本实用新型专利技术提供一种速凝炮泥材料的固液混合装置，属于爆破施工领域。包括供料部分、供水部分、射流器以及混合部分；所述供料部分包括螺旋给料机，所述螺旋给料机具有进料口与出料口；所述供水部分包括水泵及连接于所述水泵出水口上的输水管路；所述射流器主要由收缩管、喉管、扩压管、吸料口组成；所述混合部分包括混合器。解决了在固体粉末倾倒过程中会形成大量粉尘，进入清水时形成聚团，易沉淀，搅拌罐混合均匀度不高、动力消耗大等问题。动力消耗大等问题。动力消耗大等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种速凝炮泥材料的固液混合装置
[0001]本技术属于爆破施工领域，涉及一种固液混合的装置。
技术介绍
[0002]速凝炮泥材料包括两种固体粉末复合料，使用时需要先将两种复合料与清水各自制成浆液，再将两种浆液按比例均匀混合，形成速凝炮泥，用于炮孔填塞。上述所制成的浆液要求各种介质之间均匀分散和充分混合，力求达到均一稳定的状态。目前常用的混合方式是利用搅拌罐通过搅拌实现混合，即先将清水加入搅拌罐内，再将固体粉末倾倒于清水中，使用电动搅拌器进行机械搅拌来实现混合。
[0003]上述方法中存在的问题是在固体粉末倾倒过程中会形成大量粉尘，造成原料浪费、污染环境、危害人员身体健康，同时固体粉末进入清水时形成外湿内干的聚团，容易沉淀，不易通过搅拌打碎分散，从而不易形成状态均一的混合介质，尤其对于互不相溶的固体和液体更是如此。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种速凝炮泥材料的固液混合装置，解决了在固体粉末倾倒过程中会形成大量粉尘，进入清水时形成聚团，易沉淀等问题。为达到上述技术目的，采用如下技术方案：
[0005]一种速凝炮泥材料的固液混合装置，包括供料部分、供水部分、射流器以及混合部分；
[0006]所述供料部分包括：螺旋给料机，所述螺旋给料机具有进料口与出料口；
[0007]所述供水部分包括：水泵及连接于所述水泵出水口上的输水管路；
[0008]所述射流器主要由收缩管、喉管、扩压管、吸料口组成，所述收缩管与喉管连接作为进水口，所述喉管处设置吸料口，所述扩压管与喉管连接作为出水口；
[0009]所述混合部分包括：混合器；
[0010]所述收缩管连接于所述供水部分的输水管路上，所述吸料口对应所述螺旋给料机的出料口设置，所述扩压管与所述混合器连接。
[0011]进一步的，所述螺旋给料机包括：驱动装置、螺旋轴及输料管，所述驱动装置包括电机，所述进料口为设于所述输料管上的漏斗状开口，所述螺旋轴轴向设于所述输料管中，且所述螺旋轴的一端连接于所述驱动装置的电机轴上。
[0012]进一步的，所述螺旋轴的侧部设有叶片，所述叶片沿所述螺旋轴的轴向上呈螺旋状布设。
[0013]进一步的，所述混合器为静态混合器。
[0014]进一步的，所述水泵及螺旋给料机分别具有转速调节机构，所述转速调节机构分别为所述水泵的电机或螺旋给料机的电机。
[0015]本技术是一种速凝炮泥材料的固液混合装置，包括供料部分、供水部分、射流
器以及混合部分；所述供料部分包括：螺旋给料机，所述螺旋给料机具有进料口与出料口；所述供水部分包括：水泵及连接于所述水泵出水口上的输水管路；所述射流器主要由收缩管、喉管、扩压管、吸料口组成，所述收缩管与喉管连接作为进水口，所述喉管处设置吸料口，所述扩压管与喉管连接作为出水口；所述混合部分包括：混合器；所述收缩管连接于所述供水部分的输水管路上，所述吸料口对应所述螺旋给料及的出料口设置，所述扩压管与所述混合器连接。所需固体粉末原料存放于螺旋给料机的进料仓中，驱动装置工作时，粉料从进料口中进入，在螺旋叶片的作用下由出料口(有时也称为卸料口) 排出，进入射流器吸料口。解决了在固体粉末倾倒过程中会形成大量粉尘，进入清水时形成聚团，易沉淀的问题。水泵出水口与射流器进水口相连接，由水泵形成一定流量和压力的水流。高压水流经过射流器时将固体粉末吸入与水混合形成混合液，出水口与静态混合器相连接。进一步的，混合液经过静态混合器时被再次混合，进一步达到均匀混合的效果，最终形成符合要求的浆液，解决了搅拌罐混合均匀度不高、动力消耗大，存在粘壁现象，不便清洗等问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术一种速凝炮泥材料的固液混合装置示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0019]应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种速凝炮泥材料的固液混合装置，包括供料部分、供水部分、射流器以及混合部分；
