一种液压式固态颗粒搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌用具技术领域，具体为一种液压式固态颗粒搅拌机，具体为一种液压式固态颗粒搅拌机，其有效提高混合效率，减少能源消耗，包括支撑架，支撑架的底端设置有数个支撑腿，每个支撑腿的底端均设置有滚轮，支撑架上设置有数个液压伸缩杆，支撑架的内部设置有搅拌筒，搅拌筒的内部设置有输送筒，搅拌筒和输送筒之间设置有数个连接杆，搅拌筒的底端设置有驱动电机，输送筒的内部设置有螺旋输送轴，搅拌筒的底部设置有排料管，排料管上设置有控制阀门，搅拌筒内部的顶部设置有导流筒，导流筒的底端设置有下落筒，下落筒和输送筒之间设置有数个折叶片，螺旋输送轴和驱动电机的旋转端呈同心连接。旋转端呈同心连接。旋转端呈同心连接。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式固态颗粒搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌用具
，具体为一种液压式固态颗粒搅拌机。

技术介绍

[0002]众所周知，目前工业上经常会需要将两种或多种颗粒物料均匀混合，当物料很多的时候就需要用搅拌机对物料进行混合搅拌。但是现有的搅拌机均通过旋转的搅拌叶对物料进行搅拌，其混合效率低，能源消耗多。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压式固态颗粒搅拌机，有效提高混合效率，减少能源消耗。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压式固态颗粒搅拌机，包括支撑架，支撑架的底端设置有数个支撑腿，每个支撑腿的底端均设置有滚轮，支撑架上设置有数个液压伸缩杆，支撑架的内部设置有搅拌筒，搅拌筒的内部设置有输送筒，搅拌筒和输送筒之间设置有数个连接杆，搅拌筒的底端设置有驱动电机，输送筒的内部设置有螺旋输送轴，搅拌筒的底部设置有排料管，排料管上设置有控制阀门，搅拌筒内部的顶部设置有导流筒，导流筒的底端设置有下落筒，下落筒和输送筒之间设置有数个折叶片。
[0007]进一步的，螺旋输送轴和驱动电机的旋转端呈同心连接。
[0008]进一步的，滚轮和支撑腿呈转动连接。
[0009]进一步的，导流筒内壁直径由上向下逐渐减小。
[0010]进一步的，数个折叶片均呈倾斜设置。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种液压式固态颗粒搅拌机，具备以下有益效果：
[0013]该液压式固态颗粒搅拌机，通过驱动电机、输送筒和螺旋输送轴的设置，可以将物料向上输送，输送到顶端的物料向下散落，实现对物料混合的作用，通过导流筒、下落筒和折叶片，物料下落过程中通过折叶片的阻挡使下落的物料再进行混合，通过折叶片使物料进行混合的过程中不需要任何的能耗，相比仅用旋转的搅拌叶对物料进行搅拌的方式，折叶片使物料进行再次混合的方式提高了混合效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的等测结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术内部的等测结构示意图；
[0017]图4为本技术导流筒、下落筒和折叶片的等测结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、滚轮；4、液压伸缩杆；5、搅拌筒；6、输送筒；7、连接杆；8、驱动电机；9、螺旋输送轴；10、排料管；11、控制阀门；12、导流筒；13、下落筒；14、折叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术的一种液压式固态颗粒搅拌机，一种液压式固态颗粒搅拌机，包括支撑架1，支撑架1的底端设置有数个支撑腿2，每个支撑腿2的底端均设置有滚轮3，滚轮3和支撑腿2呈转动连接，支撑架1上设置有数个液压伸缩杆4，液压伸缩杆4伸长对整个支撑架1起到支撑的作用，使支撑架1和搅拌筒5更加稳定，支撑架1的内部设置有搅拌筒5，搅拌筒5的内部设置有输送筒6，搅拌筒5和输送筒6之间设置有数个连接杆7，起到固定输送筒6的作用，搅拌筒5的底端设置有驱动电机8，输送筒6的内部设置有螺旋输送轴9，螺旋输送轴9和驱动电机8的旋转端呈同心连接，驱动电机8带动螺旋输送轴9转动，物料可以在输送筒6的内部向上输送，输送到顶端的物料向下散落，实现对物料混合的作用，搅拌筒5的底部设置有排料管10，排料管10上设置有控制阀门11，搅拌筒5内部的顶部设置有导流筒12，导流筒12内壁直径由上向下逐渐减小，导流筒12的底端设置有下落筒13，下落筒13和输送筒6之间设置有数个折叶片14，数个折叶片14均呈倾斜设置，物料下落过程中通过折叶片14的阻挡使下落的物料再进行混合，通过折叶片14使物料进行混合的过程中不需要任何的能耗，相比仅用旋转的搅拌叶对物料进行搅拌的方式，折叶片14使物料进行再次混合的方式提高了混合效率。
[0021]综上所述，该液压式固态颗粒搅拌机，在使用时，将物料装入到搅拌筒5的内部，装入的物料要低于下落筒13的底端，在装入物料时折叶片14即可对物料进行混合，驱动电机8带动螺旋输送轴9转动，物料可以在输送筒6的内部向上输送，输送到顶端的物料向下散落，实现对物料混合的作用，物料下落过程中通过折叶片14的阻挡使下落的物料再进行混合，通过折叶片14使物料进行混合的过程中不需要任何的能耗，相比仅用旋转的搅拌叶对物料进行搅拌的方式，折叶片14使物料进行再次混合的方式提高了混合效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式固态颗粒搅拌机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底端设置有数个支撑腿（2），每个所述支撑腿（2）的底端均设置有滚轮（3），所述支撑架（1）上设置有数个液压伸缩杆（4），所述支撑架（1）的内部设置有搅拌筒（5），所述搅拌筒（5）的内部设置有输送筒（6），所述搅拌筒（5）和输送筒（6）之间设置有数个连接杆（7），所述搅拌筒（5）的底端设置有驱动电机（8），所述输送筒（6）的内部设置有螺旋输送轴（9），所述搅拌筒（5）的底部设置有排料管（10），所述排料管（10）上设置有控制阀门（11），所述搅拌筒（5）内部的顶部设置有导流筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：童申卫，张晔桐，宋平，
申请(专利权)人：东营市汇友石油新技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：