一种可变距LED支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种可变距LED支架，涉及LED支架技术领域，包括框体和塑封体，所述塑封体的内部安装有引脚，所述塑封体的外侧开设有卡槽，所述塑封体插设于框体的内部，所述框体的内侧固定安装有弹片，所述弹片插设于卡槽的内部，所述框体的一侧开设有插槽，所述框体的另一侧固定安装有插杆，所述插杆插设于相邻框体的插槽内部，所述插杆的表面固装有定位凸块。本实用新型专利技术，通过设置该框体，需要生产不同灯珠密度的LED灯条时，工作人员能够通过调整插杆在插槽内的位置，对框体之间的距离进行调整，使灯珠的密度能够得到调整，整个过程操作简单，同时降低了使用成本，能够达到较好的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可变距LED支架


[0001]本技术涉及LED支架
，尤其涉及一种可变距LED支架。

技术介绍

[0002]LED支架时LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上引脚，再用封装胶一次封装成形，而现有的LED支架在使用过程中，其支架上灯珠之间的距离大多较为固定，需要生产不同灯珠密度的LED灯条时，往往需要对整个LED支架进行更换，成本较高，难以的达到较好的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可变距LED支架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可变距LED支架，包括框体和塑封体，所述塑封体的内部安装有引脚，所述塑封体的外侧开设有卡槽，所述塑封体插设于框体的内部，所述框体的内侧固定安装有弹片，所述弹片插设于卡槽的内部，所述框体的一侧开设有插槽，所述框体的另一侧固定安装有插杆，所述插杆插设于相邻框体的插槽内部，所述插杆的表面固装有定位凸块，所述框体的表面位于插槽的外侧开设有定位槽，所述定位凸块插设于定位槽的内部。
[0005]为了限制插杆的位置，本技术的改进有，所述框体的表面位于插槽的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与插杆滑动连接。
[0006]为了方便拉动框体，本技术的改进有，所述框体的底部固装有凸条，所述凸条的表面开设有花纹。
[0007]为了方便卡入卡槽，本技术的改进有，所述弹片的一端位于卡槽的内部固装有圆杆。
[0008]为了方便限制框体的位置，本技术的改进有，所述框体的外侧设置有限位结构，所述限位结构包括压板，所述压板与框体固定连接，所述压板呈对称分布，所述压板的表面开设有定位孔。
[0009]为了使压板能够挤压稳定，本技术的改进有，所述压板的表面固装有橡胶垫，所述橡胶垫呈对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该框体，需要生产不同灯珠密度的LED灯条时，工作人员能够通过调整插杆在插槽内的位置，对框体之间的距离进行调整，使灯珠的密度能够得到调整，整个过程操作简单，同时降低了使用成本，能够达到较好的使用效果。
[0012]2、本技术中，通过设置该限位结构，在进行加工过程中，外部设备可以通过压住压板，并插入定位孔，对框体的位置进行固定，以便框体能够得到精确定位，从而使后续加工能够正常进行。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种可变距LED支架的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种可变距LED支架的仰视的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种可变距LED支架的塑封体拆下的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种可变距LED支架的图3中A处的结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、框体；2、塑封体；3、引脚；4、卡槽；5、弹片；6、插杆；7、定位凸块；8、定位槽；9、滑槽；10、滑块；11、凸条；12、压板；13、定位孔；14、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可变距LED支架，包括框体1和塑封体2，塑封体2的内部安装有引脚3，塑封体2的外侧开设有卡槽4，塑封体2插设于框体1的内部，框体1的内侧固定安装有弹片5，弹片5插设于卡槽4的内部，框体1的一侧开设有插槽，框体1的另一侧固定安装有插杆6，插杆6插设于相邻框体1的插槽内部，插杆6的表面固装有定位凸块7，框体1的表面位于插槽的外侧开设有定位槽8，定位凸块7插设于定位槽8的内部，需要生产不同灯珠密度的LED灯条时，工作人员能够通过调整插杆6在插槽内的位置，对框体1之间的距离进行调整，使灯珠的密度能够得到调整，整个过程操作简单，同时降低了使用成本，能够达到较好的使用效果。
[0023]如图1
‑
4所示，框体1的表面位于插槽的外侧开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10与插杆6滑动连接，滑块10能够沿着滑槽9滑动，限制插杆6的移动范围，框体1的底部固装有凸条11，凸条11的表面开设有花纹，花纹能够增大手指与框体1之间的摩擦力，以便工作人员拉动框体1移动，弹片5的一端位于卡槽4的内部固装有圆杆，圆杆外侧为弧形，比较容易卡入卡槽4内，同时方便后续拆下塑封体2。
[0024]实施例二
[0025]如图2
‑
4所示，框体1的外侧设置有限位结构，限位结构包括压板12，压板12与框体1固定连接，压板12呈对称分布，压板12的表面开设有定位孔13，在进行加工过程中，外部设备可以通过压住压板12，并插入定位孔13，对框体1的位置进行固定，以便框体1能够得到精确定位，从而使后续加工能够正常进行。
[0026]如图2
‑
4所示，压板12的表面固装有橡胶垫14，橡胶垫14呈对称分布，橡胶垫14能
够增大压板12受到的摩擦力，以便压板12能够被固定的更加稳定。
[0027]工作原理：在生产时，工作人员可以将整个支架放置在对应加工设备上合适位置处，使LED灯珠能够被放置于塑封体2内，并将LED灯珠与对应的引脚3进行焊接，然后对塑封体2进行塑封，即可形成成品的LED灯珠，然后即可移动整个支架，使整个支架能够移动至需要进行焊接的灯条电路板上，并将引脚3与电路板上的触点进行焊接，然后既可以拉动框体1，使弹片5变形，将弹片5从卡槽4内移出，即可将塑封体2与框体1分开，即可将成品的LED灯珠留在电路板上进行使用，然后即可将空的塑封体2插入框体1内，使弹片5卡入卡槽4内，即可再次进行塑封工作，且需要加工不同间隔灯珠的灯条时，工作人员可以拉动框体1，使插杆6能够在插槽内移动，并使合适位置的定位凸块7卡入定位槽8内，即可对插杆6进行固定，以便框体1之间的距离能够得到调整，使灯珠的间距能够得到调整，以便后续加工的进行，且在加工过程中，外部的固定设备能够压住压板12，并通过定位部件插入定位孔13内，对框体1进行固定，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变距LED支架，包括框体(1)和塑封体(2)，其特征在于：所述塑封体(2)的内部安装有引脚(3)，所述塑封体(2)的外侧开设有卡槽(4)，所述塑封体(2)插设于框体(1)的内部，所述框体(1)的内侧固定安装有弹片(5)，所述弹片(5)插设于卡槽(4)的内部，所述框体(1)的一侧开设有插槽，所述框体(1)的另一侧固定安装有插杆(6)，所述插杆(6)插设于相邻框体(1)的插槽内部，所述插杆(6)的表面固装有定位凸块(7)，所述框体(1)的表面位于插槽的外侧开设有定位槽(8)，所述定位凸块(7)插设于定位槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的可变距LED支架，其特征在于：所述框体(1)的表面位于插槽的外侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁光有，
申请(专利权)人：广东日昇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：