[0021]所述供料部分包括：螺旋给料机1，所述螺旋给料机1具有进料口2与出料口6；
[0022]所述供水部分包括：水泵7及连接于所述水泵7出水口上的输水管路；可以提供一定流量和压力的水流。
[0023]所述射流器8主要由收缩管9、喉管10、扩压管11、吸料口12组成，所述收缩管与喉管连接作为进水口，所述喉管处设置吸料口，所述扩压管与喉管连接作为出水口；
[0024]在射流器8中，压力水通过收缩管到达喉管时，在喉管区域形成真空，从而将固体粉末吸入管道内，使固体粉末与水混合均匀、完全，集吸入与混合于一体。
[0025]所述混合部分包括：混合器13；混合介质在流经混合单元时，受到多次分割、剪切、旋转和重新汇合作用，进一步实现了充分混合。
[0026]所述收缩管连接于所述供水部分的输水管路上，所述吸料口12对应所述螺旋给料机1的出料口设置，所述扩压管11与所述混合器13连接。
[0027]此装置相较于传统搅拌装置工艺简单，使用设备少、动力消耗少。并且是管道式连
接安装，无需盛装容器，清洗过程较为简单。解决了在固体粉末倾倒过程中会形成大量粉尘，进入清水时形成聚团，易沉淀，搅拌罐混合均匀度不高、动力消耗大等问题。
[0028]在一些实施例中，所述螺旋给料机1包括：驱动装置3、螺旋轴4及输料管，所述驱动装置3包括电机，所述进料口2为设于所述输料管上的漏斗状开口，所述螺旋轴4轴向设于所述输料管中，且所述螺旋轴4的一端连接与所述驱动装置3的电机轴上。
[0029]在一些实施例中，所述螺旋轴4的侧部设有叶片，所述叶片沿所述螺旋轴4 的轴向上呈螺旋状布设。当驱动装置3中的电动机带动螺旋轴4转动时，物料从进料口中进入，在螺旋叶片的作用下排出。
[0030]在一些实施例中，所述混合器为静态混合器13。
[0031]在一些实施例中，所述水泵7及螺旋给料机1分别具有转速调节机构，所述转速调节机构分别为所述水泵7的电机或螺旋给料机1的电机。达到了混合效率高，可以实现连续生产的目的。静态混合器13与射流器8组合配套使用，能够达到事半功倍的混合效果。调整螺旋给料机1电机和水泵7电机的转速，可以实现不同配比的混合。
[0032]所需固体粉末原料存放于螺旋给料机1的进料仓中，驱动装置3工作时，粉料从进料口2中进入，在螺旋叶片的作用下由出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速凝炮泥材料的固液混合装置，其特征在于，包括：供料部分、供水部分、射流器以及混合部分；所述供料部分包括：螺旋给料机，所述螺旋给料机具有进料口与出料口；所述供水部分包括：水泵及连接于所述水泵出水口上的输水管路；所述射流器主要由收缩管、喉管、扩压管和吸料口组成，所述收缩管与喉管连接作为进水口，所述喉管处设置吸料口，所述扩压管与喉管连接作为出水口；所述混合部分包括：混合器；所述收缩管连接于所述供水部分的输水管路上，所述吸料口对应所述螺旋给料机的出料口设置，所述扩压管与所述混合器连接。2.根据权利要求1所述速凝炮泥材料的固液混合装置，其特征在于，所述螺旋给料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王潇，晁永达，王晓旭，闫佳乐，赵文博，马晨，
申请(专利权)人：北京中大昂晟科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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