吊扇旋转轴及具有该吊扇旋转轴的吊扇制造技术

本发明专利技术为一种吊扇旋转轴及具有该吊扇旋转轴的吊扇，其中吊扇的构成元件中包含至少一吊扇旋转轴，吊扇旋转轴包含一半圆形底座及凸设于底座的半球形导引部，导引部具有一导引面；吊扇的下封环具有至少一凸部，导引部穿设于下封环，导引面贴靠于凸部；借由将吊扇旋转轴的底座加工为半圆形片体，导引部加工为半球形体，达到当吊扇旋转轴转动时，可以导引面及凸部相互配合达到转动的动作，相较于现有技术以完整球体结合片体的结构所构成的转轴元件，具有整体体积减少，更能够达到轻量化、减少耗电、降低加工成本及便于安装的功效。降低加工成本及便于安装的功效。降低加工成本及便于安装的功效。

【技术实现步骤摘要】
吊扇旋转轴及具有该吊扇旋转轴的吊扇


[0001]本专利技术涉及一种吊扇及旋转轴，尤指一种具有转动功能的吊扇及吊扇旋转轴。

技术介绍

[0002]如图7所示，现有技术的吊扇，尤指旋转吊扇，其主要用以旋转的结构中具有一转轴90及一封环91，转轴90包含有一片体901及一球体902，球体902凸设于片体901的一侧面且为一体成型的金属实心材质结构，球体902的相对二侧分别经由加工形成有一长槽903，并有一穿孔(图未示之)贯穿球体902及片体901，转轴90以片体901固设于驱动马达(图未示之)，驱动马达的驱动杆贯穿穿孔并连接吊扇的扇叶，封环91的环内侧面凸设有二凸部911，二凸部911相对设置，转轴90的球体902穿设于封环91且二凸部911位于长槽903中，借此达到转轴90可相对于封环91转动，进而带动扇叶同步转动。
[0003]然而，前述的转轴90因为整体为金属材质，具有一定的重量及体积，且长槽于加工上具有一定的难度，当转轴90安装于吊扇中，除了会增加整体结构的体积外，亦会增加一定的重量，如此将会增加转动电机运作时的负荷，进而产生耗电及降低使用寿命的情形，于运送的过程中亦会增加搬运成本；因此，现有技术的吊扇，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的不足，本专利技术提供一种吊扇，借由改变现有技术吊扇旋转轴的结构，达到轻量化及便于加工的目的。
[0005]为达上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段为设计一种吊扇旋转轴，其相对的二端形成有一底座及一导引部；
[0006]该底座为半圆形片体，该底座形成有多个固定孔、一内侧面及一凹口，各该固定孔贯穿该底座，该内侧面位于该底座的一侧，该凹口内凹于该内侧面；
[0007]该导引部为半球形体，该导引部成形于该底座的一侧面，该导引部形成有一导引面及一穿槽，该导引面平行于该内侧面，该穿槽内凹于该导引面且与该凹口相连通。
[0008]为达上述专利技术目的，本专利技术进一步所采用的技术手段为设计一种吊扇，其包含：
[0009]一固定座，其包含一吊件及一同步电机，该吊件的一端内凹形成一容置空间，该同步电机设置于该吊件且位于该容置空间内；
[0010]一驱动装置，其一端连接该同步电机，另一端连接有一驱动杆；
[0011]至少一上述所述的吊扇旋转轴，该吊扇旋转轴以多个锁固件穿设于各该固定孔并锁固于该驱动装置，该驱动杆穿设于该穿槽；
[0012]一下盖，其一端内凹形成一安装槽，该安装槽的槽底贯穿有一轴孔，该下盖盖设固定于该固定座；
[0013]一下封环，其包含一环框及至少一凸部，该凸部凸设于该环框的环内侧面，该下封环固设于该下盖的该安装槽内，该吊扇旋转轴的该导引部穿设于该下封环及该轴孔，该导
引面贴靠于该凸部；
[0014]一叶片组件，其固设于该驱动杆。
[0015]进一步而言，所述的吊扇，其中该至少一吊扇旋转轴的数量为二个，该至少一凸部的数量为二个，该二吊扇旋转轴分别位于该二凸部的相对二侧，且该二吊扇旋转轴的各该导引面为相对设置。
[0016]进一步而言，所述的吊扇，其进一步包含一固定环，该固定环为C型环，该固定环盖设该下封环且固定于该下盖。
[0017]本专利技术的优点在于，借由将吊扇旋转轴的底座加工为半圆形片体，导引部加工为半球形体，借此达到当吊扇旋转轴转动时，可以导引面及凸部相互配合达到转动之动作，相较于现有技术以完整球体结合片体之结构所构成之转轴元件，具有整体体积减少，更能够达到轻量化、减少耗电、降低加工成本及便于安装的功效。
附图说明
