一种送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送线机构，属于端子生产技术领域，包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、送线齿轮、收线齿轮、转动筒、第一气缸、第二气缸、第一限位板、第二限位板、第一按压块、第二按压块、第三电机和转动块，所述第一旋转轴的表面平键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的顶部啮合有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别通过转动轴转动连接于安装架背面的下半部和上半部，所述第二从动齿轮的两侧分别啮合有送线齿轮和收线齿轮，所述送线齿轮和收线齿轮正面均平键连接有第三旋转轴。通过调节机构可在送线时对线体进行限位，从而送线过程更加稳定。线过程更加稳定。线过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种送线机构


[0001]本技术涉及端子生产
，具体为一种送线机构。

技术介绍

[0002]现有的端子压接机通常包括机座，所述的机座上设有机架、送线装置和接线台，所述的机架上设有工作台和压接装置，所述的压接装置包括压接支架和设于压接支架上的压接头，所述的压接头与工作台相对应，通常待加工的端子为长条式的多个端子，待加工的端子放置在轨道上并依此进入到工作台，由送线装置送线并由压接头加工完成。
[0003]然而常见端子压接机的送线机构，在送线时的稳定性较差，因此急需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种送线机构，通过调节机构可在送线时对线体进行限位，从而送线过程更加稳定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种送线机构，包括固定板，所述固定板的正面通过螺栓固定连接有安装架，所述固定板背面的两侧分别固定装配有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别通过联轴器固定连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的正面均依次贯穿固定板和安装架并通过螺栓固定连接有输送盘，所述输送盘的顶部分别设置有进线盘和送线盘，所述安装架的内腔设置有调节机构，所述安装架的正面从左至右依次固定装配有第一供线块和第二供线块。
[0006]优选的，所述调节机构包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、送线齿轮、收线齿轮、转动筒、第一气缸、第二气缸、第一限位板、第二限位板、第一按压块、第二按压块、第三电机和转动块，所述第一旋转轴的表面平键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的顶部啮合有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别通过转动轴转动连接于安装架背面的下半部和上半部。
[0007]优选的，所述第二从动齿轮的两侧分别啮合有送线齿轮和收线齿轮，所述送线齿轮和收线齿轮正面均平键连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的正面分别贯穿安装架并分别平键于进线盘和送线盘的背面。
[0008]优选的，所述第三旋转轴的表面均转动连接有转动筒，所述转动筒均嵌设于安装架内腔的两侧，所述安装架顶部的两侧分别固定装配有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均贯穿安装架并分别通过螺栓固定连接于转动筒的顶部，所述转动筒的内侧分别交错设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板外侧分别通过限位轴转动连接于安装架内腔的正面和背面。
[0009]优选的，所述第一限位板和第二限位板的顶部分别通过螺栓固定连接有第一按压块和第二按压块，所述安装架顶部的居中部位固定装配有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的底部贯穿安装架并通过螺栓固定
连接有配合第一按压块和第二按压块使用的转动块。
[0010]优选的，所述固定板背面的四周均通过螺栓固定连接有防护架，所述防护架的一侧开设有散热槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供一种送线机构，通过第二气缸可带动送线盘下降，从而可对输送盘顶部的线体进行限位；反之通过第一气缸可带动进线盘下降，进而可对输送盘顶部的线体进行限位；由此可以在送线机构工作时，增加其稳定性，使其更具实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的背视结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装架剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的第三电机和转动块结构示意图；
