一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂及其制备方法技术

技术编号:36856630 阅读:23 留言:0更新日期:2023-03-15 17:53
本发明专利技术涉及油田三次采油用驱油剂技术领域,具体涉及一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂及其制备方法;包括脂肪酸烷醇酰胺、甜菜碱类化合物、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烯烃磺酸盐、烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物和低分子醇,并且由于甜菜碱类化合物与重烷基苯磺酸盐复配能够避免脂肪酸烷醇酰胺在高温条件下由于酰胺键的水解导致的热稳定性差的问题,能够提高产品在高温条件下的稳定性;重烷基苯磺酸盐和脂肪酸烷醇酰胺能够抵消改善甜菜碱类化合物吸附而产生的损失可以降低油水界面张力,可以降低原油的粘度,取得明显的降水增油效果,驱油效率高、油藏适应性强,从而降低开采难度,大幅度提高原油采收率。大幅度提高原油采收率。大幅度提高原油采收率。

【技术实现步骤摘要】
一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及油田三次采油用驱油剂
,尤其涉及一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着油田的日益开发,原油的开采难度日益增大,提高原油采收率需求逐渐增多,新的三次采油技术以及三次采油后驱油技术越来越受到重视。为了提高原油采收率,常用聚合物驱、碱水驱、表面活性剂驱以及复合驱如二元或三元复合等化学驱方法。
[0003]但现有的化学复合驱油体系中所用的表面活性剂组分比较复杂,复合体系稳定性较差,并在驱油过程中产生严重的色谱分离,使驱油效果变差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂及其制备方法,解决现有技术中的化学复合驱油体系中所用的表面活性剂组分比较复杂,复合体系稳定性较差,并在驱油过程中产生严重的色谱分离,使驱油效果变差的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供了一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂及其制备方法,所述三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂包括下述重量份的组分:
[0006]1~35份脂肪酸烷醇酰胺、1~30份的甜菜碱类化合物、1~24份重烷基苯磺酸盐、1~30份烷基磺酸盐、1~40份烯烃磺酸盐、1~50份烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物和2~40份低分子醇,所述低分子醇选自C3

C10的烃基醇。
[0007]其中,所述脂肪酸烷醇酰胺由脂肪酸和烷基醇胺在碱催化剂作用下缩合反应制得,所述脂肪酸烷醇酰胺中的脂肪酸选自C12

C18脂肪酸中的一种。
[0008]本专利技术还提供一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂的制备方法,应用于如上述所述的三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂,步骤如下:
[0009]步骤1:将重烷基苯原料通过输送泵进预热器导入蒸馏塔中,进行精馏;
[0010]步骤2:将得到的馏程在310℃~410℃之间的馏分的重烷基苯,输送至多个二级重烷基苯罐,当一号罐内达到液位后切换至二号罐,然后在一号罐内加入一定质量配比的烷基苯,一号罐配满后,在二号罐内加入一定质量配比的烷基苯;
[0011]步骤3:将一号罐和二号罐内的混合原料导入到磺化反应装置内进行磺化反应,磺化反应后得到的重烷基苯磺酸;
[0012]步骤4:将得到的重烷基苯磺酸、脂肪酸烷醇酰胺、甜菜碱类化合物、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烯烃磺酸盐和低分子醇混合,搅拌20~30min,搅拌完成后,再加入烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物,混合均匀后得到驱油剂。
[0013]其中,在步骤1中,重烷基苯的精馏方法,包括如下步骤:
[0014]将重烷基苯通过输送泵进预热器导入蒸馏塔中,将导热油温度提升到230℃,待塔釜液位达到1米时停止进料,开启真空泵真空度为0.98mmhg,开启循环泵经再沸器循环加
热;
[0015]待塔顶温度升高至175℃~180℃,将塔釜温度提升至240℃,待塔釜液位开始下降至0.8米时开启进料泵连续进料,将塔釜温度慢慢提升至280℃;
[0016]每4小时从塔釜底部经换热器出高沸物340~360kg,按此操作步骤进行连续精馏切割操作。
[0017]其中,在步骤2中,所述一定质量配比的烷基苯的质量配比为C12占24%~26%,C16占14%~16%。
[0018]进一步的,还提供所述烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物的制备方法,步骤如下:
[0019]抽加C18脂肪酸二乙醇酰胺至聚合釜中,开搅拌升温至70

