本实用新型专利技术公开了一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置，属于肥料混配装置技术领域，包括混配仓，混配仓的底面延伸设置有导流层，导流层的底面连通设置有出料管，混配仓的内壁之间转动连接有两个粉碎转轴，两个粉碎转轴的外壁均套设有粉碎辊，混配仓的一侧内壁固定连接有安装架，安装架的内部转动连接有承接转轴，承接转轴的一端固定连接有一号锥齿轮，混配仓的一侧内壁固定连接有稳定架。该活化酶复合肥料生产用肥料混配装置，通过粉碎辊对物料进行粉碎，物料由二号导料板引导并下落，并进行堆积，之后由搅拌电机带动搅拌杆对物料进行混合，物料的粉碎度更佳，使得支撑的肥料成分更均匀，有利于进行使用。有利于进行使用。有利于进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置
[0001]本技术涉及肥料混配装置
，更具体地说，涉及一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置。
技术介绍
[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
[0003]现有的肥料在进行混合时，由于肥料的状态不同，且肥料的原料有时会经过长时间的存放，原料会发生板结现象，这样的原料进行直接的混合的话，会导致生产出的肥料内部成分不匀，导致肥料的效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置，通过粉碎辊对物料进行粉碎，物料由二号导料板引导并下落，并进行堆积，之后由搅拌电机带动搅拌杆对物料进行混合，物料的粉碎度更佳，使得支撑的肥料成分更均匀，有利于进行使用。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置，包括：混配仓，所述混配仓的底面延伸设置有导流层，所述导流层的底面连通设置有出料管，所述混配仓的内壁之间转动连接有两个粉碎转轴，两个所述粉碎转轴的外壁均套设有粉碎辊，所述混配仓的一侧内壁固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有承接转轴，所述承接转轴的一端固定连接有一号锥齿轮，所述混配仓的一侧内壁固定连接有稳定架，所述稳定架的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有二号锥齿轮，所述搅拌杆的外壁延伸设置有多个搅拌叶。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述混配仓的一侧外壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端和承接转轴的一端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合，所述混配仓的顶面设置有入料口。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述混配仓的一侧外壁安装有两个粉碎电机，两个粉碎电机的输出端分别和对应的粉碎转轴的一端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述混配仓的一侧内壁规定连接有一号导料板，所述混配仓的一侧内壁固定连接有二号导料板。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述混配仓的内壁之间固定连接有圈状储料层，所述混配仓的外壁套设有支撑架。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术提供了一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置，具有以下有益效果：
[0014]本方案中，通过粉碎辊对物料进行粉碎，物料由二号导料板引导并下落，并进行堆积，之后由搅拌电机带动搅拌杆对物料进行混合，物料的粉碎度更佳，使得支撑的肥料成分更均匀，有利于进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的后视立体图；
[0017]图3为本技术的剖视立体图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、混配仓；2、导流层；3、支撑架；4、入料口；5、一号导料板；6、粉碎转轴；7、粉碎辊；8、二号导料板；9、圈状储料层；10、安装架；11、承接转轴；12、一号锥齿轮；13、稳定架；14、搅拌杆；15、二号锥齿轮；16、搅拌电机；17、粉碎电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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3，一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置，包括：混配仓1，混配仓1的底面延伸设置有导流层2，导流层2的底面连通设置有出料管，混配仓1的内壁之间转动连接有两个粉碎转轴6，两个粉碎转轴6的外壁均套设有粉碎辊7，混配仓1的一侧内壁固定连接有安装架10，安装架10的内部转动连接有承接转轴11，承接转轴11的一端固定连接有一号锥齿轮12，混配仓1的一侧内壁固定连接有稳定架13，稳定架13的内部转动连接有搅拌杆14，搅拌杆14的一端固定连接有二号锥齿轮15，搅拌杆14的外壁延伸设置有多个搅拌叶。
[0023]在实施例中，通过将物料倒入入料口4，之后物料将会由一号导料板5进行引导，在重力的作用下滑落到两个粉碎辊7之间，再由粉碎电机17带动两个粉碎转轴6旋转，使得两个粉碎辊7对物料进行粉碎，之后物料将会由二号导料板8引导并下落，进入到导流层2上并进行堆积，之后由搅拌电机16带动承接转轴11旋转，通过一号锥齿轮12和二号锥齿轮15的啮合来进行传动，使得搅拌杆14对物料进行混合，物料的粉碎度更佳，使得支撑的肥料成分更均匀，有利于进行使用。
[0024]具体的请结合图所示，混配仓1的一侧外壁安装有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端和承接转轴11的一端固定连接。
[0025]本实施例中，通过搅拌电机16带动承接转轴11旋转，从而通过一号锥齿轮12和二号锥齿轮15的啮合，来带动搅拌杆14进行工作。
[0026]具体的请结合图所示，一号锥齿轮12和二号锥齿轮15啮合，混配仓1的顶面设置有
入料口4。
[0027]本实施例中，通过一号锥齿轮12和二号锥齿轮15来完成传动，入料口4用以倒入原料。
[0028]具体的请结合图所示，混配仓1的一侧外壁安装有两个粉碎电机17，两个粉碎电机17的输出端分别和对应的粉碎转轴6的一端固定连接。
[0029]本实施例中，通过粉碎电机17带动粉碎转轴6旋转，粉碎转轴6带动粉碎辊7进行粉碎操作。
[0030]具体的请结合图所示，混配仓1的一侧内壁规定连接有一号导料板5，混配仓1的一侧内壁固定连接有二号导料板8。
[0031]本实施例中，通过一号导料板5和二号导料板8分别对物料进行引导，物料的移动通过一号导料板5和二号导料板8的角度，和自身的重力合作完成。
[0032]具体的请结合图所示，混配仓1的内壁之间固定连接有圈状储料层9，混配仓1的外壁套设有支撑架3。
[0033]本实施例中，通过圈状储料层9对原料进行暂时的储存，其中圈状储料层9的外部形状为方形，其外壁和混配仓1的内壁贴合，其内壁为圆形，从而使得搅拌杆14的搅拌混合效果更佳。
[0034]工作原理：使用时，通过将物料倒入入料口4，之后物料将会由一号导料板5进行引导，在重力的作用下滑落到两个粉碎辊7之间，再由粉碎电机17带动两个粉碎转轴6旋转，使得两个粉碎辊7对物料进行粉碎，之后物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于，包括：混配仓(1)，所述混配仓(1)的底面延伸设置有导流层(2)，所述导流层(2)的底面连通设置有出料管，所述混配仓(1)的内壁之间转动连接有两个粉碎转轴(6)，两个所述粉碎转轴(6)的外壁均套设有粉碎辊(7)，所述混配仓(1)的一侧内壁固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内部转动连接有承接转轴(11)，所述承接转轴(11)的一端固定连接有一号锥齿轮(12)，所述混配仓(1)的一侧内壁固定连接有稳定架(13)，所述稳定架(13)的内部转动连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的一端固定连接有二号锥齿轮(15)，所述搅拌杆(14)的外壁延伸设置有多个搅拌叶。2.根据权利要求1所述的一种活化酶复合肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述混配仓(1)的一侧外壁安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，吴新光，苏美玲，房美才，杜飞，
申请(专利权)人：山东友邦肥业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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