治具输送装置及电芯生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送线领域，提供一种治具输送装置及电芯生产线，其中，治具输送装置，包括：架体、驱动组件和传动件，传动件与驱动组件连接，驱动组件安装在架体上，并且驱动传动件循环传动；治具间隔的安装在传动件上；导向机构包括导向轮和导向轨，导向轮安装在治具上，导向轨安装在架体上，导向轮与导向轨导向配合。用以解决现有技术中治具输送过程中的位置不稳定，位置精度低的缺陷，本实用新型专利技术提供的治具输送装置，通过将治具间隔的设置在整个传动件上，通过传动件实现治具的输送和回流；在治具上设置导向轮，在架体上设置导向轨，导向轮与导向轨的配合，提高治具输送过程中的稳定性和保证位置精度，从而提高零部件加工的成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
治具输送装置及电芯生产线


[0001]本技术涉及输送线
，尤其涉及一种治具输送装置及电芯生产线。

技术介绍

[0002]在零部件加工生产线上，多采用输送装置实现各个加工环节的零部件的传递，零部件一般采用治具盛放在输送装置上，零部件完成一个加工环节后，零部件从治具中取走，治具进行循环使用。
[0003]在具有自回流循环治具使用的输送装置中，治具的位置精度受输送装置循环传动影响，无法时刻保持治具的位置稳定及位置的精度，对零部件加工的成品率具有较大影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种治具输送装置及电芯生产线，用以解决现有技术中治具输送过程中的位置不稳定，位置精度低的缺陷，实现导向机构对传动件上治具的导向，提高治具的位置稳定性和位置精度。
[0005]本技术提供一种治具输送装置，包括：
[0006]输送机构，所述输送机构包括架体、驱动组件和传动件，所述传动件与所述驱动组件连接，所述驱动组件安装在所述架体上，并且驱动所述传动件循环传动；
[0007]治具，所述治具间隔的安装在所述传动件上；
[0008]导向机构，所述导向机构包括导向轮和导向轨，所述导向轮安装在所述治具上，所述导向轨安装在所述架体上，所述导向轮与所述导向轨导向配合。
[0009]根据本技术提供的治具输送装置，所述导向轮包括支架和一对滚轮，一对所述滚轮沿所述导向轨的长度方向设置，一对所述滚轮均与所述支架连接，所述支架与所述治具连接。
[0010]根据本技术提供的治具输送装置，所述导向轮与所述导向轨的间距可调节。
[0011]根据本技术提供的治具输送装置，所述导向轨安装在所述驱动组件上方，所述导向轨包括：
[0012]安装架，所述安装架沿所述传动件长度方向间隔设置在所述架体上；
[0013]耐磨条，所述耐磨条与所述安装架连接，所述耐磨条开设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述导向轮，所述凹槽用以使所述导向轮在其内滚动，所述凹槽与所述导向轮的间距可调节。
[0014]根据本技术提供的治具输送装置，所述凹槽与所述导向轮间隙配合，沿所述导向轮轴线方向，所述导向轨还设置有顶丝，所述顶丝依次与所述安装架和所述耐磨条螺纹配合，以调节所述凹槽与所述导向轮的轴向间距。
[0015]根据本技术提供的治具输送装置，所述驱动组件包括：
[0016]驱动电机，所述驱动电机安装在所述架体上；
[0017]主轴，所述主轴两端可转动的安装在架体之间，所述驱动电机用以驱动所述主轴
转动；
[0018]同步轮，所述同步轮与所述主轴连接，所述主轴用以驱动所述同步轮转动，所述同步轮用以驱动所述传动件。
[0019]根据本技术提供的治具输送装置，所述同步轮的两端设置有限位沿，所述传动件置于所述限位沿之间，所述治具的宽度大于所述同步轮的宽度。
[0020]根据本技术提供的治具输送装置，所述驱动组件包括两个所述同步轮，两个所述同步轮均与所述主轴连接，其中，两个所述传动件分别设置在所述两个所述同步轮上，所述治具与两个所述传动件连接。
[0021]根据本技术提供的治具输送装置，所述导向机构还包括导轮板，所述导轮板置于所述驱动组件下方，所述导轮板设置有导轮槽，所述导轮槽用以使所述导向轮在其内滚动。
