一种多层无纺布压制复合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层无纺布压制复合机构，涉及无纺布生产技术领域，具体为一种多层无纺布压制复合机构，包括底板，所述底板的顶部分别安装有竖板、U形框和箱体，所述竖板的内部通过轴承分别转动连接有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的外表面均安装有传动滚筒。该多层无纺布压制复合机构，通过竖板、第一圆杆、第二圆杆、传动滚筒、主动齿轮、从动齿轮和传动轮的设置，使该多层无纺布压制复合机构具备了方便无纺布的输送，提高自动化程度的效果，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，方便相邻两个传动滚筒输送无纺布，通过传动轮之间通过传动链传动连接，方便同步传送无妨布，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多层无纺布压制复合机构


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种多层无纺布压制复合机构。

技术介绍

[0002]高强力无纺布多为复合型，一般是通过热熔胶将两种不同特性的无纺布粘连在一起，在无纺布的复合工序中，先将两块无纺布的端部对齐，并在两块无纺布的中间涂布热熔胶，然后在压辊的压紧和转动传送下，实现两块无纺布的粘连目的，但由于需要人工对齐和牵引，使得工作人员的工作量增大，且影响无纺布的生产效率，因此仍有改进空间。
[0003]现有技术中的多层无纺布压制复合机构对于无纺布的压制复合性能较差，且现有的多层无纺布压制复合机构的自动话程度角度，无纺布的输送需要工人进行输送，导致实用性差，现专利技术一种多层无纺布压制复合机构解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层无纺布压制复合机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多层无纺布压制复合机构，包括底板，所述底板的顶部分别安装有竖板、U形框和箱体，所述竖板的内部通过轴承分别转动连接有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的外表面均安装有传动滚筒，所述第一圆杆的外表面安装有主动齿轮，所述第二圆杆的端部安装有从动齿轮，所述第一圆杆的端部安装有传动轮，所述U形框的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹升降板，所述螺纹升降板的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有调节板，所述U形框的内壁安装有横板，所述横板的顶部安装有定位杆，所述U形框和调节板的一侧面均安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有支杆，所述支杆的外表面安装有加压滚筒。
[0008]可选的，所述第一圆杆、第二圆杆和传动轮的数量均有两个，所述竖板的一侧面安装有驱动电机，其中一个所述第一圆杆的端部安装在驱动电机的输出端，两个所述传动轮之间通过传动链传动连接。
[0009]可选的，所述主动齿轮通过齿牙与从动齿轮啮合，所述第一圆杆、主动齿轮和传动轮均为同一圆心，所述第二圆杆和从动齿轮为同一圆心。
[0010]可选的，所述U形框的内部通过轴杆转动连接有辅助滚筒，所述支杆远离第二伺服电机的一端通过轴承与U形框转动连接。
[0011]可选的，所述箱体的顶部安装有输送泵，所述输送泵的两端分别设置有抽液管和出液管，所述抽液管贯穿于箱体，所述出液管贯穿于U形框，所述出液管的外部安装有喷头。
[0012]可选的，所述调节板的截面为U形，所述U形框的内部开设有条形槽，所述调节板的
端部位于条形槽的内部，所述调节板可沿条形槽的长度方向滑动。
[0013]可选的，所述定位杆的远离横板的一端安装在U形框的内顶壁，所述螺纹杆远离第一伺服电机的一端通过轴承与横板转动连接，所述螺纹升降板的内部开设有定位孔，所述定位杆贯穿于定位孔。
[0014]可选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、驱动电机和和输送泵均通过导线与外部电源电性连接，所述第一圆杆的长度大于第二圆杆的长度。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种多层无纺布压制复合机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该多层无纺布压制复合机构，通过竖板、第一圆杆、第二圆杆、传动滚筒、主动齿轮、从动齿轮和传动轮的设置，使该多层无纺布压制复合机构具备了方便无纺布的输送，提高自动化程度的效果，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，方便相邻两个传动滚筒输送无纺布，通过传动轮之间通过传动链传动连接，方便同步传送无妨布，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该多层无纺布压制复合机构，通过第一伺服电机、螺纹杆