本实用新型专利技术公开了一种高温真空烧结炉装置，包括固定底座，固定底座顶部设有真空烧结炉本体，真空烧结炉本体内部设有烧结炉箱，真空烧结炉本体与烧结炉箱之间设有水浴腔，固定底座顶部且位于真空烧结炉本体两侧固定连接有一号水箱和二号水箱，真空烧结炉本体与一号水箱和二号水箱之间设有冷却机构，真空烧结炉本体顶部等距设有出气口，一号水箱与二号水箱之间设有补液机构，水浴腔内壁设有满溢口，二号水箱内壁设有溢回扣，满溢口与溢回口连通，本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，可以提高烧结炉箱冷却速率的同时，对因高温产生的水蒸气会进行回收，形成水的循环利用，补液机构可以在一号水箱内冷却水不足时，将二号水箱内冷却水导入一号水箱。导入一号水箱。导入一号水箱。
【技术实现步骤摘要】
一种高温真空烧结炉装置
[0001]本技术属于真空烧结炉
，特别涉及一种高温真空烧结炉装置。
技术介绍
[0002]真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类，现有的真空烧结炉在烧结完成后大多通过静置冷却和吹风冷却，散热效率都很差，大大降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高温真空烧结炉装置以解决上述
技术介绍
中提出的，现有的真空烧结炉在烧结完成后大多通过静置冷却和吹风冷却，散热效率都很差，大大降低了工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种高温真空烧结炉装置，包括固定底座，所述固定底座顶部设有真空烧结炉本体，所述真空烧结炉本体内部设有烧结炉箱，所述真空烧结炉本体与烧结炉箱之间设有水浴腔，所述固定底座顶部且位于真空烧结炉本体两侧固定连接有一号水箱和二号水箱，所述真空烧结炉本体与一号水箱和二号水箱之间设有冷却机构，所述真空烧结炉本体顶部等距设有出气口，所述一号水箱与二号水箱之间设有补液机构，所述水浴腔内壁设有满溢口，所述二号水箱内壁设有溢回口，所述满溢口与溢回口连通。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述冷却机构包括一号水泵，所述一号水泵位于真空烧结炉本体外表面设置，所述一号水泵输入端连接有进液管，所述进液管远离一号水泵的一端位于一号水箱内部，所述水浴腔内壁底部设有进液口，所述进液口与一号水泵输出端连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述冷却机构包括气泵，所述气泵输入端连接有集气管，所述集气管远离气泵的一端与出气口连接，所述二号水箱顶部设有冷凝器，所述气泵输出端与冷凝器输入端连接，所述二号水箱内壁顶部设有进水口，所述进水口与冷凝器输出端连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述补液机构包括液位传感器，所述液位传感器位于一号水箱内部设置，所述一号水箱内壁设有回水口，所述二号水箱内部设有二号水泵，所述二号水泵输出端与回水口连接，所述二号水箱外表面设有制冷机，所述二号水箱内壁等距设有导冷片，所述制冷机制冷端与导冷片连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述一号水箱顶部设有加水口。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述一号水箱外表面设有控制面板，所述控制面板与一号水泵、气泵、冷凝器、液位传感器、制冷机和二号水泵均为电性连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，设置有冷却机构，可以将一号水箱内的冷却水导入水浴腔内，对烧结炉箱进行制冷，同时因高温产生的水蒸气会从出气口排出，再由冷却机构冷凝后进入二号水箱内，有效的加速了烧结炉箱冷却速率的同时，对水蒸气进行回收，形成水的循环利用；设置有补液机构，在一号水箱内冷却水不足时，将二号水箱内冷却水导入一号水箱。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图。
