一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的内侧面固定连接有阻隔板，所述阻隔板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内底部转动连接有转轴，所述阻隔板的侧表面开设有收纳槽，所述转轴的外表面固定连接有连接板，所述连接板远离转轴的一侧延伸至收纳槽的内部并固定连接有夹板，所述转轴的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内部滑动连接有底板，所述底板的上表面固定连接有拉杆。本实用新型专利技术，通过旋钮控制转轴带动夹板进行转动，使夹板从收纳槽内转出，并将铸件夹紧固定，避免在移动的过程中铸件与托盘本体之间或铸件与铸件之间发生碰撞。件与托盘本体之间或铸件与铸件之间发生碰撞。件与托盘本体之间或铸件与铸件之间发生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘


[0001]本技术涉及接料托盘
，尤其涉及一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘。

技术介绍

[0002]托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面，金属铸造模具生产时常需要使用托盘进行接料，铸件脱模后掉落到接料托盘上，然后进行铸件的淬水。
[0003]但是托盘在对铸件进行运输时，铸件在托盘上容易发生晃动，从而导致铸件与托盘之间或铸件与铸件之间发生碰撞，容易造成铸件表面出现划痕。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的内侧面固定连接有阻隔板，所述阻隔板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内底部转动连接有转轴，所述阻隔板的侧表面开设有收纳槽，所述转轴的外表面固定连接有连接板，所述连接板远离转轴的一侧延伸至收纳槽的内部并固定连接有夹板；
[0006]所述转轴的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内部滑动连接有底板，所述底板的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆远离底板的一端延伸至阻隔板的上方并固定连接有旋钮，所述旋钮的下表面固定连接有定位块，所述阻隔板的上表面开设有定位孔，所述拉杆的外表面设置有挤压弹簧，所述底板与挤压槽之间设置有限位结构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述限位结构包括限位槽，所述限位槽开设在挤压槽的内壁上，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与底板固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述限位槽与限位块的数量均设置有两个，并且分布在底板的两侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述夹板远离阻隔板的一侧与阻隔板远离收纳槽的一侧均设置有橡胶垫。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述挤压弹簧位于挤压槽的内部，所述拉杆与阻隔板滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述托盘本体的内底部开设有通孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述阻隔板为“十”字形结构。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，该新型的用于多腔铸件生产的接料托盘，通过旋钮控制转轴带动夹板进行转动，使夹板从收纳槽内转出，并将铸件夹紧固定，避免在移动的过程中铸件与托盘本体之间或铸件与铸件之间发生碰撞。
[0021]2、与现有技术相比，该新型的用于多腔铸件生产的接料托盘，通过利用挤压弹簧的弹力控制底板带动拉杆、旋钮下移，并将旋钮上的定位块插入定位孔内，用于将旋钮进行固定，从而将转轴进行固定，避免夹板自行发生转动将铸件松开。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘的俯视图；
[0023]图2为本技术提出的一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘的隔板俯面剖视图；
[0024]图3为本技术提出的图2中A结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘的隔板正面剖视图；
[0026]图5为本技术提出的一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘的转轴内部结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘的托盘本体结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、托盘本体；2、阻隔板；3、转动槽；4、转轴；5、收纳槽；6、连接板；7、夹板；8、橡胶垫；9、挤压槽；10、底板；11、拉杆；12、挤压弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、旋钮；16、定位块；17、定位孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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6，本技术提供的一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘：包括托
盘本体1，托盘本体1的内底部开设有通孔，用于冷却液的排出，托盘本体1的内侧面固定连接有阻隔板2，用于将多个铸件进行隔开，阻隔板2为“十”字形结构，阻隔板2的内部开设有转动槽3，转动槽3的内底部转动连接有转轴4，阻隔板2的侧表面开设有收纳槽5，用于夹板7的收纳，转轴4的外表面固定连接有连接板6，连接板6远离转轴4的一侧延伸至收纳槽5的内部并固定连接有夹板7，夹板7远离阻隔板2的一侧与阻隔板2远离收纳槽5的一侧均设置有橡胶垫8，避免夹板7将铸件夹坏。
[0033]转轴4的内部开设有挤压槽9，挤压槽9的内部滑动连接有底板10，底板10的上表面固定连接有拉杆11，拉杆11与阻隔板2滑动连接，拉杆11远离底板10的一端延伸至阻隔板2的上方并固定连接有旋钮15，用于控制拉杆11转动，旋钮15的下表面固定连接有定位块16，阻隔板2的上表面开设有定位孔17，拉杆11的外表面设置有挤压弹簧12，通过利用挤压弹簧12的弹力控制底板10带动拉杆11、旋钮15下移，并将旋钮15上的定位块16插入定位孔17内，从而将旋钮15件固定，挤压弹簧12位于挤压槽9的内部，底板10与挤压槽9之间设置有限位结构，用于底板10与转轴4之间的限位，方便旋钮15控制拉杆11转动的同时控制转轴4进行转动，从而控制夹板7进行转动。
[0034]限位结构包括限位槽13，限位槽13开设在挤压槽9的内壁上，限位槽13的内部滑动连接有限位块14，限位块14与底板10固定连接，限位槽13与限位块14的数量均设置有两个，并且分布在底板10的两侧。
[0035]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘，包括托盘本体(1)，其特征在于：所述托盘本体(1)的内侧面固定连接有阻隔板(2)，所述阻隔板(2)的内部开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内底部转动连接有转轴(4)，所述阻隔板(2)的侧表面开设有收纳槽(5)，所述转轴(4)的外表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)远离转轴(4)的一侧延伸至收纳槽(5)的内部并固定连接有夹板(7)；所述转轴(4)的内部开设有挤压槽(9)，所述挤压槽(9)的内部滑动连接有底板(10)，所述底板(10)的上表面固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)远离底板(10)的一端延伸至阻隔板(2)的上方并固定连接有旋钮(15)，所述旋钮(15)的下表面固定连接有定位块(16)，所述阻隔板(2)的上表面开设有定位孔(17)，所述拉杆(11)的外表面设置有挤压弹簧(12)，所述底板(10)与挤压槽(9)之间设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种新型的用于多腔铸件生产的接料托盘，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑞军，
申请(专利权)人：兴化市海畅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：