一种用于激光焊接的机架结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于激光焊接的机架结构,包括机架本体、水平移动机构、激光焊接头、加工台和除残料机构；所述机架本体包括下板体、连接板、上板体和竖板；所述连接板上下两端分别连接有所述下板体和所述上板体，并构成一C型机架；所述上板体上开设有齿槽，所述竖板固定在所述上板体上；所述水平移动机构包括驱动部、移动板和机械臂；所述移动板与所述竖板滑动连接，所述移动板上固定有所述驱动部，所述驱动部的一端与所述齿槽啮合。解决现有技术中焊接机架与焊接头之间的可调性较差，导致其焊接精度较低，且在焊接完毕后，无法对焊接机台上的废料进行有效清理的技术问题。台上的废料进行有效清理的技术问题。台上的废料进行有效清理的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接的机架结构


[0001]本技术涉及机架
，具体涉及为一种用于激光焊接的机架结构。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法；激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；
[0003]在中国技术CN205218342U提出“焊接机架统”，该装置根据需要折叠第一承台、第二承台和第三承台，节省使用空间，通过设置三角固定板，保证焊接机架本体的稳定性；但是该机架无法与焊接机构进行有效配合，导致焊接头与焊接机架之间的可调性较差，无法满足精度的要求，且在使用过后，无法对焊接机台上的废料进行有效清理；
[0004]为此，我们提出一种用于激光焊接的机架结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于激光焊接的机架结构，解决现有技术中焊接机架与焊接头之间的可调性较差，导致其焊接精度较低，且在焊接完毕后，无法对焊接机台上的废料进行有效清理的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种用于激光焊接的机架结构，包括机架本体、水平移动机构、激光焊接头、加工台和除残料机构；
[0008]所述机架本体包括下板体、连接板、上板体和竖板；所述连接板上下两端分别连接有所述下板体和所述上板体，并构成一C型机架；所述上板体上开设有齿槽，所述竖板固定在所述上板体上；
[0009]所述水平移动机构包括驱动部、移动板和机械臂；所述移动板与所述竖板滑动连接，所述移动板上固定有所述驱动部，所述驱动部的一端与所述齿槽啮合，并用于带动所述移动板相对于所述竖板进行水平移动；所述机械臂固定在所述移动板下端面，末端从所述上板体的通孔延伸至外部，并连接有所述激光焊接头；
[0010]所述加工台安装于所述下板体上，所述除残料机构活动连接在所述加工台上，并用去清理加工废料。
[0011]优选的，所述上板体上且位于所述通孔的两侧均设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有所述移动板。
[0012]优选的，所述竖板面向所述移动板的一端开设有第一滑道，所述第一滑道内滑动连接有所述移动板。
[0013]优选的，所述驱动部包括第一电机和第一齿轮；所述第一电机固定在所述移动板
的上端面，所述第一齿轮安装于所述第一电机的动力端，所述第一齿轮的外周面与所述齿槽啮合。
[0014]优选的，所述加工台上开设有移动槽，靠近所述移动槽且在所述加工台的两侧均开设有第二滑道，所述第二滑道内滑道连接有所述除残料机构。
[0015]优选的，所述除残料机构包括动力部、刷板和集料筒；
[0016]所述刷板为n型板体，所述刷板的两端且靠近所述第二滑道的一侧均固定有滑块，所述滑块滑动连接在所述第二滑道内；
[0017]所述动力部安装于所述刷板下端，且与所述滑块保持间隙，所述动力部的一端啮合在所述移动槽内，并用于带动刷板在所述加工台上进行水平移动；
[0018]所述集料筒放置于所述下板体上且靠近所述加工台。
[0019]优选的，所述动力部包括第二电机和第二齿轮；所述第二电机固定在所述刷板的下端面，所述第二齿轮固定在所述第二电机的动力端，所述第二齿轮的外周面啮合在所述移动槽内。
[0020]优选的，所述集料筒的高度小于所述加工台的高度。
[0021]优选的，所述刷板面向所述加工台的一面设有柔性刮片。
[0022]优选的，所述水平移动机构的移动距离与所述加工台的长度一致。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0024]1、本技术与现有技术相比，本申请能够控制焊接头进行水平移动，从而完成对加工台上不同位置的焊接工作，极大的提高了焊接装置的焊接效率；2、本技术与现有技术相比，在每次焊接完毕后，加工台上都会残留大量的碎料，通过除残料机构，能够有效对加工台的碎料进行集中收集、处理，极大的降低了工作人员后期的清理难度，同时方便焊接装置快速进行下一批的焊接工作中。
