本实用新型专利技术公开了一种染色布生产用快速整平装置，包括台板，台板的下端两侧均固定连接有支撑板，台板的上端中部固定连接有箱体，箱体的正面外壁上固定连接有电机，电机的输出端位于背面，箱体的正面和背面的内壁上均固定连接有支撑环，两个支撑环呈相对设置且均和电机位于同一条中心线上，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在箱体内设置了一个安装有三个挤压机构的中辊，而中辊安装在连接有电机的中轴上，使用时可通过电机驱动中辊转动，使得三个挤压机构循环挤压输送的染色布，将染色布褶皱不平处整平，整平效果好，避免染色布部分褶皱不平处恢复，且此过程中无需减缓染色布的输送速度，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种染色布生产用快速整平装置
[0001]本技术涉及染色布生产设备
，具体为一种染色布生产用快速整平装置。
技术介绍
[0002]染色布就是将涤纶经过漂炼处理后，通过加工染上各种颜色的布料，属于布料的一种，染色布在生产过程中会出现褶皱不平的情况，此时需要整平装置将染色布褶皱不平处整平。
[0003]目前染色布生产时所用的整平装置在工作时大多是将染色布拉直，然后利用辊类结构对染色布进行挤压，达到整平的目的，而辊类结构的位置是固定的，穿过辊类结构的染色布容易出现恢复褶皱不平的情况，降低了整平效果，此过程中，为了保证整平效果，会减缓染色布的输送速度，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种染色布生产用快速整平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染色布生产用快速整平装置，包括台板，所述台板的下端两侧均固定连接有支撑板，所述台板的上端中部固定连接有箱体，所述箱体的正面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端位于背面，所述箱体的正面和背面的内壁上均固定连接有支撑环，两个所述支撑环呈相对设置且均和电机位于同一条中心线上，两个所述支撑环的内部均通过轴承固定连接有固定盘，两个所述固定盘的中部之间共同贯穿且固定连接有中轴，所述中轴背面的一端转动连接在箱体的背面内壁上，所述中轴正面的一端通过轴承贯穿且固定连接在箱体的正面侧壁上，所述中轴正面的一端固定连接在电机的输出端上，所述中轴的中部外侧套设且固定连接有中辊，所述中辊的外侧等间距安装有三个挤压机构，所述箱体的两侧下端侧壁上均开设有通槽，所述台板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的上端中部均安装有调节机构，所述安装槽的内部两侧均转动连接有输送辊；
[0006]所述挤压机构均包括两个主板，同侧两个所述主板均对称固定连接在中辊的前后部且和中辊垂直，所述主板远离中辊的一侧中部侧壁上均贯穿且滑动连接有副板，同侧两个所述副板远离中辊的一侧之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有电热辊筒，所述副板的内侧中部均开设有插孔，所述插孔的内部均贯穿插设有插杆，所述插杆靠近中辊的一端均固定连接在同侧主板的内壁上且和中辊垂直，所述插杆位于同侧副板外部的部分外侧均套设有固定弹簧；
[0007]所述调节机构均包括固定框，所述固定框均呈U形结构且开口朝下，所述固定框的前后侧内壁均和同侧安装槽的前后侧内壁持平，所述固定框固定连接在同侧两个输送辊之间的上方，所述固定框的上端中部侧壁上均贯穿且螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端均转
动连接有安装框，所述安装框均呈U形结构且开口朝下，所述安装框的内部下端均转动连接有压辊，所述螺杆的上端均固定连接有转盘。
[0008]优选的，所述副板靠近中辊的一侧长宽均比远离中辊的一侧长宽大，所述副板靠近中辊的一侧均滑动连接在所在主板的内部。
[0009]优选的，所述安装框的前后侧均抵在同侧固定框和所在安装槽的内壁上。
[0010]优选的，所述压辊均位于同侧两个输送辊之间的正下方，所述压辊的直径均比同侧两个输送辊之间的距离小。
[0011]优选的，同侧两个所述输送辊均位于同一条中心线上，且所述输送辊的上端均和台板的上端持平。
[0012]优选的，所述固定弹簧远离中辊的一端均固定连接在同侧副板上，所述固定弹簧远离同侧副板的一端均固定连接在同侧主板的内壁上。
[0013]优选的，两个所述通槽均呈U形结构且开口朝下，两个所述通槽均和中辊位于同一个垂直平面上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在箱体内设置了一个安装有三个挤压机构的中辊，而中辊安装在连接有电机的中轴上，使用时可通过电机驱动中辊转动，使得三个挤压机构循环挤压输送的染色布，将染色布褶皱不平处整平，整平效果好，避免染色布部分褶皱不平处恢复，且此过程中无需减缓染色布的输送速度，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定框在台板上的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的挤压机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的中轴在箱体内的安装结构示意图；
