一种自动排列纸管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动排列纸管装置，涉及薄膜收卷设备技术领域，包括上料组件和切换组件，上料组件的顶部边缘处固定安装有流道组件，切换组件的顶端固定连接有排列组件，流道组件位于排列组件的一端上方，通过在两组纸管斗的内部倒入一定数量的纸管，两组顶料气缸分别推动两组托料板上下往复移动，利用四组第一直线导轨保证两组托料板不跑位、不偏移、自由上升下降，进而两组托料板可将两组纸管斗内部的纸管分别输送至两组上料输送带上方，利用两组限位板、两组间隔板、四组波动板防止纸管重叠、横向百分百按照两组上料输送带的动力方向走动，不脱落、不卡死，该装置有足够的纸管储蓄空间，能够实现自动连续上管。能够实现自动连续上管。能够实现自动连续上管。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排列纸管装置


[0001]本技术涉及薄膜收卷设备
，具体为一种自动排列纸管装置。

技术介绍

[0002]在薄膜复卷、分切生产过程中，需要把薄膜收卷到规格不同的纸管上面由于通常外径不同、长度不同，在传统的生产过程中，需要人工每日重复性穿套不同规格的纸管到收卷辊上面,缺乏方便的机械化设备，劳动强度较大，生产效率低,影响企业的生产经济效益，为此，我们提出一种自动排列纸管装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动排列纸管装置，解决了在传统的生产过程中，需要人工每日重复性穿套不同规格的纸管到收卷辊上面,缺乏方便的机械化设备，劳动强度较大，生产效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动排列纸管装置，包括上料组件和切换组件，所述上料组件的顶部边缘处固定安装有流道组件，所述切换组件的顶端固定连接有排列组件，所述流道组件位于排列组件的一端上方；
[0005]所述上料组件包括第一支架，所述第一支架的顶端中间位置对称固定安装有两组上料输送带，所述第一支架的顶部对称固定安装有两组纸管斗，每组所述纸管斗的侧面均对称固定安装有两组第一直线导轨，四组所述第一直线导轨分别滑动连接有两组托料板，每组所述托料板的底端和第一支架的底部均共同固定连接有顶料气缸，每组所述上料输送带的外部均固定安装有限位板、间隔板和两组波动板。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述流道组件包括连接板，所述连接板的顶端对称固定安装有两组流道，每组所述流道的内部底端均开设有通孔，所述连接板的底端对称固定安装有两组限位气缸。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，每组所述限位气缸分别穿过每组通孔的内部，每组所述流道的入口端分别与每组上料输送带的输送末端相对应。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述切换组件包括第二支架，所述第二支架的顶端中心位置固定安装有左右移动气缸，所述左右移动气缸的伸缩端固定安装有连接件，所述第二支架的顶端对称固定安装有两组第二直线导轨，每组所述第二直线导轨的外部均对称滑动连接有两组导块。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述排列组件包括第三支架，所述第三支架的顶端依次固定连接有结构相同的一号输送带、二号输送带、三号输送带和四号输送带，所述第三支架的顶端边缘处且位于一号输送带、二号输送带、三号输送带和四号输送带的输送始端依次固定安装有四组挡轴气缸。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述连接件和四组导块的顶端共同与第三支架的底端固定连接，两组所述流道的出口端与一号输送带和三号输送带的输送始端相对
应。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动排列纸管装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种自动排列纸管装置，通过在两组纸管斗的内部倒入一定数量的纸管，两组顶料气缸分别推动两组托料板上下往复移动，利用四组第一直线导轨保证两组托料板不跑位、不偏移、自由上升下降，进而两组托料板可将两组纸管斗内部的纸管分别输送至两组上料输送带上方，利用两组限位板、两组间隔板、四组波动板防止纸管重叠、横向百分百按照两组上料输送带的动力方向走动，不脱落、不卡死，该装置有足够的纸管储蓄空间，能够实现自动连续上管。
