一种塔式起重机组合式基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机组合式基座，涉及塔式起重机组合式基座技术领域，包括混凝土基础，混凝土基础表面固定连接有预埋件，预埋件的上表面固定连接有固定钢板，固定钢板的上表面固定连接有加强筋，固定块的内部通过转动轴承转动连接有高强度螺纹丝杆，高强度螺纹丝杆的表面螺纹连接有连接块，两个斜对照的连接块的中间可拆卸连接有第一支撑梁，第一支撑梁中部的表面可拆卸连接有第二支撑梁，本实用新型专利技术通过该高强度螺纹丝杆和连接块的设置，达到了便于调平起重机的目的，通过第一连接件和第二连接件的设置，达到了提高重复利用率的目的，通过加固块和配重块的设置，达到了提高起重机安全性的目的。了提高起重机安全性的目的。了提高起重机安全性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机组合式基座


[0001]本技术涉及塔式起重机组合式基座
，具体为一种塔式起重机组合式基座。

技术介绍

[0002]塔式起重机(tower crane)简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。
[0003]目前，现有的微型塔式起重机在进行安装时，一般采用混凝土对塔吊基础进行浇筑预埋，在混凝土凝固的过程中，塔吊基础可能会发生轻微的角度变化，进而导致起重机发生偏斜，故现有的塔式起重机存在不便于调平的缺点，且现有的微型塔式起重机使用之后，不易合理的拆卸，重复使用率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塔式起重机组合式基座，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塔式起重机组合式基座，包括混凝土基础，所述混凝土基础表面固定连接有预埋件，所述预埋件的上表面固定连接有固定钢板，所述固定钢板的上表面固定连接有加强筋，所述加强筋的中部固定连接有固定块，所述固定块的内部通过转动轴承转动连接有高强度螺纹丝杆，所述高强度螺纹丝杆的表面螺纹连接有连接块，所述两个斜对照的连接块的中间可拆卸连接有第一支撑梁，所述第一支撑梁中部的表面可拆卸连接有第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁的上表面可拆卸连接有支撑板，所述第一支撑梁、第二支撑梁、支撑板的上表面可拆卸连接有支撑架。
[0008]可选的，所述预埋件的下表面固定连接有预埋栓，所述预埋栓的表面固定连接有加固块，所述预埋件的数量为四个，且每个预埋件的下表面固定连接有四个预埋栓。
[0009]可选的，所述预埋件的上表面开设有第一螺纹孔，所述固定钢板的表面开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的表面螺纹连接有固定螺栓。
[0010]可选的，所述固定块的内部设置有转动轴承，所述高强度螺纹丝杆的上端的外表面开设有通孔。
[0011]可选的，所述固定块、高强度螺纹丝杆和连接块的数量均为四个，且矩形阵列分布在混凝土基础的上表面，所述连接块的表面固定连接有第一连接件，且每个连接块的表面
固定连接有三个第一连接件，所述第一连接件的表面通过螺栓和螺帽固定连接有外围框架、第一支撑梁和第二支撑梁。
[0012]可选的，所述另一组斜对照的连接块的中部通过第一连接件可拆卸连接有第二支撑梁，所述第二支撑梁的另一端通过第二连接件与第一支撑梁的中部连接，所述第二支撑梁和第二连接件的数量均为两个，且对称分布在第一支撑梁的两侧。
[0013]可选的，所述外围框架、第一支撑梁、第二支撑梁和支撑板的上表面设置有配重块，所述配重块的数量为若干个。
[0014]可选的，所述支撑架的四角均固定连接有固定脚架，所述固定脚架的另一端分别第一支撑梁和第二支撑梁的上表面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种塔式起重机组合式基座，具备以下有益效果：
[0017]1、该塔式起重机组合式基座，通过该高强度螺纹丝杆和连接块的设置，使该塔式起重机组合式基座具备了安装过程中调节高低的效果，在使用过程中，等预埋件完全固定在混凝土基础内后，将固定钢板表面的第二螺纹孔与预埋件表面的第一螺纹孔对齐，通过固定螺栓将二者固定，进而将四个支腿分别固定好，再将四个连接块分别拧到高强度螺纹丝杆上，再将外围框架分别固定在连接块两侧的第一连接件上，再将第一支撑梁和第二支撑梁分别固定在连接块中部的第一连接件上，固定时不需要直接拧紧，此时工作人员可以使用调平仪器，测量第一支撑梁和第二支撑梁是否处于水平状态，若不是，则分别拧动高强度螺纹丝杆调整连接块的高低，拧动过程中，高强度螺纹丝杆的下端通过转动轴承在固定块的内部转动，进而可以使连接块上下移动，调平以后，再将各个部位未拧紧的螺栓拧紧固定即可，固定好以后再次测量是否处于水平状态，若不是则根据实际情况进行调节，起到了调节高低的作用，达到了便于调平起重机的目的。
