【技术实现步骤摘要】
薄膜全自动打包机
[0001]本技术涉及打包机
，具体为薄膜全自动打包机。
技术介绍
[0002]在工厂生产过程中，传统的设备大多依赖于人工操作，需要依靠人工手动旋转打包，时效长、效率低；因为人员不同，手动旋转打包后成品的外形不同，不美观、不统一，形态各异；导致人工成本高，生产效率低,影响企业的生产经济效益，因此，本领域技术人员提出了薄膜全自动打包机。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了薄膜全自动打包机，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：薄膜全自动打包机，包括工作柜，所述工作柜上表面转动安装有轴杆，所述轴杆的上端安装有放置台，所述轴杆的下端贯穿工作柜的上板并安装有第二链轮，所述工作柜的内壁安装有减速电机，所述减速电机的驱动端安装有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设置有传动链条，所述工作柜其中相邻的两侧上均设置有涨力磁粉装置，每个所述涨力磁粉装置的驱动端均安装有放卷芯棒。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述工作柜的上表面于放置台的一侧安装有安装架，所述安装架上于放置台的正上方安装有气压杆，所述气压杆的伸缩臂上安装有转动压台。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述安装架的侧面和工作柜的上表面共同安装有上下对齐的两个铰座，两个所述铰座之间转动安装有铝辊。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述安装架的侧面于铝辊的一侧安装有倾斜的侧板，所述侧板的侧面安装有气动推杆。>[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述气动推杆的伸缩端贯穿侧板并安装有安装板，所述安装板的侧面对应安装有两个安装座，两个所述安装座之间安装有电热丝。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述侧板上对应开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动设置有一端与安装板固定连接的滑杆，所述工作柜内还设置有控制箱。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了薄膜全自动打包机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]薄膜全自动打包机，设备设计合理，本机采用涨力磁粉装置，配合放卷芯棒进行放卷，实现自动缠膜、自动计米（米数可自我调节）；气动推杆伸长带动安装板上的电热丝移动，让移动的加热丝触碰卷膜，进行断膜，此方式不需要人为操作；本机适用于包装纸箱、胶箱、缠绕膜、拉伸膜、保鲜膜、保护膜等散装薄膜的打包，整机设有刹车电子张力控制系统，完美取代传统人工模式；降低人工劳动强度，提高包装效率，实现自动化生产，适合广泛推
广。
[0013]薄膜全自动打包机，需要断膜时，气动推杆伸长带动安装板上的电热丝移动，而运行的电热丝将电能转化为热能提高自身温度，让移动的加热丝触碰卷膜，进行断膜，此方式不需要人为操作，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
[0014]图1为薄膜全自动打包机的结构示意图；
[0015]图2为薄膜全自动打包机的侧视图；
[0016]图3为薄膜全自动打包机的仰视图；
[0017]图4为薄膜全自动打包机的托膜放置台工作原理图。
