一种可移动式危险废物暂存设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式危险废物暂存设备，属于环保设备领域。该设备将防腐防渗防撞层、废液收集处理装置、废气处理系统集成于一个统一的设备壳体上，且该设备壳体可根据需要进行移动，满足不同位置的危险废物暂存需求。同时该设备壳体内部的空间能够用电动升降隔板进行分割，可根据储存危废的种类和数量对内部空间进行划分，灵活适应多类型危险废物对于存储分区的要求。而且，该可移动式危险废物暂存设备，能够对内部的废液和废气分别进行收集或处置，避免其对外部环境造成危害。因此，该可移动式危险废物暂存设备通过预制化、集成化的设备构造，能够满足多样化的危险废物暂存需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式危险废物暂存设备


[0001]本技术属于环保设备领域，具体涉及一种可移动式危险废物暂存设备。

技术介绍

[0002]危险废物因其对环境的巨大危害以及对周围人群可能的健康损害，因而被严格管理。国家出台了相关的法律法规，严格控制危险废物的暂存、转移与处置。很多的制造业企业在生产过程中都会产生危险废物，然而由于企业缺乏专业的环保技术人员，因而在危险废物的暂存库设置及管理中存在一定的不合理，有污染环境的风险。然而，现有的危险废物暂存库往往是企业自行设计施工的，或者用临时的仓库代替的，基本无法满足危险废物储存的各项要求，无法确保环境安全。
[0003]因此，提供一种集成式的可移动式危险废物暂存设备，通过集成式设备来满足相关的环保要求，同时又能够适应于不同企业的灵活调整定制需求，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中危险废物存储设施无法达到存储要求的缺陷，并提供一种可移动式危险废物暂存设备。
[0005]本技术所采用的具体技术方案如下：
[0006]一种可移动式危险废物暂存设备，其包括可移动的设备壳体，设备壳体的内底面上满铺有防腐防渗防撞层，所述防腐防渗防撞层为多层复合结构，从上到下依次为HDPE膜层、耐酸瓷板层、呋喃胶泥层和防腐材料层，设备壳体的内侧壁靠近底面的位置设有防腐蚀护边层，且防腐材料层与防腐蚀护边层连续密封式搭接；
[0007]所述设备壳体的内底面沿外周环形开设有的导流槽，导流槽围合的区间作为危险废物堆放区域，且设备壳体的内侧壁和/或内底面上安装有用于安装电动升降隔板的安装机构，所述电动升降隔板用于对危险废物堆放区域进行空间划分；设备壳体的整个内底面设有使其他区域中的液体自流进入导流槽的坡度；所述导流槽通过穿透设备壳体底面的废液导流管连接置于设备壳体下方的废液收集处理装置；
[0008]所述设备壳体的顶部安装有废气处理系统。
[0009]作为优选，所述废液收集处理装置包括分离箱、排泥泵、排泥管、排水泵、排水管和隔板，分离箱内部由隔板划分为储液池和储泥池，隔板的上部开设有过流孔；所述废液导流管的底部接入储泥池中；排泥管一端连接排泥泵，另一端伸入储泥池的底部，排水管一端连接排水泵，另一端伸入储液池的底部。
[0010]作为优选，所述储泥池中安装有搅拌器，用于在排泥过程中对泥水混合物进行重悬混匀。
[0011]作为优选，所述废气处理系统包括引风机、吸附设备和排气筒，引风机的进风口通过引风管连接所述设备壳体内经过空间划分后的每个子区域的顶空，引风机的出风口连接
吸附设备的进气口，吸附设备的出气口连接排气筒。
[0012]作为优选，所述防腐蚀护边层由防腐材料层沿设备壳体的内侧壁上翻边而成，两者为一体结构。
[0013]作为优选，所述防腐蚀护边层和防腐材料层均为环氧树脂层。
[0014]作为优选，所述设备壳体的外部安装有可折叠的爬梯。
[0015]作为优选，所述设备壳体底部安装有使设备壳体整体离地的支脚，
[0016]作为优选，所述电动升降隔板和隔板的外表覆盖有防腐蚀层。
[0017]作为优选，所述导流槽的表面覆盖有防腐防渗防撞层。
[0018]本技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0019]本技术提供了一种可移动式危险废物暂存设备，其将防腐防渗防撞层、废液收集处理装置、废气处理系统集成于一个统一的设备壳体上，且该设备壳体可根据需要进行移动，满足不同位置的危险废物暂存需求。同时该设备壳体内部的空间能够用电动升降隔板进行分割，可根据储存危废的种类和数量对内部空间进行划分，灵活适应多类型危险废物对于存储分区的要求。而且，该可移动式危险废物暂存设备，能够对内部的废液和废气分别进行收集或处置，避免其对外部环境造成危害。因此，该可移动式危险废物暂存设备通过预制化、集成化的设备构造，能够满足多样化的危险废物暂存需求。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中一种可移动式危险废物暂存设备的立面图；
