本发明专利技术公开一种3D打印流量精确控制装置，涉及增材制造技术领域，主要结构包括上连接壳体和下连接壳体；上连接壳体顶部设置有入口连接管，上连接壳体和下连接壳体之间设置有连接芯，入口连接管底部与连接芯的顶部相连通；下连接壳体内位于连接芯中下部由上到下依次设置有温感块和加热块；容纳腔底部与喷嘴相连通；连接芯中部设置有与容纳腔连通的流入孔；连接芯底部设置有用于阻隔容纳腔与喷嘴的密封面；下连接壳体内设置有电磁铁，电磁铁底部设置有吸引块，吸引块与加热块相连接。本发明专利技术中的3D打印流量精确控制装置，通过电磁阀控制内部挤出通道的通断，可实现3D打印机喷头的实时关闭。可避免由于物料持续供给或残留造成的拉丝等状况产生。拉丝等状况产生。拉丝等状况产生。
【技术实现步骤摘要】
3D打印流量精确控制装置
[0001]本专利技术涉及增材制造
，特别是涉及一种3D打印流量精确控制装置。
技术介绍
[0002]增材制造技术俗称3D打印，是一种快速成型技术。它以数字化的模型文件及切片为基础，通过加热熔融聚合物3D打印线材逐层堆积构建物体。不仅能够有效提高材料利用率，而且能够快速制造传统工艺难以加工的复杂结构。但是熔融沉积打印对其丝材直径的稳定性、丝材表面的整洁度有很高的要求，只有少数材料能够满足要求并进行进行商业生产，因此可选择的丝材种类较少且制备成本高。而其增强复合材料的丝材制备更难、成本更高，打印制品的力学性能无法得到进一步的改善。同时，熔融沉积打印的流量及速度会受到打印丝材的直径及速度的限制，阻碍生产效率的提高。而新型的熔融挤出式3D打印机采用颗粒原料作为耗材，不需要二次加工造丝，减少了不必要的时间与成本消耗。熔融挤出3D打印机的提出将提升塑料制品的性能，并拓展3D打印的应用范围。
[0003]现有技术中的颗粒挤出式3D打印机是将熔融态的原料在螺杆的旋转作用下挤入喷头。当打印停止时，由于喷头一直保持畅通，容易出现拉丝，多喷的情况，影响制件的表面精度，因此亟需一种可控制喷头通道关断的装置。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种3D打印流量精确控制装置，可实现3D打印机喷头的实时关闭，可避免由于物料持续供给或残留造成的拉丝等状况产生。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种3D打印流量精确控制装置，包括上连接壳体和下连接壳体；所述上连接壳体的底部与所述下连接壳体的顶部相连接；所述上连接壳体顶部设置有入口连接管，所述上连接壳体和所述下连接壳体之间设置有连接芯，所述入口连接管底部与所述连接芯的顶部相连通；所述下连接壳体内位于所述连接芯中下部由上到下依次设置有温感块和加热块，所述温感块和所述加热块的内壁以及所述连接芯的外壁之间形成容纳腔；所述容纳腔底部与喷嘴相连通；所述连接芯中部设置有与所述容纳腔连通的流入孔；所述连接芯底部设置有用于阻隔所述容纳腔与所述喷嘴的密封面；所述下连接壳体内设置有电磁铁，所述电磁铁底部设置有吸引块，所述吸引块与所述加热块相连接。
[0007]可选的，所述上连接壳体内顶部与所述下连接壳体之间设置有导柱，所述吸引块滑动的设置于所述导柱上；所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧位于所述上连接壳体内顶部与所述吸引块顶部之间。
[0008]可选的，所述流入孔为十字形孔。
[0009]可选的，所述温感块与所述加热块通过螺纹连接。
[0010]可选的，所述容纳腔底部为锥形面，所述连接芯底部与所述锥形面相匹配。
[0011]可选的，所述上连接壳体上方设置有固定板，所述固定板顶部周围设置有外螺纹，
所述外螺纹用于与3D打印机相连接。
[0012]可选的，所述下连接壳体下方设置有底板。
[0013]可选的，所述喷嘴与所述加热块底部通过螺纹连接。
[0014]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]本专利技术中的3D打印流量精确控制装置，通过电磁阀控制内部挤出通道的通断，可实现3D打印机喷头的实时关闭。当打印停止时，电磁阀通电使得挤出通道关闭，停止物料输出，可避免由于物料持续供给或残留造成的拉丝等状况产生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术3D打印流量精确控制装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术3D打印流量精确控制装置未截止状态结构示意图；