80℃,加入氢氧化钾,抽真空脱水至少1.5小时至水分脱尽,升温,通入环氧乙烷,保持反应温度125
±
5℃,反应压力≤0.3MPa,结束后,老化吸收1.5小时,真空10min;
[0020]在上述产物中投加混配好的氨基磺酸和尿素溶液,搅拌均匀,加热至95℃,保温搅拌1小时,加入NaOH中和,得到所述烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物,产率为87%。
[0021]本专利技术的一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂及其制备方法,所述三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂由所述脂肪酸烷醇酰胺、所述甜菜碱类化合物、所述重烷基苯磺酸盐、所述烷基磺酸盐、所述烯烃磺酸盐、所述烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物和所述低分子醇复配而成,并且由于所述甜菜碱类化合物与所述重烷基苯磺酸盐复配能够避免所述脂肪酸烷醇酰胺在高温条件下由于酰胺键的水解导致的热稳定性差的问题,能够提高产品在高温条件下的稳定性;所述重烷基苯磺酸盐和所述脂肪酸烷醇酰胺能够抵消改善所述甜菜碱类化合物吸附而产生的损失可以降低油水界面张力,可以降低原油的粘度,取得明显的降水增油效果,驱油效率高、油藏适应性强,从而降低开采难度,大幅度提高原油采收率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术提供的第一实施例中三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂的制备方法的步骤流程图。
[0024]图2是本专利技术提供的第一实施例中重烷基苯的精馏方法的步骤流程图。
[0025]图3是本专利技术提供的第一实施例中烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物的制备方法的步骤流程图。
[0026]图4是本专利技术提供的第二实施例中三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂的制备方法的步骤流程图。
[0027]图5是本专利技术提供的第二实施例中重烷基苯的精馏方法的步骤流程图。
[0028]图6是本专利技术提供的第二实施例中烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物的制备方法的步骤流程图。
[0029]图7是本专利技术提供的第三实施例中三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂的制备方法的步骤流程图。
[0030]图8是本专利技术提供的第三实施例中重烷基苯的精馏方法的步骤流程图。
[0031]图9是本专利技术提供的第三实施例中烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]本专利技术提供一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂及其制备方法,所述三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂包括包括下述重量份的组分:
[0034]1~35份脂肪酸烷醇酰胺、1~30份的甜菜碱类化合物、1~24份重烷基苯磺酸盐、1~30份烷基磺酸盐、1~40份烯烃磺酸盐、1~50份烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物和2~40份低分子醇,所述低分子醇选自C3

C10的烃基醇。
[0035]在本实施方式中,所述三次采油用重烷基本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂,其特征在于,其包括下述重量份的组分:1~35份脂肪酸烷醇酰胺、1~30份的甜菜碱类化合物、1~24份重烷基苯磺酸盐、1~30份烷基磺酸盐、1~40份烯烃磺酸盐、1~50份烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物和2~40份低分子醇,所述低分子醇选自C3

C10的烃基醇。2.一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂,其特征在于,所述脂肪酸烷醇酰胺由脂肪酸和烷基醇胺在碱催化剂作用下缩合反应制得,所述脂肪酸烷醇酰胺中的脂肪酸选自C12

C18脂肪酸中的一种。3.一种三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂的制备方法,应用于如权利要求2所述的三次采油用重烷基苯磺酸盐驱油剂,其特征在于,步骤如下:步骤1:将重烷基苯原料通过输送泵进预热器导入蒸馏塔中,进行精馏;步骤2:将得到的馏程在310℃~410℃之间的馏分的重烷基苯,输送至多个二级重烷基苯罐,当一号罐内达到液位后切换至二号罐,然后在一号罐内加入一定质量配比的烷基苯,一号罐配满后,在二号罐内加入一定质量配比的烷基苯;步骤3:将一号罐和二号罐内的混合原料导入到磺化反应装置内进行磺化反应,磺化反应后得到的重烷基苯磺酸;步骤4:将得到的重烷基苯磺酸、脂肪酸烷醇酰胺、甜菜碱类化合物、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烯烃磺酸盐和低分子醇混合,搅拌20~30min,搅拌完成后,再加入烷醇酰胺聚氧乙烯醚类化合物,混合均匀后得到驱油剂。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:李青
申请(专利权)人:江苏棋成化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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