[0021]图2为本技术实施例中一种可移动式危险废物暂存设备的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例中一种防腐防渗防撞层的多层结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中一种可移动式危险废物暂存设备的内部平面图；
[0024]图5为本技术实施例中一种废液收集处理装置的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中另一种可移动式危险废物暂存设备的立面图；
[0026]图7为本技术实施例中另一种可移动式危险废物暂存设备的内部平面图。
[0027]图中附图标记如下：设备壳体1、防腐防渗防撞层2、防腐蚀层3、废液收集处理装置4、废液导流管5、引风机6、吸附设备7、排气筒8、导流槽9、爬梯10、电动升降隔板11、HDPE膜层201、耐酸瓷板层202、呋喃胶泥层203、防腐材料层204、分离箱401、排泥泵402、排泥管403、排水泵404、排水管405、隔板406、搅拌器407。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直
接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0031]如图1和图2所示，在本技术的一个较佳实施例中，提供了一种可移动式危险废物暂存设备，该设备的主体是一个可移动非固定的设备壳体1。设备壳体1的具体形状可以根据实际需要进行调整，图1中示出的是长方体形状的常规壳体形态。
[0032]由于该设备壳体1内部需要暂时存放危险废物，因此需要保证暂时存放的危险废物出现渗液、尖刺等情况不会造成设备壳体1出现破损渗漏，进而影响外部环境。本技术中，在设备壳体1的内底面上满铺有防腐防渗防撞层2，防腐防渗防撞层2需要具有防腐蚀、防渗漏、防撞击三类特性。在本技术中，为了实现上述防腐防渗防撞层2的防腐蚀、防渗漏、防撞击功能，采用了图3所示的多层复合结构，从上到下依次为HDPE膜层201、耐酸瓷板层202、呋喃胶泥层203和防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式危险废物暂存设备，其特征在于，包括可移动的设备壳体(1)，设备壳体(1)的内底面上满铺有防腐防渗防撞层(2)，所述防腐防渗防撞层(2)为多层复合结构，从上到下依次为HDPE膜层(201)、耐酸瓷板层(202)、呋喃胶泥层(203)和防腐材料层(204)，设备壳体(1)的内侧壁靠近底面的位置设有防腐蚀护边层(3)，且防腐材料层(204)与防腐蚀护边层(3)连续密封式搭接；所述设备壳体(1)的内底面沿外周环形开设有的导流槽(9)，导流槽(9)围合的区间作为危险废物堆放区域，且设备壳体(1)的内侧壁和/或内底面上安装有用于安装电动升降隔板(11)的安装机构，所述电动升降隔板(11)用于对危险废物堆放区域进行空间划分；设备壳体(1)的整个内底面设有使其他区域中的液体自流进入导流槽(9)的坡度；所述导流槽(9)通过穿透设备壳体(1)底面的废液导流管(5)连接置于设备壳体(1)下方的废液收集处理装置(4)；所述设备壳体(1)的顶部安装有废气处理系统。2.如权利要求1所述的可移动式危险废物暂存设备，其特征在于，所述废液收集处理装置(4)包括分离箱(401)、排泥泵(402)、排泥管(403)、排水泵(404)、排水管(405)和隔板(406)，分离箱(401)内部由隔板(406)划分为储液池和储泥池，隔板(406)的上部开设有过流孔；所述废液导流管(5)的底部接入储泥池中；排泥管(403)一端连接排泥泵(402)，另一端伸入储泥池的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董林龙，吴婷，张曼怡，王梦梦，张思怡，倪国锋，陈丽晶，
申请(专利权)人：浙江爱闻格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：