一种薄膜接续装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密封条加工技术领域，具体涉及一种薄膜接续装置。本实用新型专利技术提供的一种薄膜接续装置，包括电源、夹具和两个加热片，所述电源与所述加热片电连接；所述夹具包括两个把手，两个所述把手分别具有相对的第一端和第二端，两个所述把手的第一端相连，且两个所述把手的第二端内侧分别设有一个所述加热片，且两个所述把手的第二端能够相互靠近或远离；所述加热片朝向内侧的一面为加热面。能够一次性完成接续，无需重复多次，提高了接续效率，相较于用镊子式电烙铁接续，接续更加牢固，且接头处不易断裂，细长条状的加热面，其厚度小，使得点焊区的宽度小，在保证接续牢固的同时，能降低绕包带的变形量。低绕包带的变形量。低绕包带的变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜接续装置


[0001]本技术涉及
，具体涉及一种薄膜接续装置。

技术介绍

[0002]PTFE绕包带的宽度一般可分为6mm、8mm、10mm和20mm，在生产线缆时通常需要缠绕多层PTFE绕包带，由于绕包带是成卷的，其长度固定，经常需要对绕包带进行接续以保证缠绕的连续性，而接续时一般采用夹子式电烙铁或镊子式电烙铁进行高温粘合，使PTFE带子在350℃以上变性粘合。
[0003]镊子式电烙头呈为弯曲的针头状，接续点很小，在续接绕包带时需要多点压接，无法一次续接成功，接续点比较多容易出现接续不牢的问题，且接头处容易断裂；
[0004]而夹子式电烙头一般为梯形块，其侧面的宽度较大，而绕包带的点焊宽度不易超过3mm，这是因为点焊区域越宽，接续区域的绕包带变形严重，变形量会影响线缆的电气性能。

