一种光学镜片生产用检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片生产用检测平台，涉及光学镜片检测技术领域，具体为一种光学镜片生产用检测平台，包括底部支撑座，底部支撑座的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有检测台，检测台的顶部设有转动槽，转动槽内转动连接有检测转盘，检测转盘上设有若干检测槽，转动槽的侧面设有限位机构，底部支撑座的上表面设有透光率测量仪。该光学镜片生产用检测平台，通过底部支撑座、支撑杆、检测台、转动槽、检测转盘、检测槽、限位机构、透光率测量仪、检测孔、L型安装板和接收源的配合设置，在检测的同时能够将已完成检测的光学镜片取出，并放入新的待检测光学镜片，从而实现连续的检测工作，提高检测的效率。提高检测的效率。提高检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片生产用检测平台


[0001]本技术涉及光学镜片检测
，具体为光学镜片生产用检测平台。

技术介绍

[0002]光学镜片一般指光学玻璃镜片，光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量。
[0003]光学镜片在生产后需要对镜片的透光率进行检测，现有的检测过程中大多是将光学镜片放在检测平台上的凹槽内，通过与凹槽位置对应的透光率测量仪对镜片的透光率进行检测，现有的检测过程中只有一个镜片检测完成后才能将镜片取出并放入下一个镜片，在这个过程中取放镜片会消耗一定的时间，影响检测的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学镜片生产用检测平台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种光学镜片生产用检测平台，包括底部支撑座，所述底部支撑座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有检测台，所述检测台的顶部设有转动槽，所述转动槽内转动连接有检测转盘，所述检测转盘上设有若干检测槽，所述转动槽的侧面设有限位机构，所述底部支撑座的上表面设有透光率测量仪，所述转动槽的底部与透光率测量仪相对应的位置设有检测孔，所述检测台的上表面固定连接有L型安装板，所述L型安装板下表面与透光率测量仪相对应的位置设有接收源，所述底部支撑座的上表面固定连接有下压槽，所述底部支撑座上表面位于下压槽的一侧设有升降插槽，所述升降插槽与下压槽之间设有转动安装槽，所述下压槽内表面的底部固定连接有支撑弹簧，所述下压槽的顶部插接有下压杆，所述支撑弹簧的顶部抵接在下压杆的底部，所述升降插槽内插接有上推杆，所述转动安装槽内设有可转动的转动轮。
[0008]可选的，所述检测转盘的底部转动连接有若干滚珠，若干所述滚珠呈圆形分布，且所述转动槽底部设有与之相对应的转动滑槽。
[0009]可选的，所述检测槽包括顶部锥形段和底部环形段，所述检测槽的底部环形段与待测光学镜片间隙配合，且若干所述检测槽呈圆形阵列分布。
[0010]可选的，所述限位机构包括限位安装槽，所述限位安装槽内表面的侧壁上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有限位插块。
[0011]可选的，所述限位插块朝向检测转盘的一端为球面设置，且所述检测转盘的侧面设有与之相适配的球面限位槽，且所述球面限位槽的位置与检测槽的位置相对应。
[0012]可选的，所述的检测孔位置与检测槽相对应，且所述检测孔和检测槽的中心位置均在同一垂直直线上。
[0013]可选的，所述转动轮的外表面均匀分布有若干传动齿，所述下压杆和上推杆朝向转动轮的一侧均设有与传动齿相适配的传动齿条。
[0014]可选的，所述上推杆包括底部矩形杆和顶部圆形杆，所述顶部圆形杆的圆心位置与检测槽的圆心位置对应，且所述转动槽底部与上推杆对应的位置设有推出开孔。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种光学镜片生产用检测平台，具备以下有益效果：
[0017]1、该光学镜片生产用检测平台，通过底部支撑座、支撑杆、检测台、转动槽、检测转盘、检测槽、限位机构、透光率测量仪、检测孔、L型安装板和接收源的配合设置，在使用的中将待测的光学镜片放入在检测槽内转动检测转盘，使得装有检测槽的光学镜片转动到检测孔的位置，此时能够通过透光率测量仪对光学镜片进行检测，在检测的同时能够将已完成检测的光学镜片取出，并放入新的待检测光学镜片，从而实现连续的检测工作，提高检测的效率，转动过程中限位插块被压入限位安装槽内，当转动到下一个检测槽与检测孔位置对应时，限位插块被限位弹簧推出插入对应的球面限位槽内，从而保证检测槽与检测孔位置对应，保证检测效果。
