一种曝气发酵槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曝气发酵槽，包括槽体、覆盖于槽体顶端的覆盖膜和连通于槽体内的送风系统，所述槽体包括防渗地基和设置于防渗地基顶端的槽壁，所述槽壁的一端设置有进料口，所述覆盖膜固定于槽壁的顶端和进料口，所述送风系统包括分布于槽体底部的曝气管和设置于槽体外并连通于曝气管的风机，所述覆盖膜设置有若干循环风口，所述循环风口通过循环风管连通于所述风机的进风口。本实用新型专利技术结构简单，将发酵产生的高热气体重复利用，延长发酵高温持续的时间，使得物料发酵堆体充分腐熟。使得物料发酵堆体充分腐熟。使得物料发酵堆体充分腐熟。

【技术实现步骤摘要】
一种曝气发酵槽


[0001]本技术涉及堆肥发酵
，尤其涉及一种曝气发酵槽。

技术介绍

[0002]生物有机肥是指具有特定功能的微生物与主要以动植物残体(城市餐厨固形物、菜市场厨余剩余物、规模化养殖场畜禽粪便、农业秸秆废弃物)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。即将有机固体废弃物转化成优质生物有机肥料，使废弃物得到资源化利用，保护环境，提高农民生活质量，加快生态农业发展，综合效益显著。好氧堆肥发酵过程中，高温的空气和水蒸气携带大量热能透过覆盖膜流出，造成曝气发酵槽内的高温持续时间不够，从而导致发酵不彻底。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种曝气发酵槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种曝气发酵槽，包括槽体、覆盖于槽体顶端的覆盖膜和连通于槽体内的送风系统，所述槽体包括防渗地基和设置于防渗地基顶端的槽壁，所述槽壁的一端设置有进料口，所述覆盖膜固定于槽壁的顶端和进料口，所述送风系统包括分布于槽体底部的曝气管和设置于槽体外并连通于曝气管的风机，所述覆盖膜设置有若干循环风口，所述循环风口通过循环风管连通于所述风机的进风口。
[0006]进一步地，在上述曝气发酵槽中，所述循环风口包括开设于覆盖膜的通孔，所述覆盖膜的内壁设置有用于连接循环风管的连接环，所述连接环与通孔同轴设置，并通过若干铆接螺母固定于覆盖膜，所述循环风管靠近覆盖膜的一端通过连接法兰连接于所述铆接螺母。
[0007]进一步地，在上述曝气发酵槽中，若干所述铆接螺母环形阵列设置，所述连接法兰靠近覆盖膜的一侧端面内凹设有环状避让槽。
[0008]进一步地，在上述曝气发酵槽中，所述连接环由若干弧形板拼接而成。
[0009]进一步地，在上述曝气发酵槽中，所述连接法兰和覆盖膜之间设置有密封垫。
[0010]进一步地，在上述曝气发酵槽中，述循环风管的外壁包覆有保温棉。
[0011]进一步地，在上述曝气发酵槽中，所述循环风管靠近风机的一端底部设置有排水阀。
[0012]进一步地，在上述曝气发酵槽中，所述风机的进风口设置有连通于大气的补气管，所述补气管上设置有流量阀。
[0013]进一步地，在上述曝气发酵槽中，所述循环风管靠近覆盖膜的一端内壁设置有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术结构简单，利用循环风管将发酵产生的高热气体重新打入曝气管内，大幅减少热量流失，从而延长槽内发酵所需高温的持续时间，使得物料发酵堆体更加充分腐熟。
附图说明
[0016]图1为本技术一具体实施例中曝气发酵槽的原理示意图。
[0017]图2为本技术一具体实施例中连接法兰的安装示意图。
[0018]图3为本技术一具体实施例中连接环的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1至图3所示，一种曝气发酵槽，包括槽体1、覆盖于槽体1顶端的覆盖膜2和连通于槽体1内的送风系统，槽体1包括防渗地基和设置于防渗地基顶端的槽壁，槽壁的一端设置有进料口，覆盖膜2固定于槽壁的顶端和进料口，送风系统包括分布于槽体1底部的曝气管3和设置于槽体1外并连通于曝气管3的风机4，覆盖膜2设置有若干循环风口，循环风口通过循环风管5连通于风机4的进风口。
