一种用于精确配料的定量给料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精确配料的定量给料器，其包括支撑板，所述支撑板的侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有限位卡槽，所述支撑板的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的表面设置有限位槽，所述支撑板的侧表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有刮板，所述限位卡槽的内部设置有皮带。通过以上结构，通过转动辊上的限位卡槽对皮带进行初步限位，并进行一定的自导皮带走正的功能，防止皮带跑偏，限位槽防止皮带中间部分跑偏，防止皮带在经过转动辊时难以导正，导料板将物料均匀导在皮带上，使物料定量更加准确，且缓冲掉物料对皮带的冲击力，造成皮带跑偏。造成皮带跑偏。造成皮带跑偏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精确配料的定量给料器


[0001]本技术涉及给料器
，特别涉及一种用于精确配料的定量给料器。

技术介绍

[0002]定量给料机是一种为固体散状物料(块状、颗粒、粉状等)连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。
[0003]传统的定量给料器中，在实际运用中，皮带运输容易跑偏，给料器的精度误差会偏大，需要工作人员进行频繁调整，每次调整都要经过校准等步骤重新调整皮带，耗时耗力，工作效率就会降低，对生产的影响很大，严重时，皮带断裂旋转会造成设备损坏和误伤工作人员，比如专利申请号为CN201420210240.X公开的用于精确配料的定量给料器，其就是通过设置简单的皮带作为定量运输，会受到实际工况、人为因素等影响导致皮带容易跑偏，其通过螺旋运输装置，在皮带上方自动落料，容易对皮带造成冲击，极易造成皮带跑偏，跑偏后，需要工作人员对其修正，耗时耗力，降低工作效率，且掉落在皮带表面的物料极易跑散，减小定量给料器的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于精确配料的定量给料器，通过转动辊上的限位卡槽对皮带进行初步限位，并进行一定的自导皮带走正的功能，防止皮带跑偏，限位槽防止皮带中间部分跑偏，防止皮带在经过转动辊时难以导正，导料板将物料均匀导在皮带上，使物料定量更加准确，且缓冲掉物料对皮带的冲击力，防止皮带跑偏。
[0005]本技术还提供具有上述一种用于精确配料的定量给料器，包括：给料箱，所述给料箱的内部设置有斜置入料槽，所述给料箱的内部设置有电子阀门，所述给料箱的内部设置有转动板，所述转动板的下表面固定连接有重量传感器，所述给料箱的侧表面固定连接有导料板；支撑板，所述支撑板的侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有限位卡槽，所述支撑板的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的表面设置有限位槽，所述支撑板的侧表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有刮板，所述限位卡槽的内部设置有皮带。通过以上结构，通过转动辊上的限位卡槽对皮带进行初步限位，并进行一定的自导皮带走正的功能，防止皮带跑偏，限位槽防止皮带中间部分跑偏，防止皮带在经过转动辊时难以导正，导料板将物料均匀导在皮带上，使物料定量更加准确，且缓冲掉物料对皮带的冲击力，防止皮带跑偏。
[0006]根据本技术所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述给料箱的上表面固定连接有入料管，所述给料箱的下表面固定连接有支撑架。通过以上结构，方便入料。
[0007]根据本技术所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述支撑架位于支撑板的上表面，所述转动板位于电子阀门的下方。通过以上结构，方便控制出料量。
[0008]根据本技术所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述皮带与限位槽滑动连接，所述刮板位于皮带的上表面。通过以上结构，清洁皮带表面。
[0009]根据本技术所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述限位块在皮带两侧对称分布，且限位块位于两个转动辊之间。通过以上结构，精确对皮带进行限位。
[0010]根据本技术所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述给料箱的侧表面设置有出料口，所述出料口与导料板相连通。通过以上结构，方便出料。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0013]图1为本技术一种用于精确配料的定量给料器的整体结构图；
[0014]图2为本技术一种用于精确配料的定量给料器的正视结构图；
[0015]图3为本技术一种用于精确配料的定量给料器的给料箱处侧剖结构图；
[0016]图4为本技术一种用于精确配料的定量给料器的转动辊结构图；
[0017]图5为本技术一种用于精确配料的定量给料器的限位板结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑板；2、电机；3、转动辊；4、限位块；5、导料板；6、给料箱；7、入料管；8、限位卡槽；9、限位槽；10、转动杆；11、刮板；12、电子阀门；13、斜置入料槽；14、转动板；15、重量传感器；16、皮带；17、支撑架；18、出料口。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]参照图1
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5，本技术实施例一种用于精确配料的定量给料器，其包括：给料箱6，输出定量的物料，给料箱6的内部设置有斜置入料槽13，给料箱6的内部设置有电子阀门12，控制物料流出的量，给料箱6的内部设置有转动板14，自动转动板14，转动板14的下表面固定连接有重量传感器15，对物料进行量控制，并在物料达量时，将信号输出给转动板14与电子阀门12，给料箱6的侧表面固定连接有导料板5；支撑板1，支撑整个装置，支撑板1的侧表面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动辊3，转动辊3的表面设置有限位卡槽8，支撑板1的侧表面固定连接有限位块4，限位块4的表面设置有限位槽9，支撑板1的侧表面固定连接有转动杆10，转动杆10的表面固定连接有刮板11，清洁皮带16表面，限位卡槽8的内部设置有皮带16。通过以上结构，通过转动辊3上的限位卡槽8对皮带16进行初步限位，并进行一定的自导皮带16走正的功能，防止皮带16跑偏，限位槽9防止皮带16中间部分跑偏，防止皮带16在经过转动辊3时难以导正，导料板5将物料均匀导在皮带16上，使物料定量更加准确，且缓冲掉物料对皮带16的冲击力，造成皮带16跑偏。
[0022]给料箱6的上表面固定连接有入料管7，给料箱6的下表面固定连接有支撑架17。通
过以上结构，方便入料。
[0023]支撑架17位于支撑板1的上表面，转动板14位于电子阀门12的下方。通过以上结构，方便控制出料量。
[0024]皮带16与限位槽9滑动连接，刮板11位于皮带16的上表面。通过以上结构，清洁皮带16表面。
[0025]限位块4在皮带16两侧对称分布，且限位块4位于两个转动辊3之间。通过以上结构，精确对皮带16进行限位。
[0026]给料箱6的侧表面设置有出料口18，出料口18与导料板5相连通。通过以上结构，方便出料。
[0027]工作原理：将装置放置在合适位置，将物料通过入料管7进入给料箱6，此时电子阀门12为打开状态，物料落在转动板14上，当重量传感器15检测出转动板14上方的物料达到设定值时，电子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精确配料的定量给料器，其特征在于，包括：给料箱(6)，所述给料箱(6)的内部设置有斜置入料槽(13)，所述给料箱(6)的内部设置有电子阀门(12)，所述给料箱(6)的内部设置有转动板(14)，所述转动板(14)的下表面固定连接有重量传感器(15)，所述给料箱(6)的侧表面固定连接有导料板(5)；支撑板(1)，所述支撑板(1)的侧表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)的表面设置有限位卡槽(8)，所述支撑板(1)的侧表面固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的表面设置有限位槽(9)，所述支撑板(1)的侧表面固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的表面固定连接有刮板(11)，所述限位卡槽(8)的内部设置有皮带(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇鹤，
申请(专利权)人：四会市鸿达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：