机电工程安装定位支架制造技术

本实用新型专利技术涉及机电工程技术领域，具体为机电工程安装定位支架，包括固定框，固定框的内侧焊接有支撑板，支撑板的侧面安装有齿板，固定框的内侧在支撑板的左右两侧对称焊接有导向板，支撑板上安装有升降座，升降座的上端开设有矩形槽，矩形槽的侧面开设有安装槽，安装槽内安装有驱动机构，本实用新型专利技术的有益效果是：安装时，将机电设备放置在载物板上的两个夹持板之间，再通过螺栓使机电设备与夹持板固定连接，由于夹持板与载物板为可拆卸连接，因此可以根据机电设备的大小调节两个夹持板之间的距离，当需要将机电设备向上移动时，通过电机轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮沿着齿板向上转动，从而带动升降座向上移动。从而带动升降座向上移动。从而带动升降座向上移动。

【技术实现步骤摘要】
机电工程安装定位支架


[0001]本技术涉及机电工程
，具体为机电工程安装定位支架。

技术介绍

[0002]机电工程包括电气工程技术、自动控制与仪表、给排水、机械设备安装、容器的安装、供热通风与空调工程、建筑智能化工程、消防工程、设备及管道防腐蚀与绝热技术等，机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。机电工程设备在使用时，一般需要先安装在定位支架上，但现有的机电工程安装定位支架在使用时存在一定的缺陷，尤其是对一些较重的机电设备进行安装时，现有的定位支架上不带有高度调节机构，当机电设备安装或检修时，需要将机电设备提升到高处安装或重高处放下，由于设备较重十分费时费力，且容易造成机电设备发生掉落而摔坏。且现有的机电设备在安装后无法进行左右微调校准，当需要调整机电设备的左右位置时，需要将机电设备拆卸下来进行重新安装，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供机电工程安装定位支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机电工程安装定位支架，包括固定框，所述固定框的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的侧面安装有齿板，所述固定框的内侧在支撑板的左右两侧对称焊接有导向板，所述支撑板上安装有升降座，所述升降座的上端开设有矩形槽，所述矩形槽的侧面开设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动机构，所述驱动机构中蜗轮的左右两侧对称安装有防下滑机构，所述升降座的侧面焊接有承重板，所述承重板的上端开设有滑槽，所述承重板的上下左右对称开设有一对凸型槽，所述承重板的侧面左右对称焊接有回型套管，所述承重板的上端滑动连接有载物板，所述载物板的上端通过螺栓左右对称安装有夹持板，所述载物板的下端焊接有滑块，所述滑块的侧面焊接有电动伸缩杆，所述载物板的下端左右对称焊接有一对凸形块。
[0005]优选的，所述支撑板贯穿矩形槽设置，所述支撑板与升降座滑动连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括有：蜗轮和蜗杆，所述安装槽内通过转轴转动连接有蜗轮，所蜗轮的上端啮合有蜗杆，所述蜗杆通过电机轴与升降座转动连接。
[0007]优选的，所述蜗轮与齿板啮合，所述支撑板的侧面开设有凹槽，所述齿板与凹槽焊接。
[0008]优选的，所述防下滑机构包括有：棘轮、棘爪、拉绳和锁定弹簧，所述蜗轮的左右两侧对称焊接有棘轮，所述棘轮的下端卡接有棘爪，所述棘爪通过销轴与升降座转动连接，所述棘爪的下端固定连接有拉绳，所述拉绳的上端套设有锁定弹簧。
[0009]优选的，所述拉绳的下端贯穿升降座系有拉环，所述拉绳与升降座滑动连接。
[0010]优选的，所述回型套管与导向板滑动连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述电动伸
缩杆安装在承重板内，所述凸型块与凸型槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的机电工程安装定位支架结构设计合理，安装时，将机电设备放置在载物板上的两个夹持板之间，再通过螺栓使机电设备与夹持板固定连接，由于夹持板与载物板为可拆卸连接，因此可以根据机电设备的大小调节两个夹持板之间的距离，当需要将机电设备向上移动时，通过电机轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮沿着齿板向上转动，从而带动升降座向上移动，升降座通过承重板带动载物板向上移动，进而带动机电设备向上移动，通过设置的防下滑机构，能够有效的防止蜗轮向下移动，进而防止机电设备在运行时向下滑动，当需要对机电设备进行左右微调时，通过电动伸缩杆带动滑块左右移动，使载物板带动机电设备左右移动，从而实现对机电设备的左右调节，当需要使机电设备向下移动时，向将拉绳向下拉动，使棘爪与棘轮分离，再将电机轴反向转动，通过驱动机构带动升降座向下移动，进而使机电设备向下移动，操作简单方便，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的机电工程安装定位支架结构后视三维图；
