一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备制造技术

本发明专利技术提供一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备，属于爆破施工领域。包括制浆系统、泵送系统、混合系统及输送填塞系统。所述制浆系统通过第一搅拌罐上的出浆口与泵送系统中第一泵送组件的进浆口连通，以及通过所述第二搅拌罐上的出浆口与所述泵送系统中第二泵送组件的进浆口连通；所述泵送系统中第一泵送组件与第二泵送组件的出浆口分别连接至所述混合系统的混合器的输入端，所述混合器的输出端连通至所述输送填塞系统的填塞头的流道。解决了以往施工的繁琐工序，人工投入大的问题。通过机械设备填塞施工达到炮孔填塞的目的和堵塞效果，可连续高效完成填塞作业，操作简便，有利于提高爆破效果和爆破作业的自动化水平。化水平。化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备


[0001]本专利技术涉及属于爆破施工领域，尤其涉及一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备。

技术介绍

[0002]传统施工现场手工捏制炮泥，多使用黄泥、沙土。导致隧道施工缺乏制作材料，手工制品不规则，成型差，人工封堵效率低，填塞封堵效果和爆破效果差。同时还需要预先制备好所使用的炮泥条段或购买成品炮泥产品，爆破施工时再人工手动填塞入炮孔，使炮棍捣实。导致炮泥需提前制作，成品储备时间短，易干裂，运输不便，填塞时费时费力，并且炮泥段与炮孔耦合度低，填塞效果差，成品炮泥产品价格昂贵成本高。然而目前炮泥制作设备仅仅是将松散的炮泥制成了柱状，填塞时仍然需用人工一节一节的送入炮孔并用炮棍捣实，设备运输不便，制作原料来源少，现场制作成本高耗费人力物力大，费时费力，影响施工进度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种爆破炮孔机械化填塞施工设备，通过机械设备填塞施工达到炮孔填塞的目的和堵塞效果，可连续高效完成填塞作业，操作简便，与施工现场适配性强，有利于提高爆破效果和提升爆破作业的自动化水平。
[0004]为达到上述专利技术目的，采用如下技术方案：
[0005]一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备，包括制浆系统、泵送系统、混合系统及输送填塞系统：
[0006]所述制浆系统包括：第一搅拌罐与第二搅拌罐，所述第一搅拌罐与第二搅拌罐内分别设有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌轴与电机连接，在所述第一搅拌罐与第二搅拌罐上分别设有进料口与出浆口；
[0007]所述泵送系统包括：第一泵送组件与第二泵送组件，所述第一泵送组件与第二泵送组件分别具有进浆口与出浆口；
[0008]所述混合系统包括用于对料浆进行混合的混合器；
[0009]所述输送填塞系统包括：与填塞炮孔内径相适应的填塞头，所述填塞头具有流道；
[0010]所述制浆系统通过所述第一搅拌罐上的出浆口与所述泵送系统中第一泵送组件的进浆口连通，以及通过所述第二搅拌罐上的出浆口与所述泵送系统中第二泵送组件的进浆口连通；
[0011]所述泵送系统中第一泵送组件与第二泵送组件的出浆口分别连接至所述混合系统的混合器的输入端，所述混合器的输出端连通至所述输送填塞系统的填塞头的流道。
[0012]进一步地，所述第一搅拌罐与第二搅拌罐的上部为半敞开结构，所述半敞开结构形成所述进料口，所述出浆口设于所述第一搅拌罐与第二搅拌罐的底部，在所述出浆口装有过滤装置。
[0013]进一步地，所述第一搅拌罐与第二搅拌罐的底部还设有排废口，所述排废口与所述出浆口错开设置。
[0014]进一步地，所述第一泵送组件与第二泵送组件分别包括：泥浆泵及动力电机，所述动力电机与泥浆泵驱动连接，所述泥浆泵具有所述进浆口与出浆口，所述第一泵送组件与第二泵送组件的泥浆泵的进浆口通过管道连通所述制浆系统，用于将所述制浆系统制备的浆液通过其出浆口泵出。
[0015]进一步地，所述动力电机为变频三相电动机，所述动力电机配套设有用于调节泥浆泵泵送流量的变频器。
[0016]进一步地，所述混合器包括：三通混合器及静态混合器，所述第一泵送组件与第二泵送组件的出浆口分别连接至所述三通混合器的进口，所述三通混合器的出口连接至所述静态混合器。
[0017]进一步地，所述输送填塞系统还包括：输送管及输送管卷筒，所述输送管的一端连接至所述静态混合器的出口，所述输送管的另一端连接至所述填塞头，所述输送管的管体缠绕在所述输送管卷筒上。
[0018]进一步地，所述输送管的长度为30
‑
50米，其材质为橡胶。