技术实现思路

[0005](一)本技术所要解决的问题是：现有镊子式电烙头在续接绕包带时，由于夹子式电烙铁夹头比较小，在续接绕包带时需要多点压接，无法一次续接成功，而夹子式电烙头，其侧面的宽度较大，导致绕包带的变形量变大，影响线缆的性能。
[0006](二)技术方案
[0007]一种薄膜接续装置，包括电源、夹具和两个加热片，所述电源与所述加热片电连接；
[0008]所述夹具包括两个把手，两个所述把手分别具有相对的第一端和第二端，两个所述把手的第一端相连，且两个所述把手的第二端内侧分别设有一个所述加热片，且两个所述把手的第二端能够相互靠近或远离；
[0009]所述加热片朝向内侧的一面为加热面，所述加热面为长条状平面，且两个所述加热片的所述加热面对应设置。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述夹具还包括V型的弹性片，两个所述把手的第一端通过所述弹性片相连。
[0011]根据本技术的一个实施例，每个所述把手的第二端设有夹板，加热片固定在所述夹板内。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述加热片为长方体，在所述加热片的上表面开设有贯通加热片的矩形孔，所述夹板的一端开设有插槽，所述加热片插设于所述插槽内；
[0013]所述夹板与所述加热片之间通过螺栓相固定。
[0014]根据本技术的一个实施例，在所述夹板的上表面开设有螺孔，所述螺孔与所述插槽相连通。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述把手和所述夹板上分别开设有第一过线孔和
第二过线孔，所述第一过线孔和所述第二过线孔相连通，所述第二过线孔与所述插槽相连通。
[0016]根据本技术的一个实施例，两个所述夹板上绕着所述夹板的表面焊接有多片散热片。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述薄膜接续装置还包括电磁阀和脚踏开关，所述电磁阀与所述加热片串联，所述脚踏开关用于控制所述电磁阀的通断。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述加热片的长度为40mm
‑
50mm，厚度为1.0mm
‑
2.0mm。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述电源上安装有电源开关、插头和调节旋钮，所述电源开关串联于控制电路中。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供的一种薄膜接续装置，包括：电源、夹具和两个加热片，电源与加热片电连接；夹具包括两个把手，两个把手分别具有相对的第一端和第二端，两个把手的第一端相连，且两个把手的第二端内侧分别设有一个加热片，且两个把手的第二端能够相互靠近或远离；
[0022]加热片朝向内侧的一面为加热面，加热面为长条状平面，且两个加热片的加热面对应设置。在续接时，将一个绕包带的一端从夹具的上方朝下移动到加热区，同时将另一个绕包带的一端从夹具的下方朝上移动到加热区，直到两个绕包带的一端相互重合，然后捏紧夹具，使得两个加热片相互靠近，并夹住绕包带的重合区，完成接续。
[0023]由于加热面长条状平面，加热面的长度大于薄膜带的宽度，因此能够一次性完成接续，无需重复多次，提高了接续效率，相较于用镊子式电烙铁接续，接续更加牢固，且接头处不易断裂，长条状的加热面，其厚度小，使得点焊区的宽度小，在保证接续牢固的同时，能降低绕包带的变形量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的结构图；
[0026]图2为本技术实施例提供的夹具的结构图；
[0027]图3为本技术实施例提供的加热片的结构图。
[0028]图标：1
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电源；101
‑
电源开关；2
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脚踏开关；201
‑
第一导线；3
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把手；301
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弹性片；302
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散热片；303
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夹板；304
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第二导线；305
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加热片；306
‑
第三导线；307
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第四导线。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
[0030]PTFE绕包带也可以称作聚四氟乙烯薄膜绕包带，由聚四氟乙烯分散树脂制备而成，拥有特殊的纤维状微孔薄膜结构，产品具有相对密度低，介质损耗低且受温度，信号频率变化的影响小，介电常数稳定，耐温性能优异，耐候性能好等特点。
[0031]在生产线缆时，需要缠绕PTFE绕包带，其作用如下：
[0032]一、保护绝缘或内护套层在电缆铠装时不受铠皮损坏，起缓冲和衬垫作用。
[0033]二、在电缆使用过程中，因材料不同对电缆绝缘或内护套层起隔热、或防腐、防老化等不同的作用。
[0034]三、使线材成圆柱形，防止线松散。
[0035]四、使信号在内外导体间传导。
[0036]五、在导体与屏蔽线之间起绝缘作用。
[0037]在缠绕绕包带时，根据线缆的长度不同，使用绕包带的卷数也不同，因此经常需要对绕包带进行接续以保证缠绕的连续性。
[0038]而接续时一般采用夹子式电烙铁或镊子式电烙铁进行高温粘合，使PTFE带子在350℃以上变性粘合；
[0039]现有的镊子式电烙铁的两个夹头呈弯曲的针头状，只能进行点焊，接续点很小，在续接绕包带时，需要按照多行多点压接，无法一次续接成功，且压接需要保持连续，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜接续装置，其特征在于，包括电源(1)、夹具和两个加热片(305)，所述电源(1)与所述加热片(305)电连接；所述夹具包括两个把手(3)，两个所述把手(3)分别具有相对的第一端和第二端，两个所述把手(3)的第一端相连，且两个所述把手的第二端内侧分别设有一个所述加热片(305)，且两个所述把手(3)的第二端能够相互靠近或远离；所述加热片(305)朝向内侧的一面为加热面，所述加热面为长条状平面，且两个所述加热片(305)的所述加热面对应设置。2.根据权利要求1所述的一种薄膜接续装置，其特征在于，所述夹具还包括V型的弹性片(301)，两个所述把手(3)的第一端通过所述弹性片(301)相连。3.根据权利要求2所述的一种薄膜接续装置，其特征在于，每个所述把手(3)的第二端设有夹板(303)，加热片(305)固定在所述夹板(303)内。4.根据权利要求3所述的一种薄膜接续装置，其特征在于，所述加热片(305)为长方体，在所述加热片(305)的上表面开设有贯通加热片(305)的矩形孔，所述夹板(303)的一端开设有插槽，所述加热片(305)插设于所述插槽内；所述夹板(303)与所述加热片(305)之间通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李伟，乐泽光，张海城，纪云飞，王斌，赵瑞静，徐宗铭，
申请(专利权)人：中天射频电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：