本实用新型专利技术公开了一种用于染色布生产的烘干装置，包括外壳体，所述外壳体一侧的外壁上固定安装有热风机，所述外壳体顶部靠近热风机的一端通过第一铰链铰接有上盖板，所述上盖板与外壳体顶部的开口相适配设置，所述外壳体远离热风机一端的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过第二铰链铰接有翻转板，所述翻转板与外壳体侧壁上的开口相匹配设置，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在外壳体一侧开口处设置一个可以翻转的翻转板，将染色布收卷在收卷辊上并将收卷辊插接至固定套筒的内部，再将翻转板朝上翻转即可将染色布叠放在外壳体的内部，可以有效的使得染色布的摆放效率大大提高，从而使得染色布的烘干效率提高。从而使得染色布的烘干效率提高。从而使得染色布的烘干效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于染色布生产的烘干装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种用于染色布生产的烘干装置。
技术介绍
[0002]染色布，将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行:装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色、后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。然而染色布在染色完成后，需要对其进行烘干，目前用于染色布的烘干方式大多是将其放置在烘干装置的内部进行烘干，但是现有的用于染色布的烘干装置在对染色布进行烘干前，大多是将染色布依次由上至下的摆放在烘干装置内部的支撑架上，为了一次性对较多的染色布进行烘干，烘干装置的外壳体高度较高，故而需要对染色布摆放的高度较高，且染色布为湿漉的状态，使得染色布卷的重量较重，导致染色布放置在烘干装置内顶部的支撑架上时极为不便，从而使得染色布的烘干效率大大降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于染色布生产的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于染色布生产的烘干装置，包括外壳体，所述外壳体一侧的外壁上固定安装有热风机，所述外壳体顶部靠近热风机的一端通过第一铰链铰接有上盖板，所述上盖板与外壳体顶部的开口相适配设置，所述外壳体远离热风机一端的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过第二铰链铰接有翻转板，所述翻转板与外壳体侧壁上的开口相匹配设置，所述翻转板靠近外壳体一侧的侧壁上等间距固定连接有若干个固定套筒，所述固定套筒的内部插接有收卷辊。
[0005]优选的，所述外壳体靠近热风机一侧的侧壁内开设有空腔，所述外壳体靠近空腔一侧的内壁上等间距开设有若干个导风孔，且所述导风孔与空腔连通。
[0006]优选的，所述翻转板的顶部固定连接有限位块，所述上盖板远离第一铰链一端的底部对应限位块开设有相适配的限位槽。
[0007]优选的，所述限位槽的底部为广口设置，且所述限位槽远离第一铰链一侧的内壁为弧形结构。
[0008]优选的，不同水平面上的两个相邻的所述收卷辊之间设置有分隔板，且所述翻转板的侧壁上对应分隔板开设有相适配的插槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于染色布生产的烘干装置结构简单，使用方便，通过在外壳体一侧开口处设置一个可以翻转的翻转板，将染色布收卷在收卷辊上并将收卷辊插接至固定套筒的内部，再将翻转板朝上翻转即可将染色布叠放在外壳体的内部，可以有效的使得染色布的摆放效率大大提高，从而使得染色布的烘干效率提高。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术使用时的结构示意图；
[0012]图3为本技术的图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0013]图4为本技术的图2中B部分的局部放大图。
[0014]图中：1、外壳体；2、空腔；3、导风孔；4、热风机；5、第一铰链；6、上盖板；7、固定块；8、第二铰链；9、翻转板；10、限位块；11、限位槽；12、固定套筒；13、收卷辊；14、插槽；15、分隔板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于染色布生产的烘干装置，包括外壳体1，所述外壳体1一侧的外壁上固定安装有热风机4，所述外壳体1顶部靠近热风机4的一端通过第一铰链5铰接有上盖板6，所述上盖板6与外壳体1顶部的开口相适配设置，所述外壳体1远离热风机4一端的底部固定连接有固定块7，所述固定块7的顶部通过第二铰链8铰接有翻转板9，所述翻转板9与外壳体1侧壁上的开口相匹配设置，所述翻转板9靠近外壳体1一侧的侧壁上等间距固定连接有若干个固定套筒12，所述固定套筒12的内部插接有收卷辊13。
[0017]所述外壳体1靠近热风机4一侧的侧壁内开设有空腔2，所述外壳体1靠近空腔2一侧的内壁上等间距开设有若干个导风孔3，且所述导风孔3与空腔2连通，空腔2和导风孔3能够将热风机4排至外壳体1内部的热空气进行发散，从而使得外壳体1内部的染色布烘干的更加均匀。
[0018]所述翻转板9的顶部固定连接有限位块10，所述上盖板6远离第一铰链5一端的底部对应限位块10开设有相适配的限位槽11，当限位块10插接至限位槽11的内部时，可以使得上盖板6能够对翻转板9进行锁定。
[0019]所述限位槽11的底部为广口设置，且所述限位槽11远离第一铰链5一侧的内壁为弧形结构，可以使得限位块10能够插接至限位槽11的内部。
[0020]不同水平面上的两个相邻的所述收卷辊13之间设置有分隔板15，且所述翻转板9的侧壁上对应分隔板15开设有相适配的插槽14，分隔板15插接至插槽14的内部时可以有效的防止染色布上的染色剂滴落在下方的染色布上。
[0021]具体的，在初始状态时，如附图1所示，此时翻转板9为朝外翻转的状态，上盖板6为朝上翻转的状态，将染色布收卷至收卷辊13上，再将收卷辊13依次插接在固定套筒12的内部，当一次需要对不同颜色的染色布进行烘干时，将不同颜色染色布的收卷辊13摆放在不同层次的固定套筒12内，并在其之间设置分隔板15，分隔板15插接在插槽14的内部，使得分隔板15能够对染色布进行分隔，可以有效的防止染色布上的染色剂滴落在下方的染色布上，然后，将翻转板9以第二铰链8为轴心朝上翻转，使得翻转板9与外壳体1贴合，翻转板9上
的染色布将会随着收卷辊13一起位于外壳体1的内部，再将上盖板6以第一铰链5为轴心进行翻转，使得限位块10插接在上盖板6上的限位槽11内，使得翻转板9不会朝下翻转，从而对翻转板9进行限位，如附图2所示的状态，最后，启动热风机4，热风机4将持续性的对外壳体1的内部输送热风，从而对外壳体1内部摆放的染色布进行烘干。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于染色布生产的烘干装置，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)一侧的外壁上固定安装有热风机(4)，所述外壳体(1)顶部靠近热风机(4)的一端通过第一铰链(5)铰接有上盖板(6)，所述上盖板(6)与外壳体(1)顶部的开口相适配设置，所述外壳体(1)远离热风机(4)一端的底部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部通过第二铰链(8)铰接有翻转板(9)，所述翻转板(9)与外壳体(1)侧壁上的开口相匹配设置，所述翻转板(9)靠近外壳体(1)一侧的侧壁上等间距固定连接有若干个固定套筒(12)，所述固定套筒(12)的内部插接有收卷辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于染色布生产的烘干装置，其特征在于：所述外壳体(1)靠近热风机(4)一侧的侧壁内开设有空腔(2)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓欢，邓林，
申请(专利权)人：深圳市汇泰锦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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