一种电缆线绞盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆线绞盘，包括底板、绞盘架、限位锁紧机构和缆线机构，所述底板上端面中部设置有绞盘架，绞盘架右侧安装有限位锁紧机构，绞盘架中部安装有缆线机构，还包括位于缆线机构上方的拨缆机构。该绞盘可以通过人工将绞盘自锁，电缆线停止收卷时绞盘不会发生倒转，电缆线不会散落。电缆线不会散落。电缆线不会散落。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线绞盘


[0001]本技术涉及绞盘
，尤其涉及一种电缆线绞盘。

技术介绍

[0002]绞盘是由人力或机械动力转动具有垂直安装的绞缆筒，在动力驱动下能卷绕但不储存绳索的机械。电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆绞盘主要是用于对电缆线的收卷，通过绞盘的旋转将电缆线归拢在一起的一种绞盘。
[0003]在中国专利申请号：202021713224.4，公开日：2021.03.19，其公开了一种电缆绞盘，框架的内侧壁开设有孔洞，所述孔洞的表面设置有轴承，所述轴承的表面贯穿有绞缆筒，所述绞缆筒贯穿轴承并延伸至框架的驱动电机内，所述绞缆筒远离驱动电机的一侧设置有手摇盘，所述框架的内底壁固定连接有底座，所述底座的表面设置有气压杆，所述气压杆的顶端设置有弧形板，所述弧形板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧。可以避免在电缆线收卷时间隙过大，以及电缆之间相互交叉的问题，但是在电缆线收卷完成后不能自锁，收卷后的电缆线在外力作用下容易发生倒转，电缆线容易散落，鉴于此，故提出本申请。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本技术提出一种电缆线绞盘，该绞盘在对电缆线收卷完成后可以通过人工将绞盘自锁，电缆线停止收卷时绞盘不会发生倒转，电缆线不会散落。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种电缆线绞盘，包括底板、绞盘架、限位锁紧机构和缆线机构，所述底板上端面中部设置有绞盘架，绞盘架右侧安装有限位锁紧机构，绞盘架中部安装有缆线机构。
[0006]所述的限位锁紧机构包括限位架、锁紧杆、卡头、杆座、压缩弹簧、凸轮、传动杆和锁紧盘，所述限位架安装在绞盘架上，限位架上端面中部通过滑动配合的方式设置有锁紧杆，锁紧杆上端安装有卡头，卡头截面为中空的倒梯形结构，所述锁紧杆下端设置有杆座，锁紧杆上设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于杆座与限位架之间，所述杆座底端与所述凸轮抵接，凸轮上安装有传动杆，传动杆一端通过转动配合的方式安装在限位架上，传动杆另一端上连接所述锁紧盘。
[0007]所述的缆线机构包括传动轴、滚筒、限位盘和动力传输单元，所述传动轴通过轴承安装在绞盘架中部，传动轴中部设置有滚筒，传动轴上靠近限位锁紧机构一端安装有限位盘，锁紧杆向上运动时，卡头可与限位盘锁紧配合，所述传动轴另一端与动力传输单元连接。
[0008]优选的，所述锁紧盘外壁上开设有限位槽，所述限位架上开设有矩形孔，矩形孔内滑动设置有与限位槽配合的限位块。
[0009]优选的，所述的杆座为圆台型结构，杆座上端直径大下端直径小，杆座下端设置有
用于与凸轮滚动配合的滑动滚珠。
[0010]优选的，所述限位盘外圈上沿其周向均匀设置有多个与卡头卡紧配合的梯形凸起。
[0011]优选的，所述动力传输单元为手轮，手轮与传动轴上远离限位盘一端连接，且手轮上设置有转动手柄。
[0012]优选的，所述动力传输单元还可以包括支撑座、驱动电机、行星齿圈、太阳轮、围绕太阳轮的三个行星轮、行星架和连杆，所述支撑座安装在底板上，支撑座上端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有行星齿圈，所述太阳轮与所述行星齿圈同轴，所述行星轮同时与所述行星齿圈和所述太阳轮啮合，所述行星轮安装在行星架上，行星架通过连杆固定在绞盘架上。
[0013]优选的，所述绞盘还包括拨缆机构，拨缆机构安装在绞盘架上且位于缆线机构上方，拨缆机构包括丝杆、转盘、滑动板、限位滑杆和穿线盒，所述丝杆安装在绞盘架中部上方，丝杆端部安装有转盘，丝杆上通过螺纹配合的方式安装有滑动板，滑动板上位于丝杆两侧通过滑动配合方式对称设置有两根限位滑杆，所述滑动板下端中部设置有穿线盒。
[0014]优选的，所述的转盘上设置有转动把手。
[0015]本技术公开的一个方面带来的有益效果是：
