本实用新型专利技术公开了一种盒体铆钉机的回尾供钉装置，其包括支撑架，支撑架上连接由回转输送链驱动回转的铆钉枪，铆钉枪具有进钉软管和回尾软管，支撑架上连接有支撑筒，支撑筒上装有与回转驱动链转速相适应的端头支撑盘，进钉软管和回尾软管的后端部连接在端头支撑盘上，支撑架上装有气动进钉机构和负压吸尾机构，支撑筒还连接有与端头支撑盘密封配合且能相互转动的过渡盘，过渡盘通过吹钉管、回尾管分别与气动进钉机构和负压吸尾机构连接，端头支撑盘和过渡盘通过转动联通结构实现进钉软管和吹钉管、回尾软管和回尾管的间歇联通。本实用新型专利技术具有自动实现回转的铆钉枪的铆钉尾巴回收、为回转的铆钉枪同步供钉和提高劳动效率的优点。率的优点。率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种盒体铆钉机的回尾供钉装置
[0001]本技术涉及将酒盒顶装在一起的设备，具体是一种盒体铆钉机的回尾供钉装置。
技术介绍
[0002]随着酒的包装样式越来越多，现在大多数酒瓶需要装在酒盒里。当酒盒分为上下盒体结构、翻盖式结构等结构时，需要使用铆钉将盒体封装钉好，现有的做法是，然后在盒体的输送线上，采用人工使用铆钉机（或铆钉枪）钉装，其效率底下且劳动强度大。
[0003]现在包装设备厂家开始研制自动铆钉机，其大部分结构是在盒体输送链的一侧或两侧设置铆钉机，盒体输送到合适位置时，采用定位机构将盒体固定，然后使用铆钉枪将上下盒体进行铆固。本申请人提出一种利用铆钉枪回转并且实现铆钉枪与盒体同步运行的结构来实现上述铆固过程，但是当铆钉枪回转时，其供钉的管路以及铆钉尾巴回收的管路不能采用固定的连接端头，需要单独设置一套装置来实现铆钉的供给以及上述铆钉尾巴的回收。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种盒体铆钉机的回尾供钉装置，使用该盒体铆钉机的回尾供钉装置能实现回转的铆钉枪的铆钉尾巴的自动回收以及即时向铆钉枪供钉，从而避免出现铆钉尾巴四处散落或无法回收以及供钉不及时的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所提供的盒体铆钉机的回尾供钉装置，包括支撑架，支撑架上连接由回转输送链驱动回转的铆钉枪，铆钉枪具有进钉软管和回尾软管，其结构特点是：所述支撑架上连接有支撑筒，支撑筒上装有由动力机构驱动回转且与回转驱动链转速相适应的端头支撑盘，进钉软管和回尾软管的后端部连接在端头支撑盘上，所述支撑架上装有气动进钉机构和负压吸尾机构，支撑筒还连接有与端头支撑盘密封配合且能相互转动的过渡盘，过渡盘通过吹钉管、回尾管分别与气动进钉机构和负压吸尾机构连接，所述端头支撑盘和过渡盘通过转动联通结构实现进钉软管和吹钉管、回尾软管和回尾管的间歇联通。
[0006]所述端头支撑盘转动一周的时间与回转输送链转动一周的时间相同，所述动力机构为间歇动力机构，间歇动力机构包括连接在支撑架上的动力机，动力机上装有与其动力连接的凸轮分割器，所述凸轮分割器的动力输出轴上装有主动轮，所述端头支撑盘上装有与主动轮传动连接的从动轮。
[0007]所述转动联通结构包括设置在端头支撑盘和过渡盘上的过渡孔，端头支撑盘上的多个过渡孔分别与进钉软管和回尾软管联通，过渡盘上的多个过渡孔分别与吹钉管和回尾管联通，端头支撑盘转动设定角度后实现进钉软管、过渡孔和吹钉管三者的联通以及实现回尾软管、过渡孔和回尾管三者的联通。
[0008]采用上述结构后，由于动力机构驱动端头支撑盘回转且与回转驱动链的转速相适
应，因而端头支撑盘可以与铆钉枪的转速相适应，端头支撑盘和过渡盘通过转动联通结构实现进钉软管和吹钉管、回尾软管和回尾管的间歇联通，因而在铆钉枪的铆固过程，可以即时实现供钉和铆钉尾巴的回收，实现自动化供钉和回尾，从而避免出现铆钉尾巴四处散落或无法回收以及供钉不及时的问题。
[0009]综上所述，本技术具有自动化程度高、自动实现回转的铆钉枪的铆钉尾巴回收、为回转的铆钉枪同步供钉和提高劳动效率的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0011]图1为本技术一种实施例连接在全自动盒体铆钉机上的结构示意图；
[0012]图2为图1中A向的示意图
[0013]图3为图1俯视的示意图；
[0014]图4为图1实施例中回转支撑盘的结构示意图；
[0015]图5为图4的左视图；
[0016]图6为图1实施例中铆钉枪连接在枪座上的结构是图；
[0017]图7为图6的左视图；
