抱箍压制成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种抱箍压制成型装置，用于将一条形扁钢压制成抱箍，包括工作台以及位于所述工作台上的成型部分及钻孔部分；所述成型部分，包括冲模组件及固定胎模，所述冲模组件包括一具有凹陷弧面的冲模，所述固定胎模与所述冲模相对设置且具有与所述凹陷弧面相适配的凸起弧面，所述条形扁钢固定在所述冲模靠近所述固定胎模的一侧，所述冲模能够相对所述固定胎模移动以将所述条形扁钢压制成所述抱箍；钻孔部分，包括两台平行设置的电钻，两台所述电钻用于对压制成型的抱箍的两端进行钻孔。通过所述成型部分能够满足抱箍的成型需求，通过所述钻孔部分能够满足抱箍的打孔需求，整套装置可采用自动化控制，劳动强度低，制作效率高且质量有保障。且质量有保障。且质量有保障。

【技术实现步骤摘要】
抱箍压制成型装置


[0001]本专利技术涉及特种装备
，尤其涉及一种抱箍压制成型装置。

技术介绍

[0002]抱箍，是大型机械设备上常用的零部件，一般是由裁剪好的钢板或条形扁钢弯制而成的。由于缺乏抱箍专业成型设备，因而在抱箍制作过程中，工人往往采用的是火焰烘烤弯折的成型方式。此操作方式的缺点是专业性不够、劳动强度高且效率低，并且制作质量不易得到保证及控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抱箍压制成型装置，至少解决了现有的抱箍制作过程中存在的技术问题之一。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供一种抱箍压制成型装置，用于将一条形扁钢压制成抱箍，包括工作台以及位于所述工作台上的成型部分及钻孔部分；
[0005]所述成型部分，包括冲模组件及胎模组件，所述冲模组件包括一具有凹陷弧面的冲模，所述胎模组件包括一具有与所述凹陷弧面相适配的凸起弧面的固定胎模，所述条形扁钢固定在所述冲模上，所述冲模与所述固定胎模相对设置，且所述冲模能够相对所述固定胎模移动以将所述条形扁钢压制成所述抱箍；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱箍压制成型装置，用于将一条形扁钢压制成抱箍，其特征在于，包括工作台以及位于所述工作台上的成型部分及钻孔部分；所述成型部分，包括冲模组件及胎模组件，所述冲模组件包括一具有凹陷弧面的冲模，所述胎模组件包括一具有与所述凹陷弧面相适配的凸起弧面的固定胎模，所述条形扁钢固定在所述冲模上，所述冲模与所述固定胎模相对设置，且所述冲模能够相对所述固定胎模移动以将所述条形扁钢压制成所述抱箍；钻孔部分，包括两台平行设置的电钻，两台所述电钻用于对压制成型的抱箍的两端进行钻孔。2.根据权利要求1所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述冲模组件还包括可滑动地设置在所述工作台上的冲模安装架，所述冲模可拆卸地安装在所述冲模安装架上。3.根据权利要求2所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述冲模组件还包括两条平行设置的直线导轨，所述冲模安装架的两端分别卡入两条所述直线导轨内并能够沿所述直线导轨移动。4.根据权利要求3所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述导轨上可拆卸地安装有一间隙调整板，所述间隙调整板位于所述冲模与所述直线导轨之间，以使所述冲模安装架与所述直线导轨保持贴合。5.根据权利要求3所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述抱箍压制成型装置还包括液压驱动组件，所述液压驱动组件与所述冲模安装架连接并用于驱使所述冲模安装架沿所述直线导轨移动。6.根据权利要求2
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5中任一项所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述冲模组件还包括分别设置在所述冲模安装架两端的两块磁铁，两块所述磁铁分别吸附所述条形扁钢的两端。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华军，张新元，张云龙，于连友，
申请(专利权)人：上海交材智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：