[0019]本专利技术是一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备，包括制浆系统、泵送系统、混合系统及输送填塞系统。所述制浆系统通过第一搅拌罐上的出浆口与泵送系统中第一泵送组件的进浆口连通，以及通过所述第二搅拌罐上的出浆口与所述泵送系统中第二泵送组件的进浆口连通；所述泵送系统中第一泵送组件与第二泵送组件的出浆口分别连接至所述混合系统的混合器的输入端，所述混合器的输出端连通至所述输送填塞系统的填塞头的流道。使用此机械设备可以快速连续实现现场施工时炮泥制备、炮孔填塞的流程，可减少现场操作人员，节省大量劳动力，提高作业效率，缩短作业时间，加快施工进度；传统填塞为人工塞入炮泥段并用炮棍捣实，使用本设备填塞时速凝炮泥连续泵送进炮孔，炮泥填塞段可一次填完，省时省力，且填塞段整体连续，与炮孔耦合性更好，堵塞效果优于传统填塞。本专利技术实现了爆破炮孔填塞的机械化作业，有利于提高爆破效果和提升爆破作业的自动化机械化水平。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本专利技术一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0023]应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备，包括制浆系统、泵送系统、混合系统及输送填塞系统：
[0025]所述制浆系统包括：第一搅拌罐1与第二搅拌罐2，所述第一搅拌罐1与第二搅拌罐2内分别设有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌轴与电机连接，在所述第一搅拌罐1与第二搅拌罐2上分别设有进料口与出浆口；制浆时准备速凝炮泥原料A/B粉料，关闭第一搅拌罐1/第二搅拌罐2阀门。搅拌罐内放入一定量的制浆用水，开启搅拌电机，搅拌器开始搅拌，投料口缓慢投入粉末料A，在一定时间内完成粉料投入，并进行持续一段时间的搅拌，完成原料A浆液的均匀制备。原料B浆液制备方式同A制备方式一致。A/B粉料为一种速凝炮泥原料。
[0026]所述泵送系统包括：第一泵送组件与第二泵送组件，所述第一泵送组件与第二泵送组件分别具有进浆口15、16与出浆口19、20；输浆系统设备与制浆系统设备通过管道连接。输浆管连接搅拌罐出浆口与柱塞泵的吸浆口，输浆管连接搅拌罐出浆口与柱塞泵的吸浆口。设置变频电机的频率值，然后启动电机带动柱塞泵，在泵的作用下将搅拌罐中制备好的A/B单浆抽出进行输送。
[0027]所述混合系统包括用于对料浆进行混合的混合器；混合时，A、B浆液汇入混合系统。输送出的A单浆由出浆口19汇入三通混合设备21，B单浆由出浆口20汇入三通混合设备21，同时经由静态混合设备22充分混合形成速凝炮泥浆液，从混合设备流出的炮泥浆液汇入连接管路24，接入下一道工序。
[0028]所述输送填塞系统包括：与填塞炮孔内径相适应的填塞头25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用速凝炮泥的爆破炮孔机械化填塞施工设备，其特征在于，包括制浆系统、泵送系统、混合系统及输送填塞系统：所述制浆系统包括：第一搅拌罐与第二搅拌罐，所述第一搅拌罐与第二搅拌罐内分别设有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌轴与电机连接，在所述第一搅拌罐与第二搅拌罐上分别设有进料口与出浆口；所述泵送系统包括：第一泵送组件与第二泵送组件，所述第一泵送组件与第二泵送组件分别具有进浆口与出浆口；所述混合系统包括用于对料浆进行混合的混合器；所述输送填塞系统包括：与填塞炮孔内径相适应的填塞头，所述填塞头具有流道；所述制浆系统通过所述第一搅拌罐上的出浆口与所述泵送系统中第一泵送组件的进浆口连通，以及通过所述第二搅拌罐上的出浆口与所述泵送系统中第二泵送组件的进浆口连通；所述泵送系统中第一泵送组件与第二泵送组件的出浆口分别连接至所述混合系统的混合器的输入端，所述混合器的输出端连通至所述输送填塞系统的填塞头的流道。2.根据权利要求1所述爆破炮孔机械化填塞施工设备，其特征在于，所述第一搅拌罐与第二搅拌罐的上部为半敞开结构，所述半敞开结构形成所述进料口，所述出浆口设于所述第一搅拌罐与第二搅拌罐的底部，在所述出浆口装有过滤装置。3.根据权利要求1所述爆破炮孔机械化填塞施工设备的泵送系统，其特征在于，所述第一搅拌罐与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潇，王晓旭，晁永达，何军，王佳，闫佳乐，
申请(专利权)人：北京中大昂晟科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：