[0018]图8为枪座连接在回转支撑盘上的结构示意图。
具体实施方式
[0019]参照附图，本技术提供了一种盒体铆钉机的回尾供钉装置，图1至图3中，为方便描述，本实施例中的前后指的是图1中纸面的左右方向，垂直于纸面的方向为本实施例的横向，并且，下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。
[0020]为了介绍本技术，首先要介绍本申请人设计的全自动盒体铆钉机，参照图1至图3所示，图中为全自动盒体铆钉机的一种实施例，其包括支撑架1，其基本结构包括三部分，第一部分是位于图1中左侧的盒体自动输送装置，第二部分是位于图1中间的铆钉部，第三部分是位于图1中右侧的供钉回尾装置，该供钉回尾装置就是本技术的一种实施例，上述三个部分皆由支撑架支撑，支撑架1可以采用图中的整体框架，也可以采用单独的多个支架制成，其目的是起到支撑固定的作用，而不是对具体架体的限制，结合附图对上述三个部分进行详细描述。
[0021]参照图1至图3所示，第一部分中的盒体自动输送装置，盒体自动输送装置连接在支撑架1上且能自动夹紧盒体并进行输送，盒体自动输送装置的具体结构为现有技术，其包括由盒体动力机驱动的盒体输送链5，盒体输送链上设有盒体座，盒体座上可以放置盒体，具体结构在此不再详细赘述，其目的是将盒体（盒体上已经打孔）进行输送。
[0022]参照图1至图3所示，上述第二部分铆钉部分，所述支撑架1上连接有位于盒体自动输送装置侧部的铆钉机架2，在本实施例中，在盒体自动输送装置的一侧部设置上述铆钉机架2，可以对盒体进行单面铆固，当然根据空间需要以及具体设计要求，可以在盒体自动输送装置的两侧皆设置铆钉机架2，两侧铆钉机架上的结构相同。现在介绍一侧的铆钉机架的具体结构，铆钉机架2上装有回转驱动链，回转驱动链具有与盒体自动输送装置同步运行且
对应盒体自动输送装置设置的输送段，回转驱动链上连接有能自动伸缩且朝向盒体设置的铆钉枪4，所述回转驱动链包括连接在铆钉机架2上且由铆钉动力机构驱动回转的驱动链条6，具体来说，铆钉动力机构包括铆钉动力机25，铆钉动力机25的动力输出轴上装有主动链轮，所述铆钉机架2上装有与主动链轮对应的从动链轮，上述驱动链条套装在主动链轮和从动链轮上，铆钉机架2上连接有回转支撑盘3，驱动链条6上装有朝向回转支撑盘3设置且间隔设置的多个驱动拨柱7，所述回转支撑盘3上连接有能沿回转支撑盘3转动且间隔设置的多个枪座9，位于回转支撑盘3上方的平直链段为所述的输送段，所述输送段的输送速度与盒体的运行速度相同，即保证输送段上的铆钉枪4与盒体相对静止，所述铆钉枪4连接在枪座9上，所述枪座9上装有供驱动拨柱7伸入的驱动拨柱槽91，为了将滑动摩擦改为滚动摩擦（实现驱动拨柱7的拨动流畅性），驱动拨柱7插入驱动拨柱槽91中的部段上装有滚轮，也就是说，上述驱动链条、驱动拨柱构成上述回转驱动链，上述回转支撑盘3起到支撑上述回转驱动链输送的作用，在本实施例中，也可以在铆钉机架2上设置枪托环轨道，铆钉枪4上设有沿枪托环轨道滑移的枪滚轮。
[0023]结合图4至图8所示，由于回转支撑盘3呈中间具有平直段的环形，即枪座9需要在回转支撑盘上稳定且准确的回转，所述回转支撑盘3上设有环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盒体铆钉机的回尾供钉装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上连接由回转输送链驱动回转的铆钉枪（4），铆钉枪（4）具有进钉软管和回尾软管，其特征是：所述支撑架（1）上连接有支撑筒（17），支撑筒（17）上装有由动力机构驱动回转且与回转驱动链转速相适应的端头支撑盘（18），进钉软管和回尾软管的后端部连接在端头支撑盘（18）上，所述支撑架（1）上装有气动进钉机构和负压吸尾机构，支撑筒（17）还连接有与端头支撑盘（18）密封配合且能相互转动的过渡盘（19），过渡盘（19）通过吹钉管、回尾管分别与气动进钉机构和负压吸尾机构连接，所述端头支撑盘（18）和过渡盘（19）通过转动联通结构实现进钉软管和吹钉管、回尾软管和回尾管的间歇联通。2.根据权利要求1所述的盒体铆钉机的回尾供钉装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，徐丽红，刘耀宇，
申请(专利权)人：安丘耀发机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。