一种有机肥制粒用压辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥制粒用压辊结构，包括压辊和环模，所述的压辊通过偏心轴安装在环模内部，所述的压辊外侧面边缘位置处加工有圆心与压辊圆心相同的弧形滑板，所述的弧形滑板上滑动设有滑片，所述的滑片贴合在弧形滑板内侧弧面，所述的滑片与弧形滑板圆心相同且长度小于弧形滑板长度，所述的滑片宽度大于弧形滑板宽度且大于弧形滑板宽度区域贯穿固定有定位杆，所述的定位杆杆身上套装有套环，所述的套环可在定位杆杆身上滑动且所述的套环侧面焊接有连杆。该压辊结构可以帮助颗粒机调试人员较为准确的调整压辊和环模的间隙大小，针对不同制粒物料，在0.1

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥制粒用压辊结构


[0001]本技术涉及有机肥加工设备
，更具体的说，涉及一种有机肥制粒用压辊结构。

技术介绍

[0002]有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配(动物粪便等)
→
干燥灭菌
→
配料混合
→
制粒
→
冷却筛选
→
计量封口
→
成品入库等工序，在制粒工序过程中，一般采用制粒机，质粒机具有单机产量大、压缩密度大、成型效果好等优点，工作过程中物料受转动的压辊和环模的挤压，物料间空隙变小，接触面积增大，联结增强，压紧的物料逐级向环模中的模孔挤去，最终经模孔一段长度的保压成型，形成柱状颗粒，最后在切刀的作用下将物料切割成粒状。
[0003]在实际工作中，压辊和环模的间隙大小是制粒成型的关键因素，间隙过大会导致压辊打滑制不出料，吃料层太厚，堵机频繁，颗粒机生产效率降低，制粒密度过小造成颗粒松散、不易成型；辊模间隙过小，会造成环模压延，压辊过度磨损，严重时会导致环模破损，或造成颗粒机震动加剧，对于该间隙安装距离的控制，现有技术中一般通过将压辊的最大外径点与环模的最小内径点在扳手稍稍吃力的情况下紧死，就认为符合要求，但是该方法实际误差较大，影响到后期使用的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供了一种有机肥制粒用压辊结构，该压辊结构可以帮助颗粒机调试人员较为准确的调整压辊和环模的间隙大小，针对不同制粒物料，在0.1
‑
0.5mm间间隙距离进行调整，提高压辊和环模的加工质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种有机肥制粒用压辊结构，包括压辊和环模，所述的压辊通过偏心轴安装在环模内部，所述的压辊外侧面边缘位置处加工有圆心与压辊圆心相同的弧形滑板，所述的弧形滑板上滑动设有滑片，所述的滑片贴合在弧形滑板内侧弧面，所述的滑片与弧形滑板圆心相同且长度小于弧形滑板长度，所述的滑片宽度大于弧形滑板宽度且大于弧形滑板宽度区域贯穿固定有定位杆，所述的定位杆杆身上套装有套环，所述的套环可在定位杆杆身上滑动且所述的套环侧面焊接有连杆，所述的连杆外侧焊接有间隙隔板，所述的间隙隔板弧度与环模内围弧度相同。
[0007]进一步，所述的弧形滑板圆心角为40
‑
60度。
[0008]进一步，所述的滑片圆心角为10
‑
15度。
[0009]进一步，所述的间隙隔板厚度为0.1
‑
0.5mm。
[0010]进一步，所述的间隙隔板伸入到压辊和环模之间间隙位置处，所述的间隙隔板伸入长度为压辊长度的一半。
[0011]进一步，所述的定位杆上端不与压辊凸起区域接触。
[0012]与已有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置定位杆和间隙隔板等结构，可以对压辊和环模之间间隙进行填充测量，使得间隙距离与间隙隔板厚度相同，针对不同制粒物料，满足0.1
‑
0.5mm的不同间隙要求，提高压辊和环模的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术压辊整体结构示意图；
[0015]图2为本技术定位杆连接结构示意图；
[0016]图3为本技术不同厚度尺寸的间隙隔板结构示意图；
[0017]图中：1、环模；2、压辊；3、定位杆；4、套环；5、滑片；6、弧形滑板；7、连杆；8、间隙隔板。
具体实施方式
[0018]为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1所示，本申请的定位杆3设计在压辊2和环模1外侧交接位置处，如图2所示，压辊2外侧面边缘位置处加工有圆心与压辊2圆心相同的弧形滑板6，弧形滑板6上滑动设有滑片5，滑片5贴合在弧形滑板6内侧弧面，滑片5与弧形滑板6圆心相同且长度小于弧形滑板6长度，滑片5固定在定位杆3杆身上，定位杆3杆身上还设有套环4，套环4可在定位杆3杆身上滑动且套环4侧面焊接有连杆7，连杆7外侧焊接有间隙隔板8，间隙隔板8弧度与环模1内围弧度相同；
[0020]如图3所示，间隙隔板8具有不同的厚度尺寸可选，范围在0.1
‑
0.5mm之间，根据制粒的不同物料确定间隙尺寸，进而确定选用的间隙隔板8厚度。
[0021]具体使用时，调试人员选择合适厚度的间隙隔板8并套装在定位杆3杆身上，手持定位杆3，将滑片5嵌入到弧形滑板6内侧面，将间隙隔板8伸入到压辊2和环模1之间，在弧形滑板6上转动调整滑片5位置，同时带动间隙隔板8逐步顶紧进入到压辊2和环模1间隙位置处进行填充测量，保证间隙距离与间隙隔板8厚度相同，此时安装定位压辊2和环模1位置，实现准确调整间隙的目的。
[0022]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥制粒用压辊结构，包括压辊和环模，所述的压辊通过偏心轴安装在环模内部，其特征在于：所述的压辊外侧面边缘位置处加工有圆心与压辊圆心相同的弧形滑板，所述的弧形滑板上滑动设有滑片，所述的滑片贴合在弧形滑板内侧弧面，所述的滑片与弧形滑板圆心相同且长度小于弧形滑板长度，所述的滑片宽度大于弧形滑板宽度且大于弧形滑板宽度区域贯穿固定有定位杆，所述的定位杆杆身上套装有套环，所述的套环可在定位杆杆身上滑动且所述的套环侧面焊接有连杆，所述的连杆外侧焊接有间隙隔板，所述的间隙隔板弧度与环模内围弧度相同。2.根据权利要求1所述的一种有机肥制粒用压辊结构，其特征在于：所述的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王贵涛，陈冼彬，
申请(专利权)人：太仓绿丰农业资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：