摩擦焊机的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体为摩擦焊机的顶料机构，包括壳体，所述壳体上端面设有矩形进料口，所述壳体内与矩形进料口对应处倾斜设有第一储料板，所述壳体内位于第一储料板下端倾斜设有第二储料板，所述第二储料板较低一端与壳体侧壁间设有用于限制物料通过的限位组件，所述壳体内位于第二储料板下端设有接收并推送物料的出料装置，首先通过安装板将壳体安装在机架或放置面上，将储料箱内或外部工件从矩形进料口依次导入壳体内部，工件掉落至第一储料板上后延其倾斜面滑落、滚落至第二储料板上，在延其倾斜面滑落、滚落至第一挡板处，经第一挡板遮挡后置于最前端的工件掉落至第一限位板与第二限位板上。落至第一限位板与第二限位板上。落至第一限位板与第二限位板上。

【技术实现步骤摘要】
摩擦焊机的顶料机构


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为摩擦焊机的顶料机构。

技术介绍

[0002]摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种，前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成，后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成,传统的摩擦焊机都是由床身、主轴箱、主轴缸、夹具和滑台等组成，外形结构大致都相同，即将主轴箱和主轴缸装配到床身前后，主轴缸带动滑台，夹具放在滑台上，主电机驱动主轴箱组成了传统的摩擦焊机，但是实际工作中部分摩擦焊机，是通过人工的方式抓取料仓的工件，浪费人力物料的同时，效率较低且取料较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了摩擦焊机的顶料机构，解决了实际工作中部分摩擦焊机，是通过人工的方式抓取料仓的工件，浪费人力物料的同时，效率较低且取料较为不便的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：摩擦焊机的顶料机构，包括壳体，所述壳体上端面设有矩形进料口，所述壳体内与矩形进料口对应处倾斜设有第一储料板，所述壳体内位于第一储料板下端倾斜设有第二储料板，所述第二储料板较低一端与壳体侧壁间设有用于限制工件通过的限位组件，所述第一储料板下端面设有与第二储料板上端面配合用于限制工件通过数量的挡板，所述壳体内位于第二储料板下端设有接收并推送工件的出料装置，所述第一储料板下端面与限位装置对应处设有用于推动工件使工件贯穿限位组件并置于出料装置上的顶料装置，所述壳体侧壁与顶料装置对应处设有出料口，所述壳体下端面设有安装板。
[0005]优选的，所述限位组件包括第二储料板较低一端设置的第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一限位块，所述第一限位块与第一限位槽间间隔设有数个第一复位弹簧，所述壳体侧壁与第一限位槽对应处设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接有第二限位块，所述第二限位块与第二限位槽间设有第二复位弹簧。
[0006]优选的，所述壳体顶壁与第二储料板下端面间一体成型有隔断板。
[0007]优选的，所述出料装置包括设置在隔断板侧壁上第一连接板，所述第一连接板的侧壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆顶壁上间隔设有两个凹形放置架。
[0008]优选的，所述顶料装置包括设置在第一储料板下端面的第二连接板，所述第二连接板下端面设有气缸，所述气缸的伸缩端设有顶块。
[0009]优选的，所述第一连接板与隔断板侧壁间经螺栓连接，所述第二连接板与第一储料板间经螺栓连接。
[0010]优选的，所述壳体侧壁与隔断板侧壁间滑动连接有储料箱。
[0011]优选的，所述壳体侧壁上设有观察窗。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]首先通过安装板将壳体安装在机架或放置面上，将储料箱内或外部工件从矩形进料口依次导入壳体内部，工件掉落至第一储料板上后延其倾斜面滑落、滚落至第二储料板上，在延其倾斜面滑落、滚落至第一挡板处，经第一挡板遮挡后置于最前端的工件掉落至第一限位板与第二限位板上，通过气缸带动其上设置的顶块下移，并与工件相抵，工件受力挤压第一限位板与第二限位板，时其相对收缩后，工件掉落至凹形放置架上，通过第一电动伸缩杆伸缩端将工件推送处壳体外部，经待摩擦焊机的机械手将工件转移后，电动伸缩杆伸缩端带动凹形放置架复位，从而解决了实际工作中部分摩擦焊机，是通过人工的方式抓取料仓的工件，浪费人力物料的同时，效率较低且取料较为不便的技术问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视图；
[0015]图2是本技术的后视图；