[0016]1、该电缆线绞盘，通过人工转动锁紧盘，可以带动凸轮转动，会对锁紧杆产生向上的推力，锁紧杆上的卡头可以将限位盘卡紧，然后将限位块推进限位槽内，可以防止锁紧盘反向转动，可以避免电缆线在停止收卷时发生倒转的情况出现。
[0017]2、该电缆线绞盘，其拨缆机构通过电缆线穿过穿线孔，可以上将电缆线均匀的缠绕在滚筒上，可以防止电缆线收卷时在一个地方缠绕，出现鼓包的情况，有利于提高电缆线收卷效果。
附图说明
[0018]图1为本技术公开的实施例1中电缆线绞盘立体结构示意图；
[0019]图2为本技术公开的限位锁紧机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术公开的图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术公开的图2中B处的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术公开的实施例3中动力传输单元立体结构示意图
[0023]图6为本技术公开的实施例1中电缆线绞盘剖面结构示意图；
[0024]图7为本技术公开的实施例2中电缆线绞盘立体结构示意图；
[0025]图8为本技术公开的实施例2中电缆线绞盘剖面结构示意图；
[0026]图9为本技术公开的实施例3中电缆线绞盘立体结构示意图；
[0027]图10为本技术公开的实施例3中电缆线绞盘剖面结构示意图；
[0028]图11为本技术公开的实施例4中电缆线绞盘立体结构示意图；
[0029]图12为本技术公开的实施例4中拨缆机构立体结构示意图。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互的结合；下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]实施例1，参照图1
‑
4所示，本技术提出的一种电缆线绞盘，包括底板1、绞盘架2、限位锁紧机构3和缆线机构4，所述底板1上端面中部设置有绞盘架2，绞盘架2右侧安装有限位锁紧机构3，绞盘架2中部安装有缆线机构3。
[0033]参照2
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4本实施例中，所述的限位锁紧机构3包括限位架31、锁紧杆32、卡头33、杆座34、压缩弹簧35、凸轮36、传动杆37和锁紧盘38，所述限位架31安装在绞盘架2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线绞盘，包括底板(1)、绞盘架(2)、限位锁紧机构(3)和缆线机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部设置有绞盘架(2)，绞盘架(2)右侧安装有限位锁紧机构(3)，绞盘架(2)中部安装有缆线机构(4)，其中：所述的限位锁紧机构(3)包括限位架(31)、锁紧杆(32)、卡头(33)、杆座(34)、压缩弹簧(35)、凸轮(36)、传动杆(37)和锁紧盘(38)，所述限位架(31)安装在绞盘架(2)上，限位架(31)上端面中部通过滑动配合的方式设置有锁紧杆(32)，锁紧杆(32)上端安装有卡头(33)，卡头(33)截面为中空的倒梯形结构，所述锁紧杆(32)下端设置有杆座(34)，锁紧杆(32)上设置有压缩弹簧(35)，压缩弹簧(35)位于杆座(34)与限位架(31)之间，所述杆座(34)底端与所述凸轮(36)抵接，凸轮(36)上安装有传动杆(37)，传动杆(37)一端通过转动配合的方式安装在限位架(31)上，传动杆(37)另一端上连接所述锁紧盘(38)；所述的缆线机构(4)包括传动轴(41)、滚筒(42)、限位盘(43)和动力传输单元(44)，所述传动轴(41)通过轴承安装在绞盘架(2)中部，传动轴(41)中部设置有滚筒(42)，传动轴(41)上靠近限位锁紧机构(3)一端安装有限位盘(43)，所述卡头(33)移动至最高处时，卡头(33)与限位盘(43)锁紧配合，所述传动轴(41)另一端与动力传输单元(44)连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述的杆座(34)为圆台型结构，杆座(34)上端直径大下端直径小，杆座(34)下端设置有用于与凸轮(36)滚动配合的滑动滚珠。3.根据权利要求1所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述的锁紧盘(38)外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：范锡源，胡瑞洪，罗安，沈金龙，
申请(专利权)人：浙江宏钰起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：