附图说明
[0025]图1是本技术整体示意图；
[0026]图2是本技术俯视图；
[0027]图3是本技术正面示意图；
[0028]图4是本技术图3中A处放大图。
[0029]图中：1、机架本体；11、下板体；12、连接板；13、上板体；131、滑轨；132、通孔；133、齿槽；14、竖板；141、第一滑道；2、水平移动机构；21、驱动部；211、第一电机；212、第一齿轮；22、移动板；23、机械臂；3、激光焊接头；4、加工台；41、移动槽；42、第二滑道；5、除残料机构；51、动力部；511、第二电机；512、第二齿轮；52、刷板；521、滑块；53、集料筒。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1，本技术提供的一种用于激光焊接的机架结构，包括机架本体1、水平移动机构2、激光焊接头3、加工台4和除残料机构5。
[0032]机架本体1包括下板体11、连接板12、上板体13和竖板14；连接板12上下两端分别连接有下板体11和上板体13，并构成一C型机架；竖板14固定在上板体13上。
[0033]水平移动机构2包括驱动部21、移动板22和机械臂23；移动板22与竖板14滑动连接，移动板22上固定有驱动部21，驱动部21的一端啮合与齿槽133啮合，并用于带动移动板22相对于竖板14进行水平移动；机械臂23固定在移动板22下端面，末端从上板体13的通孔132延伸至外部，并连接有激光焊接头3。
[0034]加工台4安装于下板体11上，除残料机构5活动连接在加工台4上，并用去清理加工废料。
[0035]其中工作人员将待焊接的物件放置在加工台4上，由水平移动机构2带动激光焊接头3进行水平移动，当移动到焊接位置时停止运行；并由激光头来对待加工物件进行激光焊接，在焊接过程中，所产生的废弃物会掉落在加工台4上，当加工完毕后，工作人员取走加工好的物件，并启动除残料机构5，用于对加工台4上的弃料进行集中处理，从而降低工作人员后期的清理难度，保证该设备能够进入下一批次的焊接工作中。
[0036]为提高水平移动机构2在上板体13上的移动效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，上板体13上且位于通孔132的两侧均设有滑轨131，滑轨131上滑动连接有移动板22，竖板14面向移动板22的一端开设有第一滑道141，第一滑道141内滑动连接有移动板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接的机架结构，其特征在于：包括机架本体、水平移动机构、激光焊接头、加工台和除残料机构；所述机架本体包括下板体、连接板、上板体和竖板；所述连接板上下两端分别连接有所述下板体和所述上板体,并构成一C型机架；所述上板体上开设有齿槽，所述竖板固定在所述上板体上；所述水平移动机构包括驱动部、移动板和机械臂；所述移动板与所述竖板滑动连接，所述移动板上固定有所述驱动部，所述驱动部的一端与所述齿槽啮合，并用于带动所述移动板相对于所述竖板进行水平移动；所述机械臂固定在所述移动板下端面，末端从所述上板体的通孔延伸至外部，并连接有所述激光焊接头；所述加工台安装于所述下板体上，所述除残料机构活动连接在所述加工台上，并用去清理加工废料。2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的机架结构，其特征在于：所述上板体上且位于所述通孔的两侧均设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有所述移动板。3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的机架结构，其特征在于：所述竖板面向所述移动板的一端开设有第一滑道，所述第一滑道内滑动连接有所述移动板。4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的机架结构，其特征在于：所述驱动部包括第一电机和第一齿轮；所述第一电机固定在所述移动板的上端面，所述第一齿轮安装于所述第一电机的动力端，所述第一齿轮的外周面与所述齿槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯渤涵，李强军，焦少华，
申请(专利权)人：湖北赫利迪智能激光有限公司，
类型：新型
国别省市：