[0016]图3是本技术壳体的内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、壳体；2、矩形进料口；3、第一储料板；4、第二储料板；5、挡板；6、出料口；7、安装板；8、第一限位槽；9、第一限位块；10、第一复位弹簧；11、第二限位槽；12、第二限位块；13、第二复位弹簧；14、隔断板；15、第一连接板；16、电动伸缩杆；17、连接杆；18、凹形放置架；19、第二连接板；20、气缸；21、顶块；22、储料箱；23、观察窗。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例一，摩擦焊机的顶料机构，包括壳体1，壳体1下端面间隔设有两组支撑底座，其特征在于，壳体1上端面设有矩形进料口2，用来放置杆状或棍状工件，壳体1内与矩形进料口2对应处倾斜设有第一储料板3，壳体1内位于第一储料板3下端倾斜设有第二储料板4，第一储料板3与第二储料板4的倾斜面相反，且第一储料板3较低一端与壳体1侧壁间是具有开口的，同时第二储料板4较低一端与壳体1侧壁间同样具有开口，第二储料板4较低一端与壳体1侧壁间设有用于限制工件通过的限位组件，第一储料板3下端面设有与第二储料板4上端面配合用于限制工件通过数量的挡板5，使第第二储料板4上棍状或杆状工件置于挡板5处时，根据挡板5与第二储料板4上侧壁间隙，使每次只能通过一组工件，壳体1内位于第二储料板4下端设有接收并推送工件的出料装置，第一储料板3下端面与限位装置对应处设有用于推动工件使工件贯穿限位组件并置于出料装置上的顶料装置，壳体1侧壁与顶料装置对应处设有出料口6，壳体1下端面设有安装板7，安装板7上沿周向间隔设有四个螺纹槽，提高了壳体1与机架连接时的便捷性。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，限位组件包括第二储料板4较低一端设置的第一
限位槽8，第一限位槽8内滑动连接有第一限位块9，第一限位块9与第一限位槽8间间隔设有数个第一复位弹簧10，第一限位块9受第一复位弹簧10弹力影响，使其一端静置时始终置于第一限位槽8外，壳体1侧壁与第一限位槽8对应处设有第二限位槽11，第二限位槽11内滑动连接有第二限位块12，第二限位块12与第二限位槽11间设有第二复位弹簧13，第二限位块12受第二复位弹簧13弹力影响，使其一端静置时始终置于第二限位槽11外。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，壳体1顶壁与第二储料板4下端面间一体成型有隔断板14，推送装置通过隔断板14设置在壳体1内。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，出料装置包括设置在隔断板14侧壁上第一连接板15，第一连接板15的侧壁上设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16伸缩端固定连接有连接杆17，连接杆17顶壁上间隔设有两个凹形放置架18，凹形放置架18的位置与第一限位板和第二限位板的位置相对应，且相互靠近，避免了工件下落时产生偏移而掉落至壳体1底壁，同时凹形放置架18内凹形面的直径大于第一限位块9与第二限位块12收缩后所形成开口的大小，当气缸20输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摩擦焊机的顶料机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端面设有矩形进料口(2)，所述壳体(1)内与矩形进料口(2)对应处倾斜设有第一储料板(3)，所述壳体(1)内位于第一储料板(3)下端倾斜设有第二储料板(4)，所述第二储料板(4)较低一端与壳体(1)侧壁间设有用于限制工件通过的限位组件，所述第一储料板(3)下端面设有与第二储料板(4)上端面配合用于限制工件通过数量的挡板(5)，所述壳体(1)内位于第二储料板(4)下端设有接收并推送工件的出料装置，所述第一储料板(3)下端面与限位装置对应处设有用于推动工件使工件贯穿限位组件并置于出料装置上的顶料装置，所述壳体(1)侧壁与顶料装置对应处设有出料口(6)，所述壳体(1)下端面设有安装板(7)。2.根据权利要求1所述的摩擦焊机的顶料机构，其特征在于，所述限位组件包括第二储料板(4)较低一端设置的第一限位槽(8)，所述第一限位槽(8)内滑动连接有第一限位块(9)，所述第一限位块(9)与第一限位槽(8)间间隔设有数个第一复位弹簧(10)，所述壳体(1)侧壁与第一限位槽(8)对应处设有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)内滑动连接有第二限位块(12)，所述第二限位块(12)与第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉珍，
申请(专利权)人：贵阳林海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：