[0013]图2为本技术的机电工程安装定位支架结构前视三维图；
[0014]图3为本技术的升降座结构剖视图；
[0015]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术的驱动机构和防下滑机构结构示意图；
[0017]图6为本技术的承重板、载物板和夹持板结构剖视图；
[0018]图7为本技术的承重板结构剖视图；
[0019]图8为本技术的载物板和夹持板结构示意图。
[0020]图中：1、固定框；11、支撑板；12、齿板；13、导向板；2、升降座；21、矩形槽；22、安装槽；3、蜗轮；31、蜗杆；32、棘轮；4、棘爪；41、拉绳；42、锁定弹簧；5、承重板；51、滑槽；52、凸型槽；53、回型套管；6、载物板；61、夹持板；62、滑块；63、电动伸缩杆；64、凸型块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图3至图5，本技术提供一种技术方案：机电工程安装定位支架，包括固定框1，固定框1的内侧焊接有支撑板11，支撑板11的侧面安装有齿板12，固定框1的内侧在支撑板11的左右两侧对称焊接有导向板13，支撑板11上安装有升降座2，升降座2的上端开设有矩形槽21，支撑板11贯穿矩形槽21设置，支撑板11与升降座2滑动连接，矩形槽21的侧面开设有安装槽22，安装槽22内安装有驱动机构，驱动机构包括有：蜗轮3和蜗杆31，安装槽22内通过转轴转动连接有蜗轮3，所蜗轮3的上端啮合有蜗杆31，蜗杆31通过电机轴与升降座2转动连接，蜗轮3与齿板12啮合，支撑板11的侧面开设有凹槽，齿板12与凹槽焊接，通过电机轴带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮3转动，蜗轮3沿着齿板12向上滚动，通过蜗轮
3带动升降座2向上移动，升降座2沿着支撑板11上下滑动，电机轴的动力源为电机，电机通过螺栓与升降座2连接。
[0023]请参阅图3至图5，驱动机构中蜗轮3的左右两侧对称安装有防下滑机构，防下滑机构包括有：棘轮32、棘爪4、拉绳41和锁定弹簧42，蜗轮3的左右两侧对称焊接有棘轮32，棘轮32的下端卡接有棘爪4，棘爪4通过销轴与升降座2转动连接，棘爪4的下端固定连接有拉绳41，拉绳41的上端套设有锁定弹簧42，拉绳41的下端贯穿升降座2系有拉环，拉绳41与升降座2滑动连接，锁定弹簧42的上端与棘爪4插接，锁定弹簧42的下端与升降座2插接，锁定弹簧42对棘爪4施加为弹力。
[0024]请参阅图1、图2、图6至图8，升降座2的侧面焊接有承重板5，承重板5的上端开设有滑槽51，承重板5的上下左右对称开设有一对凸型槽52，承重板5的侧面左右对称焊接有回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机电工程安装定位支架，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内侧焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的侧面安装有齿板(12)，所述固定框(1)的内侧在支撑板(11)的左右两侧对称焊接有导向板(13)，所述支撑板(11)上安装有升降座(2)，所述升降座(2)的上端开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的侧面开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内安装有驱动机构，所述驱动机构中蜗轮(3)的左右两侧对称安装有防下滑机构，所述升降座(2)的侧面焊接有承重板(5)，所述承重板(5)的上端开设有滑槽(51)，所述承重板(5)的上下左右对称开设有一对凸型槽(52)，所述承重板(5)的侧面左右对称焊接有回型套管(53)，所述承重板(5)的上端滑动连接有载物板(6)，所述载物板(6)的上端通过螺栓左右对称安装有夹持板(61)，所述载物板(6)的下端焊接有滑块(62)，所述滑块(62)的侧面焊接有电动伸缩杆(63)，所述载物板(6)的下端左右对称焊接有一对凸型块(64)。2.根据权利要求1所述的机电工程安装定位支架，其特征在于：所述支撑板(11)贯穿矩形槽(21)设置，所述支撑板(11)与升降座(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的机电工程安装定位支架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，杨永磊，张云翔，吕良建，
申请(专利权)人：安徽新铁机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：