[0018]图1为本专利技术吊扇的立体外观图。
[0019]图2为本专利技术吊扇的主要元件分解图。
[0020]图3为本专利技术吊扇旋转轴的立体外观图。
[0021]图4为本专利技术吊扇旋转轴的下视图。
[0022]图5为本专利技术吊扇旋转轴的使用示意图。
[0023]图6为本专利技术吊扇旋转轴的另一使用示意图。
[0024]图7为现有技术吊扇的旋转机构示意图。
具体实施方式
[0025]以下配合图式以及本专利技术的较佳实施例，进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段。
[0026]请参阅图1及图2所示，本专利技术的吊扇包含至少一吊扇旋转轴10、一固定座20、一驱动装置30、一下盖40、一下封环50、一固定环60及一叶片组件70。
[0027]请参阅图2至图5所示，吊扇旋转轴10包含一底座11及一导引部12，导引部12与底座11为经冲压加工一体成型，底座11为半圆形片体，其形成有多个固定孔111、一内侧面112及一凹口113，各固定孔111间隔贯穿底座11，内侧面112位于底座11的一侧，具体而言即半圆形底座11的直径侧，凹口113内凹于内侧面112，在本实施例中，凹口113为弧形口，但不以此为限，凹口113的形状可依使用者需求作改变。
[0028]导引部12为半球形体，导引部12成形于底座11的一侧面且邻近于内侧面112，导引部12形成有一导引面121及一穿槽122，导引面121平行于内侧面112，穿槽122凹设于导引面121且与凹口113相连通，在本实施例中，穿槽122为弧形槽，但不以此为限，穿槽122的形状可依使用者需求作改变。
[0029]请参阅图1至图3所示，固定座20包含一吊件21、一同步电机22及一连杆23，吊件21的一端内凹形成一容置空间，同步电机22设置于吊件21且位于容置空间内，连杆23的一端连接同步电机22，在本实施例中，同步电机22为马达，但不以此为限，吊件21的另一端用以固定于天花板。
[0030]驱动装置30的一端连接连杆23的另一端，驱动装置30的另一端连接有一驱动杆31，在本实施例中，驱动装置30为马达，但不以此为限，驱动装置30可倾斜一角度并以连杆23连接于同步电机22的位置为中心转动；吊扇旋转轴10以多个锁固件穿设于各固定孔111并锁固于驱动装置30，驱动杆31穿设于穿槽122，在本实施例中，吊扇旋转轴10的数量为二个，且以各导引面121间隔相对设置，但不以此为限，亦可仅为一个。
[0031]下盖40的一端内凹形成一安装槽，安装槽的槽底贯穿有一轴孔41，下盖40盖设固定于固定座20，并且将驱动装置30及吊扇旋转轴10包覆于其中。
[0032]下封环50包含一环框51及二凸部52，二凸部52相对地凸设于环框51的环内侧面，下封环50固设于下盖40的安装槽内，各吊扇旋转轴10的导引部12穿设于下封环50及轴孔41，各导引面121贴靠于二凸部52，但不以此为限，凸部52的数量亦可仅为一个。
[0033]固定环60为C型环，固定环60盖设下封环50且固定于下盖40。
[0034]叶片组件70固设于驱动杆31，叶片组件70为现有技术吊扇的叶片相关元件，其细部构造不再赘述。
[0035]本专利技术使用时，请参阅图2、图5及图6所示，使用者以吊件21固定于天花板，吊扇启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊扇旋转轴，其特征在于，其相对的二端形成有一底座及一导引部；该底座为半圆形片体，该底座形成有多个固定孔、一内侧面及一凹口，各该固定孔贯穿该底座，该内侧面位于该底座的一侧，该凹口内凹于该内侧面；该导引部为半球形体，该导引部成形于该底座的一侧面，该导引部形成有一导引面及一穿槽，该导引面平行于该内侧面，该穿槽内凹于该导引面且与该凹口相连通。2.一种吊扇，其特征在于，包含：一固定座，其包含一吊件及一同步电机，该吊件的一端内凹形成一容置空间，该同步电机设置于该吊件且位于该容置空间内；一驱动装置，其一端连接该同步电机，另一端连接有一驱动杆；至少一如权利要求1所述的吊扇旋转轴，该吊扇旋转轴以多个锁固件穿设于各该固定孔并锁固于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟姿，李聖莆，
申请(专利权)人：吴孟姿，
类型：发明
国别省市：