[0018]2、该塔式起重机组合式基座，通过第一连接件和第二连接件的设置，使该塔式起重机组合式基座具备了方便拆卸起重机基座的效果，在拆卸过程中，首先将配重块移下，再将支撑架、固定脚架拆卸，进而将第一连接件和第二连接件表面连接的螺栓拧下，拆卸时，首先将第一支撑梁和第二支撑梁上表面的支撑板拆卸，再将外围框架拆卸，接着拆卸第二支撑梁和第一支撑梁，再将四个固定钢板卸下，拆卸后各个部件为独立的小个体，起到了便于运输的作用，达到了提高重复利用率的目的。
[0019]3、该塔式起重机组合式基座，通过加固块和配重块的设置，使该塔式起重机组合式基座具备了提高稳定性的效果，通过预埋栓表面设置的加固块，使预埋件更好的固定在混凝土基础上，通过配重块的设置，加固了起重机基座，达到了提高起重机安全性的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0022]图3为本技术调节装置立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术调节装置正视剖面的结构示意图；
[0024]图5为本技术仰视立体的结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中B处的结构示意图。
[0026]图中：1、混凝土基础；2、预埋件；21、预埋栓；22、加固块；23、第一螺纹孔；3、固定钢板；31、第二螺纹孔；32、固定螺栓；4、加强筋；5、固定块；51、转动轴承；6、高强度螺纹丝杆；7、通孔；8、连接块；9、第一连接件；10、外围框架；11、第一支撑梁；12、第二支撑梁；13、第二连接件；14、支撑板；15、配重块；16、支撑架；17、固定脚架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种塔式起重机组合式基座，包括混凝土基础1，其特征在于：混凝土基础1表面固定连接有预埋件2，预埋件2的上表面固定连接有固定钢板3，固定钢板3的上表面固定连接有加强筋4，加强筋4的中部固定连接有固定块5，固定块5的内部设置有转动轴承51，高强度螺纹丝杆6的上端的外表面开设有通孔7，固定块5的内部通过转动轴承51转动连接有高强度螺纹丝杆6，固定块5、高强度螺纹丝杆6和连接块8的数量均为四个，且矩形阵列分布在混凝土基础1的上表面，连接块8的表面固定连接有第一连接件9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机组合式基座，包括混凝土基础(1)，其特征在于：所述混凝土基础(1)表面固定连接有预埋件(2)，所述预埋件(2)的上表面固定连接有固定钢板(3)，所述固定钢板(3)的上表面固定连接有加强筋(4)，所述加强筋(4)的中部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的内部通过转动轴承(51)转动连接有高强度螺纹丝杆(6)，所述高强度螺纹丝杆(6)的表面螺纹连接有连接块(8)，所述两个斜对照的连接块(8)的中间可拆卸连接有第一支撑梁(11)，所述第一支撑梁(11)中部的表面可拆卸连接有第二支撑梁(12)，所述第一支撑梁(11)和第二支撑梁(12)的上表面可拆卸连接有支撑板(14)，所述第一支撑梁(11)、第二支撑梁(12)、支撑板(14)的上表面可拆卸连接有支撑架(16)。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述预埋件(2)的下表面固定连接有预埋栓(21)，所述预埋栓(21)的表面固定连接有加固块(22)，所述预埋件(2)的数量为四个，且每个预埋件(2)的下表面固定连接有四个预埋栓(21)。3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述预埋件(2)的上表面开设有第一螺纹孔(23)，所述固定钢板(3)的表面开设有第二螺纹孔(31)，所述第一螺纹孔(23)和第二螺纹孔(31)的表面螺纹连接有固定螺栓(32)。4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机组合式基座，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志方，张庆军，苏红立，
申请(专利权)人：河南桥建装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：