挂钩及空调机制造技术

本实用新型专利技术提供一种挂钩及风管机，其中挂钩包括：吊装部，位于待吊装件的壳体外侧；第一接触件，连接于吊装部的一端，用于与待吊装件固定连接；连接部，连接于第一接触件远离吊装部的一端并伸入至吊装件的壳体内侧延伸；第二接触件，设于待吊装件的壳体内，其一端与连接部连接，其另一端与待吊装件的壳体相互抵接，以抵消吊装部吊装时产生的应力。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的挂钩与风管机机组的顶盖板多面接触，仅使用单螺钉便能可靠连接，且挂钩及顶盖板钣金件不易因受应力疲劳变形，提高了风管机机组的结构可靠性、确保吊装安全性，结构简单易加工且成本低。结构简单易加工且成本低。结构简单易加工且成本低。

【技术实现步骤摘要】
挂钩及空调机


[0001]本技术涉及空调器
，特别涉及一种尤其适合于风管机室内安装的挂钩及应用其的空调机。

技术介绍

[0002]目前，目前风管机空调的用于与吊杆配合吊装的挂钩(或称吊耳)，通常布置于机组壳体的顶部四角处，与机组壳体的上盖板或侧板固定连接。该挂钩与机组壳体的上盖板或侧板的固定连接方式通常有两种，一种是使用两个螺栓或一个卡勾加一个螺栓将挂钩与上盖板或侧板连接固定；另一种是采用单螺钉将两者连接固定。
[0003]若采用螺栓将挂钩与上盖板或侧板固定，因与螺栓配合的上盖板或侧板钣金件还需配套设置固定螺母，采用的五金零部件较多，导致其成本相对较高。若采用单螺钉固定，因螺钉固定孔距离机组壳体的上盖板或侧板钣金边缘较近，在机组搬运安装过程中受到较大冲击时，挂钩与机组连接处容易产生集中应力，导致机组壳体的上盖板或侧板钣金易变形，造成机组结构可靠性下降影响吊装。
[0004]因此，现有风管机配合吊杆吊装的挂钩，采用螺栓与机组钣金件连接需配备螺母成本高、采用单螺钉连接钣金易受集中应力影响结构强度，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术中存在的风管机配合吊杆吊装的挂钩采用螺栓与机组钣金件连接需配备螺母成本高、采用单螺钉连接钣金易受集中应力影响结构强度的技术问题，提出一种尤其适合于风管机室内安装的挂钩及空调机。
[0006]为解决以上问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术提供一种挂钩，包括：
[0008]吊装部，位于待吊装件的壳体外侧；
[0009]第一接触件，连接于吊装部的一端，用于与待吊装件固定连接；
[0010]连接部，连接于第一接触件远离吊装部的一端并伸入至吊装件的壳体内侧延伸；
[0011]第二接触件，设于待吊装件的壳体内，其一端与连接部连接，其另一端与待吊装件的壳体相互抵接，以抵消吊装部吊装时产生的应力。
[0012]优选地，连接部向壳体的顶盖板方向延伸，第二接触件抵接于顶盖板。
[0013]优选地，连接部向壳体的底盖板方向延伸，第二接触件抵接于底盖板。
[0014]优选地，壳体设有开口，连接部从壳体内侧穿出开口，第二接触件抵接于壳体的外侧。
[0015]优选地，壳体对应的内侧设有与壳体形成一个卡接槽的安装件，第二接触件伸入卡接槽与卡接槽抵接。
[0016]优选地，第一接触件与壳体通过螺钉连接。
[0017]优选地，连接部设有可供螺钉端部穿过的让位孔。
[0018]优选地，连接部包括：与第二接触件连接的第一连接件，以及与第一接触件连接使得第一连接件距离螺钉的端部具有一定距离的第二连接件。
[0019]优选地，第一连接件的一端与第一接触件垂直连接，第二连接件与第一连接件的夹角为钝角。
[0020]优选地，第一接触件垂直于吊装部，第二接触件平行于吊装部，第一接触件与壳体的垂直于吊装部的一面固定连接，第二接触件与壳体的平行于吊装部的一面相抵接。
[0021]本技术还提供一种空调机，包括壳体，壳体固定连接于上述的挂钩，吊装部固定连接于悬挂在室内天花板下的吊杆。
[0022]优选地，吊装部、第一接触件、连接部和第二接触件为钣金件，吊装部设有吊挂孔，吊杆穿过吊挂孔、且分别在吊装部的上下两侧对应穿设有一对螺母，通过一对螺母与吊杆螺纹配合将吊装部固定连接于吊杆。
[0023]优选地，空调机为风管机。
[0024]与现有技术相比，本技术提供的挂钩与风管机机组的顶盖板多面接触，仅使用单螺钉便能可靠连接，且挂钩及顶盖板钣金件不易因受应力疲劳变形，提高了风管机机组的结构可靠性、确保吊装安全性，结构简单易加工且成本低。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的挂钩的一种实施例与风管机的装配结构示意图；