、螺纹升降板、连接杆、调节板、横板、定位杆、第二伺服电机、支杆和加压滚筒的设置，使该多层无纺布压制复合机构具备了提高对无纺布的压制复合性能的效果，通过螺纹升降板向下带动调节板向下移动，方便加压滚筒对无纺布的压制复合，提高无纺布的压制性能，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术右侧视局部剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术左侧视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术右侧视剖面的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、竖板；3、U形框；4、箱体；5、第一圆杆；6、第二圆杆；7、传动滚筒；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、传动轮；11、第一伺服电机；12、螺纹杆；13、螺纹升降板；14、连接杆；15、调节板；16、横板；17、定位杆；18、第二伺服电机；19、支杆；20、加压滚筒；21、驱动电机；22、辅助滚筒；23、输送泵；24、抽液管；25、出液管；26、喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种多层无纺布压制复合机构，包括底板1，底板1的顶部分别安装有竖板2、U形框3和箱体4，U形框3的内部通过轴杆转动连接有辅助滚筒22，支杆19远离第二伺服电机18的一端通过轴承与U形框3转动连接，箱体4的顶部安装有输送泵23，输送泵23的两端分别设置有抽液管24和出液管25，抽液管24贯穿于箱体
4，出液管25贯穿于U形框3，出液管25的外部安装有喷头26，竖板2的内部通过轴承分别转动连接有第一圆杆5和第二圆杆6，第一圆杆5、第二圆杆6和传动轮10的数量均有两个，竖板2的一侧面安装有驱动电机21，其中一个第一圆杆5的端部安装在驱动电机21的输出端，两个传动轮10之间通过传动链传动连接，第一圆杆5和第二圆杆6的外表面均安装有传动滚筒7，第一圆杆5的外表面安装有主动齿轮8，主动齿轮8通过齿牙与从动齿轮9啮合，第一圆杆5、主动齿轮8和传动轮10均为同一圆心，第二圆杆6和从动齿轮9为同一圆心，第二圆杆6的端部安装有从动齿轮9，第一圆杆5的端部安装有传动轮10。
[0028]使用时，将需要复合的无妨布放入相邻两个传动滚筒7之间，驱动电机21带动其中一个第一圆杆5转动，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，第一圆杆5和第二圆杆6反向转动，方便两个传动滚筒7输送无纺布，两个传动轮10之间通过传动链传动连接，使两个第一圆杆5同步转动，方便多个传动滚筒7同步输送无纺布，提高对无纺布的输送性能，提高自动化程度，提高实用性。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图4至图5，本技术提供技术方案：一种多层无纺布压制复合机构，U形框3的顶部安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层无纺布压制复合机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有竖板(2)、U形框(3)和箱体(4)，所述竖板(2)的内部通过轴承分别转动连接有第一圆杆(5)和第二圆杆(6)，所述第一圆杆(5)和第二圆杆(6)的外表面均安装有传动滚筒(7)，所述第一圆杆(5)的外表面安装有主动齿轮(8)，所述第二圆杆(6)的端部安装有从动齿轮(9)，所述第一圆杆(5)的端部安装有传动轮(10)，所述U形框(3)的顶部安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面传动连接有螺纹升降板(13)，所述螺纹升降板(13)的底部安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部安装有调节板(15)，所述U形框(3)的内壁安装有横板(16)，所述横板(16)的顶部安装有定位杆(17)，所述U形框(3)和调节板(15)的一侧面均安装有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端安装有支杆(19)，所述支杆(19)的外表面安装有加压滚筒(20)。2.根据权利要求1所述的一种多层无纺布压制复合机构，其特征在于：所述第一圆杆(5)、第二圆杆(6)和传动轮(10)的数量均有两个，所述竖板(2)的一侧面安装有驱动电机(21)，其中一个所述第一圆杆(5)的端部安装在驱动电机(21)的输出端，两个所述传动轮(10)之间通过传动链传动连接。3.根据权利要求1所述的一种多层无纺布压制复合机构，其特征在于：所述主动齿轮(8)通过齿牙与从动齿轮(9)啮合，所述第一圆杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜泉，刘兆利，马新建，王振旗，赵可伟，吴金坤，
申请(专利权)人：河南优沃特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：