[0018]图中：1、工作柜；2、轴杆；3、托膜放置台；4、减速电机；5、第一链轮；6、第二链轮；7、传动链条；8、涨力磁粉装置；9、放卷芯棒；10、安装架；11、气压杆；12、压台；13、铰座；14、铝辊；15、侧板；16、气动推杆；17、安装板；18、滑杆；19、安装座；20、电热丝；21、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供薄膜全自动打包机技术方案：薄膜全自动打包机，包括工作柜1，工作柜1上表面转动安装有轴杆2，轴杆2的上端安装有薄膜放置台3，轴杆2的下端贯穿工作柜1的上板并安装有第二链轮6，工作柜1的内壁安装有减速电机4，减速电机4的驱动端安装有第一链轮5，第一链轮5和第二链轮6之间设置有传动链条7，工作柜1其中相邻的两侧上均设置有涨力磁粉装置8，每个涨力磁粉装置8的驱动端均安装有放卷芯棒9，工作柜1的上表面于放置台3的一侧安装有安装架10，安装架10上于放置台3的正上方安装有气压杆11，气压杆11的伸缩臂上安装有转动压台12，在使用时，将两个放卷芯棒9上均套上卷膜，打气固定好位置，把成品放在放置台3中心，然后通过控制箱21控制气压杆11伸长带动压台12下降配合放置台3将成品夹住，然后将两个卷膜绕过铝辊14粘在成品侧面，通过控制箱21设置好米数，然后控制减速电机4运行，带动第一链轮5旋转，通过传动链条7和第二链轮6带动轴杆2旋转，从而带动薄膜放置台3和其上的成品旋转，从而对成品进行绕膜，到达预定米数后，控制箱21控制减速电机4关闭，减速电机4会平稳制动，保持膜一直是垂直、拉扯的状态，使放置台3停止旋转，结束绕膜，缠绕过程中卷膜是使用涨力磁粉装置8保持薄膜一直是保持垂直的，不会沾粘在一起；
[0021]安装架10的侧面和工作柜1的上表面共同安装有上下对齐的两个铰座13，两个铰座13之间转动安装有铝辊14，安装架10的侧面于铝辊14的一侧安装有倾斜的侧板15，侧板15的侧面安装有气动推杆16，气动推杆16的伸缩端贯穿侧板15并安装有安装板17，安装板17的侧面对应安装有两个安装座19，两个安装座19之间安装有电热丝20，侧板15上对应开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动设置有一端与安装板17固定连接的滑杆18，工作柜1内还设置有控制箱21，铝辊对卷膜起到导向作用，需要断膜时，控制箱21控制电动推杆16伸长带
动安装板17上的电热丝20移动，而运行的电热丝20将电能转化为热能提高自身温度，让移动的电热丝20触碰卷膜，进行断膜；
[0022]本技术的工作原理：在使用时，将两个放卷芯棒9上均套上卷膜，打气固定好位置，把成品竖直放在放置台3中心，然后通过控制箱21控制气压杆11伸长带动压台12下降配合放置台3将成品夹住，然后将两个卷膜绕过铝辊14粘在成品侧面，通过控制箱21设置好米数，然后控制减速电机4运行，带动第一链轮5旋转，通过传动链条7和第二链轮6带动轴杆2旋转，从而带动托膜放置台3和其上的成品旋转，从而对成品进行绕膜，到达预定米数后，控制箱21控制减速电机4关闭，减速电机4会平稳制动，保持膜一直是垂直、拉扯的状态，使放置台3停止旋转，控制箱21控制电动推杆16伸长带动安装板17上的电热丝20移动，而运行的电热丝20将电能转化为热能提高自身温度，让移动的电热丝20触碰卷膜，进行断膜，之后将成品横向放置在托膜放置台3上，在通过上述操作对齐进行横向绕膜，从而对成品进行竖直、横向打包。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄膜全自动打包机，包括工作柜（1），其特征在于，所述工作柜（1）上表面转动安装有轴杆（2），所述轴杆（2）的上端安装有托膜放置台（3），所述轴杆（2）的下端贯穿工作柜（1）的上板并安装有第二链轮（6），所述工作柜（1）的内壁安装有减速电机（4），所述减速电机（4）的驱动端安装有第一链轮（5），所述第一链轮（5）和第二链轮（6）之间设置有传动链条（7），所述工作柜（1）其中相邻的两侧上均设置有涨力磁粉装置（8），每个所述涨力磁粉装置（8）的驱动端均安装有放卷芯棒（9）。2.根据权利要求1所述的薄膜全自动打包机，其特征在于，所述工作柜（1）的上表面于放置台（3）的一侧安装有安装架（10），所述安装架（10）上于放置台（3）的正上方安装有气压杆（11），所述气压杆（11）的伸缩臂上安装有转动压台（12）。3.根据权利要求2所述的薄膜全自动打包机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓霞，
申请(专利权)人：东莞市珏煊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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