[0019]图5为本技术的外部结构示意图。
[0020]图中：1、台板；2、箱体；3、支撑环；4、固定盘；5、中轴；6、中辊；7、挤压机构；71、主板；72、副板；73、电热辊筒；74、插孔；75、插杆；76、固定弹簧；8、电机；9、调节机构；91、固定框；92、螺杆；93、安装框；94、压辊；95、转盘；10、通槽；11、安装槽；12、输送辊；13、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种染色布生产用快速整平装置，包括台板1，台板1的下端两侧均固定连接有支撑板13，台板1的上端中部固定连接有箱体2，箱体2的正面外壁上固定连接有电机8，电机8的输出端位于背面，箱体2的正面和背面的内壁上均固定连接有支撑环3，两个支撑环3呈相对设置且均和电机8位于同一条中心线上，两个支撑环3的内部均通过轴承固定连接有固定盘4，两个固定盘4的中部之间共同贯穿且固
定连接有中轴5，中轴5背面的一端转动连接在箱体2的背面内壁上，中轴5正面的一端通过轴承贯穿且固定连接在箱体2的正面侧壁上，中轴5正面的一端固定连接在电机8的输出端上，中轴5的中部外侧套设且固定连接有中辊6，中辊6的外侧等间距安装有三个挤压机构7，箱体2的两侧下端侧壁上均开设有通槽10，台板1的两侧均开设有安装槽11，安装槽11的上端中部均安装有调节机构9，安装槽11的内部两侧均转动连接有输送辊12，便于使用时输送染色布；挤压机构7均包括两个主板71，同侧两个主板71均对称固定连接在中辊6的前后部且和中辊6垂直，主板71远离中辊6的一侧中部侧壁上均贯穿且滑动连接有副板72，同侧两个副板72远离中辊6的一侧之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有电热辊筒73，副板72的内侧中部均开设有插孔74，插孔74的内部均贯穿插设有插杆75，插杆75靠近中辊6的一端均固定连接在同侧主板71的内壁上且和中辊6垂直，插杆75位于同侧副板72外部的部分外侧均套设有固定弹簧76，可循环对染色布进行加热挤压，将染色布褶皱不平处整平；调节机构9均包括固定框91，固定框91均呈U形结构且开口朝下，固定框91的前后侧内壁均和同侧安装槽11的前后侧内壁持平，固定框91固定连接在同侧两个输送辊12之间的上方，固定框91的上端中部侧壁上均贯穿且螺纹连接有螺杆92，螺杆92的下端均转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染色布生产用快速整平装置，其特征在于，包括台板(1)，所述台板(1)的下端两侧均固定连接有支撑板(13)，所述台板(1)的上端中部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的正面外壁上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端位于背面，所述箱体(2)的正面和背面的内壁上均固定连接有支撑环(3)，两个所述支撑环(3)呈相对设置且均和电机(8)位于同一条中心线上，两个所述支撑环(3)的内部均通过轴承固定连接有固定盘(4)，两个所述固定盘(4)的中部之间共同贯穿且固定连接有中轴(5)，所述中轴(5)背面的一端转动连接在箱体(2)的背面内壁上，所述中轴(5)正面的一端通过轴承贯穿且固定连接在箱体(2)的正面侧壁上，所述中轴(5)正面的一端固定连接在电机(8)的输出端上，所述中轴(5)的中部外侧套设且固定连接有中辊(6)，所述中辊(6)的外侧等间距安装有三个挤压机构(7)，所述箱体(2)的两侧下端侧壁上均开设有通槽(10)，所述台板(1)的两侧均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的上端中部均安装有调节机构(9)，所述安装槽(11)的内部两侧均转动连接有输送辊(12)；所述挤压机构(7)均包括两个主板(71)，同侧两个所述主板(71)均对称固定连接在中辊(6)的前后部且和中辊(6)垂直，所述主板(71)远离中辊(6)的一侧中部侧壁上均贯穿且滑动连接有副板(72)，同侧两个所述副板(72)远离中辊(6)的一侧之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有电热辊筒(73)，所述副板(72)的内侧中部均开设有插孔(74)，所述插孔(74)的内部均贯穿插设有插杆(75)，所述插杆(75)靠近中辊(6)的一端均固定连接在同侧主板(71)的内壁上且和中辊(6)垂直，所述插杆(75)位于同侧副板(72)外部的部分外侧均套设有固定弹簧(76)；所述调节机构(9)均包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓欢，邓林，
申请(专利权)人：深圳市汇泰锦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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