[0018]2、该光学镜片生产用检测平台，通过底部支撑座、支撑杆、检测台、转动槽、检测转盘、检测槽、下压槽、升降插槽、转动安装槽、支撑弹簧、下压杆、上推杆和转动轮的配合设置，在使用的过程中向下按动下压杆，下压杆的传动齿条与转动轮侧面的传动齿啮合带动转动轮转动，从而带动另一侧的上推杆上升，上推杆穿过推出开孔将检测槽内已完成检测的光学镜片推出检测槽，此时工作人员能够便捷的将光学镜片取下，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术检测转盘背面的结构示意图；
[0021]图3为本技术检测台正视剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术A处剖视的结构示意图；
[0023]图5为本技术下压槽正视剖视的结构示意图。
[0024]图中：1、底部支撑座；2、支撑杆；3、检测台；4、转动槽；401、转动滑槽；402、推出开孔；5、检测转盘；501、球面限位槽；6、检测槽；7、限位机构；701、限位安装槽；702、限位弹簧；703、限位插块；8、透光率测量仪；9、检测孔；10、L型安装板；11、接收源；12、下压槽；13、升降插槽；14、转动安装槽；15、支撑弹簧；16、下压杆；17、上推杆；1701、底部矩形杆；1702、顶部圆形杆；18、转动轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：光学镜片生产用检测平台，包括底部支撑座1，底部支撑座1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有检测台3，检测台3的顶部设有转动槽4，检测转盘5的底部转动连接有若干滚珠，若干滚珠呈圆形分布，且转动槽4底部设有与之相对应的转动滑槽401，转动槽4内转动连接有检测转盘5，检测转盘5上设有若干检测槽6，检测槽6包括顶部锥形段和底部环形段，检测槽6的底部环形段与待测光学镜片间隙配合，且若干检测槽6呈圆形阵列分布，转动槽4的侧面设有限位机构7，限位机构7包括限位安装槽701，限位安装槽701内表面的侧壁上固定连接有限位弹簧702，限位弹簧702的另一端固定连接有限位插块703，限位插块703朝向检测转盘5的一端为球面设置，且检测转盘5的侧面设有与之相适配的球面限位槽501，且球面限位槽501的位置与检测槽6的位置相对应，底部支撑座1的上表面设有透光率测量仪8，转动槽4的底部与透光率测量仪8相对应的位置设有检测孔9，的检测孔9位置与检测槽6相对应，且检测孔9和检测槽6的中心位置均在同一垂直直线上，检测台3的上表面固定连接有L型安装板10，L型安装板10下表面与透光率测量仪8相对应的位置设有接收源11。
[0028]使用中，将待测的光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片生产用检测平台，包括底部支撑座(1)，其特征在于：所述底部支撑座(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有检测台(3)，所述检测台(3)的顶部设有转动槽(4)，所述转动槽(4)内转动连接有检测转盘(5)，所述检测转盘(5)上设有若干检测槽(6)，所述转动槽(4)的侧面设有限位机构(7)，所述底部支撑座(1)的上表面设有透光率测量仪(8)，所述转动槽(4)的底部与透光率测量仪(8)相对应的位置设有检测孔(9)，所述检测台(3)的上表面固定连接有L型安装板(10)，所述L型安装板(10)下表面与透光率测量仪(8)相对应的位置设有接收源(11)，所述底部支撑座(1)的上表面固定连接有下压槽(12)，所述底部支撑座(1)上表面位于下压槽(12)的一侧设有升降插槽(13)，所述升降插槽(13)与下压槽(12)之间设有转动安装槽(14)，所述下压槽(12)内表面的底部固定连接有支撑弹簧(15)，所述下压槽(12)的顶部插接有下压杆(16)，所述支撑弹簧(15)的顶部抵接在下压杆(16)的底部，所述升降插槽(13)内插接有上推杆(17)，所述转动安装槽(14)内设有可转动的转动轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用检测平台，其特征在于：所述检测转盘(5)的底部转动连接有若干滚珠，若干所述滚珠呈圆形分布，且所述转动槽(4)底部设有与之相对应的转动滑槽(401)。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用检测平台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启胜，王振，黄阳凡，张光学，
申请(专利权)人：南阳鑫锐光电有限公司，
类型：新型
国别省市：