[0014]2、一种自动排列纸管装置，通过两组流道的入口端与两组上料输送带的输送末端相匹配，且出口端与一号输送带和二号输送带的输送始端相对应，则两组上料输送带将纸管分别经过两组流道进入一号输送带和三号输送带内部排列，当一号输送带和二号输送带内部纸管排列完成之后，通过左右移动气缸收缩，则带动排列组件进行移动，使二号输送带和四号输送带的输送始端分别与两组流道的出口端相对应，使纸管分别经过两组流道进入二号输送带和四号输送带内部进行排列，该结构采用机械自动化控制，可自动对一号输送带、二号输送带、三号输送带和四号输送带进行排列并切换，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为一种自动排列纸管装置的结构示意图；
[0016]图2为一种自动排列纸管装置中上料组件的结构示意图；
[0017]图3为一种自动排列纸管装置中流道组件的结构示意图；
[0018]图4为一种自动排列纸管装置中切换组件的结构示意图；
[0019]图5为一种自动排列纸管装置中排列组件的结构示意图。
[0020]图中：1、上料组件；11、第一支架；12、上料输送带；13、纸管斗；14、第一直线导轨；15、托料板；16、顶料气缸；17、限位板；18、间隔板；19、波动板；2、流道组件；21、连接板；22、流道；23、通孔；24、限位气缸；3、切换组件；31、第二支架；32、左右移动气缸；33、连接件；34、第二直线导轨；35、导块；4、排列组件；41、第三支架；42、一号输送带；43、二号输送带；44、三号输送带；45、四号输送带；46、挡轴气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种自动排列纸管装置技术方案：一种自动排列纸管装置，包括上料组件1和切换组件3，上料组件1的顶部边缘处固定安装有流道组件2，切换组件3的顶端固定连接有排列组件4，流道组件2位于排列组件4的一端上方。
[0023]请参阅图2，上料组件1包括第一支架11，第一支架11的顶端中间位置对称固定安装有两组上料输送带12，第一支架11的顶部对称固定安装有两组纸管斗13，每组纸管斗13
的侧面均对称固定安装有两组第一直线导轨14，四组第一直线导轨14分别滑动连接有两组托料板15，每组托料板15的底端和第一支架11的底部均共同固定连接有顶料气缸16，每组上料输送带12的外部均固定安装有限位板17、间隔板18和两组波动板19。
[0024]上料组件1在实际使用中，通过在两组纸管斗13的内部倒入一定数量的纸管，两组顶料气缸16分别推动两组托料板15上下往复移动，利用四组第一直线导轨14保证两组托料板15不跑位、不偏移、自由上升下降，进而两组托料板15可将两组纸管斗13内部的纸管分别输送至两组上料输送带12上方，利用两组限位板17、两组间隔板18、四组波动板19防止纸管重叠、横向百分百按照两组上料输送带12的动力方向走动，不脱落、不卡死。
[0025]请参阅图3，流道组件2包括连接板21，连接板21的顶端对称固定安装有两组流道22，每组流道22的内部底端均开设有通孔23，连接板21的底端对称固定安装有两组限位气缸24，每组限位气缸24分别穿过每组通孔23的内部，每组流道22的入口端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排列纸管装置，包括上料组件（1）和切换组件（3），其特征在于，所述上料组件（1）的顶部边缘处固定安装有流道组件（2），所述切换组件（3）的顶端固定连接有排列组件（4），所述流道组件（2）位于排列组件（4）的一端上方；所述上料组件（1）包括第一支架（11），所述第一支架（11）的顶端中间位置对称固定安装有两组上料输送带（12），所述第一支架（11）的顶部对称固定安装有两组纸管斗（13），每组所述纸管斗（13）的侧面均对称固定安装有两组第一直线导轨（14），四组所述第一直线导轨（14）分别滑动连接有两组托料板（15），每组所述托料板（15）的底端和第一支架（11）的底部均共同固定连接有顶料气缸（16），每组所述上料输送带（12）的外部均固定安装有限位板（17）、间隔板（18）和两组波动板（19）。2.根据权利要求1所述的一种自动排列纸管装置，其特征在于，所述流道组件（2）包括连接板（21），所述连接板（21）的顶端对称固定安装有两组流道（22），每组所述流道（22）的内部底端均开设有通孔（23），所述连接板（21）的底端对称固定安装有两组限位气缸（24）。3.根据权利要求2所述的一种自动排列纸管装置，其特征在于，每组所述限位气缸（24）分别穿过每组通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓霞，
申请(专利权)人：东莞市珏煊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：