[0019]图3为本专利技术3D打印流量精确控制装置截止状态结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、入口连接管；2、固定板；3、上连接壳体；4、连接芯；5、温感块；6、加热块；7、电磁铁；8、吸引块；9、底板；10、喷嘴；11、导柱；12、下连接壳体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1至3所示，本实施例提供一种3D打印流量精确控制装置，包括上连接壳体3和下连接壳体12；上连接壳体3的底部与下连接壳体12的顶部相连接；上连接壳体3顶部设置有入口连接管1，上连接壳体3和下连接壳体12之间设置有连接芯4，入口连接管1底部与连接芯4的顶部相连通；下连接壳体12内位于连接芯4中下部由上到下依次设置有温感块5和加热块6，温感块5和加热块6的内壁以及连接芯4的外壁之间形成容纳腔；容纳腔底部与喷嘴10相连通；连接芯4中部设置有与容纳腔连通的十字形流入孔；连接芯4底部设置有用于阻隔容纳腔与喷嘴10的密封面；下连接壳体12内设置有电磁铁7，电磁铁7底部设置有吸引块8，吸引块8与加热块6相连接。
[0023]于本具体实施例中，上连接壳体3上方设置有固定板2，固定板2顶部周围设置有外螺纹，外螺纹用于与3D打印机相连接。
[0024]下连接壳体12下方设置有底板9。
[0025]上连接壳体3内顶部与下连接壳体12之间设置有导柱11，吸引块8滑动的设置于导柱11上；导柱11上设置有弹簧，弹簧位于上连接壳体3内顶部与吸引块8顶部之间。
[0026]温感块5与加热块6通过螺纹连接。连接芯4顶部与入口连接管1底部通过螺纹连接。入口连接管1顶部设置有限位环，限位环的直径大于固定板2顶部的开口，从而对入口连
接管1形成轴向限位。喷嘴10与加热块6底部通过螺纹连接，便于更换喷嘴10。
[0027]容纳腔底部为锥形面，连接芯4底部与锥形面相匹配。利用锥形面与连接芯4底部的配合，实现对挤出通道的通断的控制。
[0028]于更具体的实施例中，当电磁铁7失电时，容纳腔底部的锥形面与连接芯4底部之间具有2mm的间隙，以保证挤出通道的通畅。
[0029]没有开启回抽(回抽指的是关闭通道)时：
[0030]经加热熔融的颗粒塑料在螺杆的作用下进入入口腔体，在重力的作用下，熔融塑料涌入连接腔体，熔融塑料继续在重力作用下向下流动，从连接腔体的十字孔流入容纳腔。未开启回抽时，在弹簧的作用下，连接芯4体的底部圆锥体与加热块6的内圆锥表面有2mm缝隙。熔融塑料流入缝隙并向下流动，最终从喷嘴10挤出。
[0031]开启回抽时：
[0032]塑料流入温感块5以及加热块6过程与没有开启回抽时一致。颗粒塑料经加热熔融后进入入口腔体。随着不断的熔融塑料进入入口腔体，熔融塑料涌入连接芯4。熔融塑料从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.3D打印流量精确控制装置，其特征在于，包括上连接壳体和下连接壳体；所述上连接壳体的底部与所述下连接壳体的顶部相连接；所述上连接壳体顶部设置有入口连接管，所述上连接壳体和所述下连接壳体之间设置有连接芯，所述入口连接管底部与所述连接芯的顶部相连通；所述下连接壳体内位于所述连接芯中下部由上到下依次设置有温感块和加热块，所述温感块和所述加热块的内壁以及所述连接芯的外壁之间形成容纳腔；所述容纳腔底部与喷嘴相连通；所述连接芯中部设置有与所述容纳腔连通的流入孔；所述连接芯底部设置有用于阻隔所述容纳腔与所述喷嘴的密封面；所述下连接壳体内设置有电磁铁，所述电磁铁底部设置有吸引块，所述吸引块与所述加热块相连接。2.根据权利要求1所述的3D打印流量精确控制装置，其特征在于，所述上连接壳体内顶部与所述下连接壳体之间设置有导柱，所述吸引块滑动的设置于所述导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李熹平，胡仲略，丁杰泰，董卫平，汪斌，王思思，
申请(专利权)人：浙江超领智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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