[0021]该技术方案中，槽体外配置常规的污水槽和污水池等常规结构，用于收集发酵过程中产生的污水，槽体的防渗地基和槽壁均以抗渗混凝土浇筑的方式成型即可，混凝土的浇筑属于现有技术，就不在此一一赘述了，槽壁围成顶端和一侧开口的长方体结构，侧面的开口端作为进料扣，顶端选用现有中间层为e
‑
PTFE(膨体聚四氟乙烯)分子膜的覆盖膜覆盖，且防渗地基的顶面为坡面结构，曝气发酵过程中，产生的污水沿防渗地基向背离进料口一侧流动，便于集中，防渗地基的顶面靠近进料端的外侧可浇筑坡面或增加垫块等，方便运输物料的车辆进出；防渗地基的顶面凹设有用于防止曝气管的凹槽，曝气管内开设有若干曝气孔，风机送入曝气管内的气体由曝气孔分散送入物料发酵堆体内，让氧气与有机废弃物充分接触，迅速升温发酵，发酵过程中，产生大量高温的水蒸气等气体，为避免水蒸气等携带热能由覆盖膜流出，利用循环风管将发酵产生的高热气体循环打入曝气管内，并再次分散流入物料发酵堆体内，大幅减少热量流失，从而延长槽内发酵所需高温的持续时间，高温时间持续延长一倍以上，使得物料发酵堆体更加充分腐熟，同时可彻底杀死有害细菌和草籽，槽体内高温发酵菌产生的异味等重新回到堆体内发酵过滤，使异味大大减少，避免二次污染。
[0022]示例性地，如图2所示，循环风口包括开设于覆盖膜2的通孔，覆盖膜2的内壁设置有用于连接循环风管5的连接环6，连接环6与通孔同轴设置，并通过若干铆接螺母7固定于覆盖膜2，循环风管5靠近覆盖膜2的一端通过连接法兰8连接于铆接螺母7。
[0023]该技术方案中，连接法兰的结构属于现有技术，循环风管通过抱箍或热熔等常规方式固定连接于连接法兰，并通过密封环等常规结构提升连接处的密封性，连接法兰通过螺栓可连接于铆接螺母，方便拆装，铆接螺母将连接环固定于覆盖膜内侧的对应位置，同时
用于连接法兰的固定，在连接法兰通过螺栓连接于铆接螺母后，在连接环的作用下，覆盖膜和连接法兰的端面之间面接触，提升密封性能，另外，避免螺栓连接处拉扯覆盖膜导致覆盖膜变形或撕裂等，延长覆盖膜的使用寿命。
[0024]示例性地，如图2和图3所示，八个铆接螺母7环形阵列设置，连接法兰8靠近覆盖膜2的一侧端面内凹设有环状避让槽。
[0025]该技术方案中，连接法兰设置有与铆接螺母对应的安装孔，并通过螺栓将之与铆接螺母固定，连接法兰固定后，铆接螺母突出于覆盖膜的部分处于避让槽内，避免干涉连接法兰和覆盖膜之间的面接触，提升密封性，避让槽的作用亦可通过将安装孔加工为沉孔结构实现。
[0026]示例性地，如图3所示，连接环6由四块弧形板拼接而成。
[0027]该技术方案中，四块弧形板拼接为环状结构，并作为连接环使用，每块弧形板内通过两个铆接螺母固定于覆盖膜，连接法兰安装时，同一块弧形板内的两根螺栓都连接后再拧紧，避免弧形块跟转，连接法兰安装在覆盖膜外即可完成；弧形块各棱角均钝化处理，覆盖膜运输过程中或发酵结束后，为减小空间占用，覆盖膜需折叠保存，连接环由四块弧形板拼接而成，连接环处也可沿弧形块拼接处折叠。
[0028]示例性地，连接法兰8和覆盖膜2之间设置有密封垫(未图示)。
[0029]该技术方案中，密封垫为常规的环状结构，并加工有容纳螺栓和铆接螺母通过的圆孔，用于提升连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曝气发酵槽，其特征在于，包括槽体、覆盖于槽体顶端的覆盖膜和连通于槽体内的送风系统，所述槽体包括防渗地基和设置于防渗地基顶端的槽壁，所述槽壁的一端设置有进料口，所述覆盖膜固定于槽壁的顶端和进料口，所述送风系统包括分布于槽体底部的曝气管和设置于槽体外并连通于曝气管的风机，所述覆盖膜设置有若干循环风口，所述循环风口通过循环风管连通于所述风机的进风口。2.根据权利要求1所述的一种曝气发酵槽，其特征在于，所述循环风口包括开设于覆盖膜的通孔，所述覆盖膜的内壁设置有用于连接循环风管的连接环，所述连接环与通孔同轴设置，并通过若干铆接螺母固定于覆盖膜，所述循环风管靠近覆盖膜的一端通过连接法兰连接于所述铆接螺母。3.根据权利要求2所述的一种曝气发酵槽，其特征在于，若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王贵涛，陈冼彬，
申请(专利权)人：太仓绿丰农业资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：