[0022]根据本技术提供的治具输送装置，所述导轮板沿所述传动件长度方向连续设置，所述导轮板的一端与所述架体连接。
[0023]根据本技术提供的治具输送装置，还包括感应机构，所述感应机构还包括感应片和感应开关，所述感应片设置在所述治具上，所述感应开关设置在所述架体上，所述感应片与所述感应开关感应配合。
[0024]根据本技术提供的治具输送装置，所述驱动组件还包括中间传动机构，所述中间传动机构的一端与所述驱动电机连接，所述中间传动机构的另一端与所述主轴连接；
[0025]其中，所述驱动电机安装在所述架体内侧。
[0026]本技术还提供了一种电芯生产线，包括上述的治具输送装置。
[0027]本技术提供的治具输送装置，通过将治具间隔的设置在整个传动件上，通过传动件实现治具的输送和回流；在治具上设置导向轮，在架体上设置导向轨，导向轮与导向轨的配合，提高治具输送过程中的稳定性和保证位置精度，从而提高零部件加工的成品率。
[0028]进一步，在本技术提供的电芯生产线中，由于具备如上所述的治具输送装置，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术提供的治具输送装置的左视图；
[0031]图2是图1中A处放大图；
[0032]图3是本技术提供的治具输送装置的右视图；
[0033]图4是本技术提供的治具输送装置的主视图；
[0034]图5是本技术提供的安装架结构示意图；
[0035]图6是本技术提供的治具结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]100：输送机构；110：传动件；120：架体；121：轴承座板；130：驱动组件；131：驱动电
机；132：主轴；133：同步轮；134：中间传动机构；200：治具；201：连接块；202：第一安装位；203：第二安装位；300：导向机构；310：导向轮；311：滚轮；312：支架；320：导向轨；321：耐磨条；322：安装架；323：安装缺口；324：顶丝；330：导轮板；331：导轮槽；400：感应机构；401：感应片；402：感应开关。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种治具输送装置，其特征在于，包括：输送机构，所述输送机构包括架体、驱动组件和传动件，所述传动件与所述驱动组件连接，所述驱动组件安装在所述架体上，并且驱动所述传动件循环传动；治具，所述治具间隔的安装在所述传动件上；导向机构，所述导向机构包括导向轮和导向轨，所述导向轮安装在所述治具上，所述导向轨安装在所述架体上，所述导向轮与所述导向轨导向配合。2.根据权利要求1所述的治具输送装置，其特征在于，所述导向轮包括支架和一对滚轮，一对所述滚轮沿所述导向轨的长度方向设置，一对所述滚轮均与所述支架连接，所述支架与所述治具连接。3.根据权利要求1或2所述的治具输送装置，其特征在于，所述导向轮与所述导向轨的间距可调节。4.根据权利要求3所述的治具输送装置，其特征在于，所述导向轨安装在所述驱动组件上方，所述导向轨包括：安装架，所述安装架沿所述传动件长度方向间隔设置在所述架体上；耐磨条，所述耐磨条与所述安装架连接，所述耐磨条开设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述导向轮，所述凹槽用以使所述导向轮在其内滚动，所述凹槽与所述导向轮的间距可调节。5.根据权利要求4所述的治具输送装置，其特征在于，所述凹槽与所述导向轮间隙配合，沿所述导向轮轴线方向，所述导向轨还设置有顶丝，所述顶丝依次与所述安装架和所述耐磨条螺纹配合，以调节所述凹槽与所述导向轮的轴向间距。6.根据权利要求1或2所述的治具输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机安装在所述架体上；主轴，所述主轴两端可转动的安装在架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳春平，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：