在高低温变化下稳定电性的磁性材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤一：选择原料，所述的磁性材料的原料由以下组分按质量份数组成：铁10

【技术实现步骤摘要】
在高低温变化下稳定电性的磁性材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及材料领域，尤其是涉及一种在高低温变化下稳定电性的磁性材料及制备方法。

技术介绍

[0002]磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。现有市场上的磁性材料虽然性能良好，但是当遇到高温恶劣环境时很容易出现问题，严重损害人们的使用，极大的影响了应用的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法，所述在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法提高磁材料性能，提高磁性材料在高低温变化下的适应能力。
[0004]根据本专利技术实施例的在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤一：选择原料，所述的磁性材料的原料由以下组分按质量份数组成：铁10
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20份，镍10
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20份，硼铁合金10
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20份，双层石墨烯10
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15份，氧化锰2
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5份，三氧化二硼5
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10份，硅合金粉5
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10份，氯化钾1
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3份，氧化镍5
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10份，二氧化硅2
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5份，硬脂酰胺1
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3份；
[0005]步骤二：将铁和镍退火预处理；
[0006]步骤三：球磨混料，在退火完成后，将上述原料按照配比称好放入球磨罐中，通过球磨罐将原料研磨成粉；
[0007]步骤四：在磁力搅拌或超声辅助下，在双层石墨烯片层表面直接形成磁性纳米颗粒的沉积；
[0008]步骤五：烘干过筛，将步骤三中的磁性纳米颗粒的沉积进行烘干过筛处理；
[0009]步骤六：压制成坯体；
[0010]步骤七：烧制坯体，烧制包括：预烧，再烧，回烧。
[0011]经过预处理磁性材料变为纳米磁性材料，非晶态材料经热处理后可获得纳米级颗粒，使其弥散分布在非晶态基体上的材料形态。当铁磁性的物质进入纳米级时，磁畴多畴变成单畴，显示出极强的顺磁效应。纳米磁性金属的磁化率是普通金属的20倍，而饱和磁矩是普通金属的1/2。软磁性能达到高磁导率、高磁感应强度和低矫顽力，而硬磁性能则可使其最大磁能积、剩磁、矫顽力同时达到最高效果，且最大磁能积效果更佳。进一步提高纳米磁材料性能，提高磁性材料在高低温变化下的适应能力。
[0012]进一步地，所述步骤一中的预处理还可以是快淬法，将原料按照配比混合后在高温中熔化，将熔融的原料快速冷却，进而得到非晶材料。
[0013]进一步地，所述步骤二中的预处理可以包括快淬法和退火，先对原料进行快淬法得到非晶材料，对非晶材料进行退火热处理获得纳米级颗粒，弥散分布在非晶态基体上的材料形态。
[0014]进一步地，在步骤二的与处理过程中添加Nd、Cu、Zr元素中的一种或多种。
[0015]进一步地，在步骤三中，球磨过程中氧化锆作为球磨介质，球磨转速500
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600rpm，正反转时间间隔为10
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20min，球磨时间不小于3小时。
[0016]进一步地，在步骤五中干燥温度200
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300℃，干燥时间60
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80min，干燥完成后采用300
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500目的筛子过筛。
[0017]进一步地，在步骤六中通过80
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100Mpa压力将过筛后的原料压制成型。
[0018]进一步地，步骤七中的预烧：电炉中预烧6
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8小时，预烧温度1200
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1400℃，升温速率10
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20℃/min；
[0019]再烧：在800
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1000℃预烧2
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2.5小时，以不低于20
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25℃/秒的冷却速度快速降温至800
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850℃；
[0020]回烧：再升温至1200
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1300℃，然后匀速降温至700
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800时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。
[0021]根据本专利技术实施例的在高低温变化下稳定电性的磁性材料，其特征在于，所述的磁性材料的原料由以下组分按质量份数组成：铁10
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20份，镍10
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20份，硼铁合金10
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20份，双层石墨烯10
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15份，氧化锰2
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5份，三氧化二硼5
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10份，硅合金粉5
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10份，氯化钾1
‑
3份，氧化镍5
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10份，二氧化硅2
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5份，硬脂酰胺1
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3份。
[0022]进一步地，所述磁性材料在高低温变化中具有稳定的电性。
[0023]在原料中增加石墨烯，磁性石墨烯复合材料的功能性比单独的石墨烯或磁性粒子的性能都要好，能弥补二者各自的不足。磁性粒子能改善石墨烯在水中的分散性；石墨烯巨大的表面积可以负载大量磁性纳米颗粒，阻止其团聚，同时赋予磁性粒子新的性能。
[0024]经过预处理磁性材料变为纳米磁性材料，非晶态材料经热处理后可获得纳米级颗粒，使其弥散分布在非晶态基体上的材料形态。当铁磁性的物质进入纳米级时，磁畴多畴变成单畴，显示出极强的顺磁效应。纳米磁性金属的磁化率是普通金属的20倍，而饱和磁矩是普通金属的1/2。软磁性能达到高磁导率、高磁感应强度和低矫顽力，而硬磁性能则可使其最大磁能积、剩磁、矫顽力同时达到最高效果，且最大磁能积效果更佳。进一步提高纳米磁材料性能，提高磁性材料在高低温变化下的适应能力。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤一：选择原料，所述的磁性材料的原料由以下组分按质量份数组成：铁10
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20份，镍10
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20份，硼铁合金10
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20份，双层石墨烯10
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15份，氧化锰2
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5份，三氧化二硼5
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10份，硅合金粉5
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10份，氯化钾1
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3份，氧化镍5
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10份，二氧化硅2
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5份，硬脂酰胺1
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3份；步骤二：将铁和镍退火预处理；步骤三：球磨混料，在退火完成后，将上述原料按照配比称好放入球磨罐中，通过球磨罐将原料研磨成粉；步骤四：在磁力搅拌或超声辅助下，在双层石墨烯片层表面直接形成磁性纳米颗粒的沉积；步骤五：烘干过筛，将步骤三中的磁性纳米颗粒的沉积进行烘干过筛处理；步骤六：压制成坯体；步骤七：烧制坯体，烧制包括：预烧，再烧，回烧。2.根据权利要求1所述的在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的预处理还可以是快淬法，将原料按照配比混合后在高温中熔化，将熔融的原料快速冷却，进而得到非晶材料。3.根据权利要求2所述的在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的预处理可以包括快淬法和退火，先对原料进行快淬法得到非晶材料，对非晶材料进行退火热处理获得纳米级颗粒，弥散分布在非晶态基体上的材料形态。4.根据权利要求3所述的在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法，其特征在于，在步骤二的与处理过程中添加Nd、Cu、Zr元素中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备方法，其特征+间间隔为10
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20min，球磨时间不小于3小时。6.根据权利要求1所述的在高低温变化下稳定电性的磁性材料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛承宗，
申请(专利权)人：东莞市鹏昊电子有限公司，
类型：发明
国别省市：