滤机滤液主管道上，入料泵与入料泵控制器连接，主机与入料泵控制器连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统


[0001]本技术涉及压滤机入料系统，具体涉及一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统。

技术介绍

[0002]压滤机是污泥脱水的主要过滤设备，目前污泥脱水使用的过滤设备多数为带式压滤机，其过滤原理为带式压滤机由安装在机体上的轴辊挤压由进料泵注入滤袋上污泥排出水分形成滤饼。
[0003]在采煤行业，压滤机发挥着重要的作用。目前大多数选煤厂压滤机的进料和排料都是依靠人工操作完成，自动化水平比较低，人工操作容易导致产品质量参差不齐、生产效率低下，有时候甚至会引发设备故障。

技术实现思路

[0004]为解决选煤厂压滤机原手动入料控制方式引发的设备故障率高、产品质量不稳定的问题，本技术提供一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统。
[0005]本技术提供的技术解决方案如下：
[0006]一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统，其特殊之处在于：
[0007]包括第一流量传感器、第一卡具、线缆、主机、压滤机滤液主管道、入料泵、第二流量传感器、第二卡具以及入料泵控制器；
[0008]所述第一流量传感器和第二流量传感器分别通过第一卡具和第二卡具卡设在压滤机滤液主管道上，且第一流量传感器和第二流量传感器的设置方向均与压滤机滤液主管道平行；所述第一流量传感器和第二流量传感器均通过线缆与主机的接口连接；
[0009]所述主机内设置有存储器、信号处理模块，所述主机的壳体表面设置有LCD屏和键盘，所述存储器、LCD屏和键盘均与信号处理模块连接；r/>[0010]所述入料泵设置在压滤机滤液主管道的上游，所述入料泵与入料泵控制器电连接；
[0011]所述主机与入料泵控制器电连接。
[0012]进一步地，所述第一流量传感器和第二流量传感器均为外夹式超声波流量传感器。
[0013]进一步地，所述第一流量传感器和第二流量传感器距离入料泵的距离不低于30倍的压滤机滤液主管道直径；所述第一流量传感器和第二流量传感器的距离为1
‑
4倍的压滤机滤液主管道直径；
[0014]所述第一流量传感器和第二流量传感器设置在压滤机滤液主管道的同侧或者对侧。
[0015]进一步地，所述主机的接口为RS485串行接口。
[0016]进一步地，所述入料泵控制器为PLC控制器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术提供了一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统，采用该系统可实现压滤机对产品质量的控制，达到最佳效果，主机可以调整参数来控制入料泵实现最佳入料效果，整个流程连续自动运行，大大提高了压滤机的工作效率；
[0019]2.本技术提供了一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统，该系统采用第一流量传感器、第二流量传感器以及PLC控制器，对于入料泵实现实时控制，对于流速的分辨率高，可达0.001m/s，测量精度和测量频率高，可以实现对产品质量的严格控制。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统的结构示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1‑
第一流量传感器，2
‑
第一卡具，3
‑
线缆，4
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主机，5
‑
压滤机滤液主管道，6
‑
入料泵，7
‑
第二流量传感器，8
‑
第二卡具，9
‑
入料泵控制器。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统，包括第一流量传感器1、第一卡具2、线缆3、主机4、压滤机滤液主管道5、入料泵6、第二流量传感器7、第二卡具8以及入料泵控制器9，第一流量传感器1和第二流量传感器7分别通过第一卡具2和第二卡具8卡设在压滤机滤液主管道5上，第一流量传感器1和第二流量传感器7的设置方向均与压滤机滤液主管道5平行，第一流量传感器1和第二流量传感器7相对设置在压滤机滤液主管道5两侧，第一流量传感器1和第二流量传感器7均通过线缆3与主机4的RS485串行接口连接，将测量到的压力、液位以及温度等信号上传主机4；主机4内设置有存储器、信号处理模块，主机4的壳体表面设置有LCD屏和键盘，存储器、LCD屏和键盘均与信号处理模块连接，存储器中存储有入料过程中的各种参数，信号处理模块可以对第一流量传感器1和第二流量传感器7检测到的信号进行处理以及对入料泵控制器9传递信息；入料泵6设置在压滤机滤液主管道5的上游(上游为来料的一端)，第一流量传感器1距离第二流量传感器7的距离为1个压滤机滤液主管道5直径的距离，第二流量传感器7距离入料泵6的距离为35个压滤机滤液主管道5直径的距离，入料泵6与入料泵控制器9电连接，主机4和入料泵控制器9电连接，入料泵6开始运行时主机4计时，根据与运行时间设定值的比较，主机4会及时通过入料泵控制器9对入料泵6进行停泵操作。
[0026]本技术中采用的第一流量传感器1和第二流量传感器7均为外夹式超声波流
量传感器，本实施例中选用外夹式标准S1型传感器，其测量精度优于1％，测量周期为500ms，流速分辨率为0.001m/s，信号输入为4
‑
20mA；本实施例中入料泵控制器9为PLC控制器，通过预设的程序可以实现对入料泵6的智能控制；本实施例中主机4中设置有有入料运行时间以及各种参数的程序，并且可以根据需要通过键盘进行重新设置以及修改。
[0027]采用基于微小流量计的压滤机入料控制系统的流程为：
[0028]在压滤机滤液主管道5相应位置上安装外夹式标准S1型传感器，入料开始，通过PLC控制器控制入料泵6开始运行，此时主机4开始计时，根据与运行时间设定值的比较，主机4会及时通过入料泵控制器9对入料泵6进行停泵操作，外夹式标准S1型传感器将测量到的压力、液位以及温度等信号通过线缆3以4
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20mA上传信号至主机4，主机4将收到的信号做进一步信号处理，主机4根据现场流量情况设置流量大小，通过程序通过PLC控制器控制入料泵6停止入料，此时完成入料。
[0029]本技术提供的基于微小流量计的压滤机入料控制系统，将压滤机入料控制方式由手动控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于微小流量计的压滤机入料控制系统，其特征在于：包括第一流量传感器(1)、第一卡具(2)、线缆(3)、主机(4)、压滤机滤液主管道(5)、入料泵(6)、第二流量传感器(7)、第二卡具(8)以及入料泵控制器(9)；所述第一流量传感器(1)和第二流量传感器(7)分别通过第一卡具(2)和第二卡具(8)卡设在压滤机滤液主管道(5)上，且第一流量传感器(1)和第二流量传感器(7)的设置方向均与压滤机滤液主管道(5)平行；所述第一流量传感器(1)和第二流量传感器(7)均通过线缆(3)与主机(4)的接口连接；所述主机(4)内设置有存储器、信号处理模块，所述主机(4)的壳体表面设置有LCD屏和键盘，所述存储器、LCD屏和键盘均与信号处理模块连接；所述入料泵(6)设置在压滤机滤液主管道(5)的上游，所述入料泵(6)与入料泵控制器(9)电连接；所述主机(4)与入料泵控制器(9)电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自勇，曹忠国，沈阳，赵俊峰，李学龙，王善新，袁照友，路国伟，任卫华，阎世海，
申请(专利权)人：宁夏红墩子煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：