[0027]图2为图1中的一个挂钩与风管机的顶盖板的局部爆炸结构示意图；
[0028]图3为本技术的挂钩的一种实施例的立体结构示意图；
[0029]图4为图3中的挂钩与顶盖板装配的剖面结构示意图；
[0030]图5为本技术的挂钩的另一种实施例的立体结构示意图；
[0031]图6为图5中的挂钩与顶盖板装配的剖面结构示意图。
[0032]其中，图中各附图主要标记：
[0033]1、吊装部；11、吊挂孔；2、壳体；21、顶盖板；211、翻边；212、螺孔；22、开口；23、安装件；231、卡接槽；3、第一接触件；31、安装孔；4、连接部；41、让位孔；42、第一连接件；43、第二连接件；5、第二接触件；6、加强筋；7、螺钉；8、吊杆；9、螺母；91、平垫；92、弹垫。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
‑
6及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0035]请一并参阅图1
‑
6，本技术提供一种挂钩，包括：
[0036]吊装部1，位于待吊装件的壳体2外侧，用于与吊杆8固定连接；第一接触件3，连接于吊装部1的一端，用于与待吊装件固定连接；连接部4，连接于第一接触件3远离吊装部1的一端、并向远离吊装部1的相对另一端的方向伸入至吊装件的壳体2内侧延伸；第二接触件
5，设于吊装件的壳体2内，第二接触件5的一端连接于连接部4远离第一接触件3的一端，第二接触件5的另一端与待吊装件的壳体2相互抵接，以抵消吊装部1通过吊杆8吊装时产生的应力。
[0037]请参阅图1、2，在一种实施例中，连接部4向壳体2远离地面的、位于竖直方向上方的顶盖板21方向延伸，第二接触件5抵接于顶盖板21。
[0038]在另一种实施例中(图中未示出)，连接部4向壳体2的底盖板方向延伸，第二接触件5抵接于底盖板。
[0039]请参阅图3、4，在一种实施例中，壳体2设有开口22，该开口22优选呈狭长矩形口，第二接触件5、连接部4先后从壳体2内侧穿出开口22，第二接触件5连接于连接部4远离第一接触件3的一端，并抵接于壳体2的外侧。作为本实施例的一种优选的实施方式，开口22设于顶盖板21上，第二接触件5的底端抵接于顶盖板21顶端(面向壳体2外侧、远离底盖板的一端)。作为本实施例的另一种实施方式(图中未示出)，开口22设于底盖板上，第二接触件5的顶端抵接于底盖板底端(面向壳体2外侧、远离顶盖板21的一端)。
[0040]请参阅图5、6，在另一种实施例中，壳体2对应的内侧设有与壳体2形成一个卡接槽231的安装件23，第二接触件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂钩，其特征在于，包括：吊装部，位于待吊装件的壳体外侧；第一接触件，连接于所述吊装部的一端，用于与所述待吊装件固定连接；连接部，连接于所述第一接触件远离所述吊装部的一端并伸入至所述吊装件的壳体内侧延伸；第二接触件，设于所述待吊装件的壳体内，其一端与所述连接部连接，其另一端与所述待吊装件的壳体相互抵接，以抵消吊装部吊装时产生的应力。2.如权利要求1所述的挂钩，其特征在于，所述连接部向所述壳体的顶盖板方向延伸，所述第二接触件抵接于所述顶盖板。3.如权利要求1所述的挂钩，其特征在于，所述连接部向所述壳体的底盖板方向延伸，所述第二接触件抵接于所述底盖板。4.如权利要求2或3所述的挂钩，其特征在于，所述壳体设有开口，所述连接部从所述壳体内侧穿出所述开口，所述第二接触件抵接于所述壳体的外侧。5.如权利要求2或3所述的挂钩，其特征在于，所述壳体对应的内侧设有与所述壳体形成一个卡接槽的安装件，所述第二接触件伸入所述卡接槽与所述卡接槽抵接。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的挂钩，其特征在于，所述第一接触件与所述壳体通过螺钉连接。7.如权利要求6所述的挂钩，其特征在于，所述连接部设有可供螺钉端部穿过的让位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博强，杜辉，朱江程，卢冠宏，陈家荣，冯汇远，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：