[0017]图5为本技术的第一限位板、第二限位板、第一按压块和第二按压块结构示意图。
[0018]图中标号：1、固定板；2、安装架；3、第一电机；4、第二电机；5、第二旋转轴；6、输送盘；7、进线盘；8、送线盘；9、调节机构；91、第一从动齿轮；92、第二从动齿轮；93、收线齿轮；94、送线齿轮；95、转动筒；96、第一气缸；97、第二气缸；98、第一限位板；99、第二限位板；910、第一按压块；911、第二按压块；912、第三电机；913、转动块；10、第一供线块；11、第二供线块；13、防护架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～5所示的一种送线机构，包括固定板1，固定板1的正面通过螺栓固定连接有安装架2，固定板1背面的两侧分别固定装配有第一电机3和第二电机4，第一电机3和第二电机4的输出轴分别通过联轴器固定连接有第一旋转轴和第二旋转轴5，第一旋转轴和第二旋转轴5的正面均依次贯穿固定板1和安装架2并通过螺栓固定连接有输送盘6，输送盘6的顶部分别设置有进线盘7和送线盘8，安装架2的内腔设置有调节机构9，安装架2的正面从左至右依次固定装配有第一供线块10和第二供线块11，
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，利用输送盘6可对线体起到限位和支撑的作用；
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，收线时第一电机3和第二电机4始终保持同向的转动，从而使输送盘6始终保持同向的转动，送线时第一电机3处于关闭状态；
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，本装置可配合编码器进行使用，增加送线精准度。
[0024]调节机构9包括第一从动齿轮91、第二从动齿轮92、送线齿轮94、收线齿轮93、转动
筒95、第一气缸96、第二气缸97、第一限位板98、第二限位板99、第一按压块910、第二按压块911、第三电机912和转动块913，第一旋转轴的表面平键连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮91，第一从动齿轮91的顶部啮合有第二从动齿轮92，第一从动齿轮91和第二从动齿轮92分别通过转动轴转动连接于安装架2背面的下半部和上半部。
[0025]第二从动齿轮92的两侧分别啮合有送线齿轮94和收线齿轮93，送线齿轮94和收线齿轮93正面均平键连接有第三旋转轴，第三旋转轴的正面分别贯穿安装架2并分别平键于进线盘7和送线盘8的背面，
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一电机3带动第一旋转轴和主动齿轮进行转动，从而依次带动第一从动齿轮91、第二从动齿轮92、送线齿轮94和收线齿轮93进行转动，在转动时，输送盘6和送线齿轮94呈反转，而输送盘6和收线齿轮93呈正转。
[0027]第三旋转轴的表面均转动连接有转动筒95，转动筒95均嵌设于安装架2内腔的两侧，安装架2顶部的两侧分别固定装配有第一气缸96和第二气缸97，第一气缸96和第二气缸97的活塞杆均贯穿安装架2并分别通过螺栓固定连接于转动筒95的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送线机构，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的正面通过螺栓固定连接有安装架（2），所述固定板（1）背面的两侧分别固定装配有第一电机（3）和第二电机（4），所述第一电机（3）和第二电机（4）的输出轴分别通过联轴器固定连接有第一旋转轴和第二旋转轴（5），所述第一旋转轴和第二旋转轴（5）的正面均依次贯穿固定板（1）和安装架（2）并通过螺栓固定连接有输送盘（6），所述输送盘（6）的顶部分别设置有进线盘（7）和送线盘（8），所述安装架（2）的内腔设置有调节机构（9），所述安装架（2）的正面从左至右依次固定装配有第一供线块（10）和第二供线块（11）。2.根据权利要求1所述的一种送线机构，其特征在于：所述调节机构（9）包括第一从动齿轮（91）、第二从动齿轮（92）、送线齿轮（94）、收线齿轮（93）、转动筒（95）、第一气缸（96）、第二气缸（97）、第一限位板（98）、第二限位板（99）、第一按压块（910）、第二按压块（911）、第三电机（912）和转动块（913），所述第一旋转轴的表面平键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮（91），所述第一从动齿轮（91）的顶部啮合有第二从动齿轮（92），所述第一从动齿轮（91）和第二从动齿轮（92）分别通过转动轴转动连接于安装架（2）背面的下半部和上半部。3.根据权利要求2所述的一种送线机构，其特征在于：所述第二从动齿轮（92）的两侧分别啮合有送线齿轮（94）和收线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少伟，蔡龙清，
申请(专利权)人：厦门华旭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：