[0014]图中：1、固定底座；2、冷却机构；21、一号水泵；22、进液管；23、进液口；24、集气管；25、气泵；26、冷凝器；27、进水口；3、补液机构；31、液位传感器；32、制冷机；33、二号水泵；34、回水口；4、真空烧结炉本体；5、烧结炉箱；6、水浴腔；7、一号水箱；8、加水口；9、二号水箱；10、出气口；11、满溢口；12、溢回口；13、控制面板。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本技术提供一种高温真空烧结炉装置，包括固定底座1，固定底座1顶部设有真空烧结炉本体4，真空烧结炉本体4内部设有烧结炉箱5，真空烧结炉本体4与烧结炉箱5之间设有水浴腔6，固定底座1顶部且位于真空烧结炉本体4两侧固定连接有一号水箱7和二号水箱9，真空烧结炉本体4与一号水箱7和二号水箱9之间设有冷却机构2，真空烧结炉本体4顶部等距设有出气口10，一号水箱7与二号水箱9之间设有补液机构3，水浴腔6内壁设有满溢口11，二号水箱9内壁设有溢回口12，满溢口11与溢回口12连通，本实用新在使用时，当真空烧结炉本体4烧结完成后，通过冷却机构2将一号水箱7内的冷却水导入水浴腔6内，对烧结炉箱5进行制冷，同时因高温产生的水蒸气会从出气口10排出，再由冷却机构2冷凝后进入二号水箱9内，有效的加速了烧结炉箱5冷却速率的同时，对水蒸气进行回收，形成水的循环利用，在这个过程中，满溢口11可以有效的防止冷却水从出气口10溢出，同时补液机构3可以对一号水箱7内的水位进行监控，及时的将二号水箱9内的水导入一号水箱7。
[0018]进一步的，冷却机构2包括一号水泵21，一号水泵21位于真空烧结炉本体4外表面设置，一号水泵21输入端连接有进液管22，进液管22远离一号水泵21的一端位于一号水箱7内部，水浴腔6内壁底部设有进液口23，进液口23与一号水泵21输出端连接，工作时，启动一号水泵21，将一号水箱7内的冷却水通过进液管22和进液口23导入水浴腔6内，对烧结炉箱8进行制冷。
[0019]进一步的，冷却机构2包括气泵25，气泵25输入端连接有集气管24，集气管24远离气泵25的一端与出气口10连接，二号水箱9顶部设有冷凝器26，气泵25输出端与冷凝器26输入端连接，二号水箱9内壁顶部设有进水口27，进水口27与冷凝器26输出端连接，工作时，启动气泵25，因烧结炉箱8高温产生的水蒸气，从出水口10排出，经过集气管24导入冷凝器26
内，冷凝器26将水蒸气冷凝，在输出至二号水箱9内。
[0020]进一步的，补液机构3包括液位传感器31，液位传感器31位于一号水箱7内部设置，一号水箱7内壁设有回水口34，二号水箱9内部设有二号水泵33，二号水泵33输出端与回水口34连接，二号水箱9外表面设有制冷机32，二号水箱9内壁等距设有导冷片，制冷机32制冷端与导冷片连接，工作时，当液位传感器31监测到一号水箱7内冷却水不足时，启动二号水泵33，将二号水箱9内的水从回水口34导入一号水箱7，在这个过程中，制冷机32持续对二号水箱9内的水进行制冷，提高后续冷却效果。
[0021]进一步的，一号水箱7顶部设有加水口8，方便进行水源的添加。
[0022]进一步的，一号水箱7外表面设有控制面板13，控制面板13与一号水泵21、气泵25、冷凝器26、液位传感器31、制冷机32和二号水泵33均为电性连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温真空烧结炉装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部设有真空烧结炉本体(4)，所述真空烧结炉本体(4)内部设有烧结炉箱(5)，所述真空烧结炉本体(4)与烧结炉箱(5)之间设有水浴腔(6)，所述固定底座(1)顶部且位于真空烧结炉本体(4)两侧固定连接有一号水箱(7)和二号水箱(9)，所述真空烧结炉本体(4)与一号水箱(7)和二号水箱(9)之间设有冷却机构(2)，所述真空烧结炉本体(4)顶部等距设有出气口(10)，所述一号水箱(7)与二号水箱(9)之间设有补液机构(3)，所述水浴腔(6)内壁设有满溢口(11)，所述二号水箱(9)内壁设有溢回口(12)，所述满溢口(11)与溢回口(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种高温真空烧结炉装置，其特征在于，所述冷却机构(2)包括一号水泵(21)，所述一号水泵(21)位于真空烧结炉本体(4)外表面设置，所述一号水泵(21)输入端连接有进液管(22)，所述进液管(22)远离一号水泵(21)的一端位于一号水箱(7)内部，所述水浴腔(6)内壁底部设有进液口(23)，所述进液口(23)与一号水泵(21)输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种高温真空烧结炉装置，其特征在于，所述冷却机构(2)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：马云，李通，
申请(专利权)人：沈阳默森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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