实现随角异色效果打印件的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种实现随角异色效果打印件的成型方法，实施期间先制备随角异色母粒，通过随角异色母粒制备3D打印线材，获得随角异色3D打印线材。进行3D打印，获取打印件。对打印件进行后处理，获得成品。由此，通过不同色粉的搭配，能够在3D打印线材表面以及3D打印件表面呈现不同颜色的随角异色效果。通过特有的有机溶剂液态雾静置处理，可以在3D打印件成品表面实现抛光处理，令3D打印件表面形成类似漆面的成像效果，有更明显的随角异色效果。在不改变模型形状和性能的条件下，让3D打印件的外观出现不同的渐变色视觉效果。不同的渐变色视觉效果。

【技术实现步骤摘要】
实现随角异色效果打印件的成型方法


[0001]本专利技术涉及一种3D打印材料制备及其打印成型方法，尤其涉及一种实现随角异色效果打印件的成型方法。

技术介绍

[0002]目前常规的3D打印方法是增材制造的一种，其通过逐层材料累加的方式来构造实体物件的技术，其中熔融沉积成型(FDM/FFF)技术应用较为广泛。这种增材制造技术的基本原理是，将热塑性高分子制成的线材通过加热块形成熔化物，并从喷嘴中挤出。同时，根据打印机组件的三维运动以及计算机辅助切片软件精确控制挤出路径，通过将上一层重复熔融堆积至下一层并凝固在一起的方式，形成实体模型。
[0003]使用上述增材制造方法，成型部件的表面会出现热塑性线材逐层堆积形成的层纹，这种层纹一般为打印设置层高为周期的波浪形，相比于其他制造方法，增材制造的打印机表面会相对粗糙，并且表面有层纹感，影响美观。一般将层纹减少的主要办法有打磨或喷丸加工，此类工艺在加工过程中会产生大量的摩擦热，而这些热量会对FDM/FFF打印件的形状和性能产生不利影响。
[0004]现有技术CN 107635756 A对增材制造方法进行了优化，但是无法优化随角异色的最终成品效果。
[0005]同时，在FDM/FFF技术中，一般是将热塑性高分子制成有一定直径的实体塑料长丝，再经增材制造设备形成实体构件。这些热塑性高分子化学性质稳定，可以与常用的各种色粉、金属粉末、无机添加剂共混，并且通过单一或多种色粉、金属粉末、无机添加剂的加入形成不同的颜色外观。然而，其形成的颜色外观在肉眼观察下基本为单一颜色。
[0006]本专利技术所涉及的随角异色是指观察角度的不同，能闪现出明度和色调不同的颜色的一种光学效应。目前随角异色3D打印线材并不多见，并且通过该3D打印线材打印出的实体模型，其具备的随角异色效果聊胜于无，主要是FDM打印件的波浪形层纹使得反射光在层纹之间形成了漫反射以及散射，造成了反射光之间的干涉及反射强度下降，导致肉眼观察到的打印件的随角异色效果并不明显。
[0007]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种实现随角异色效果打印件的成型方法，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种实现随角异色效果打印件的成型方法。
[0009]本专利技术的实现随角异色效果打印件的成型方法，其特征在于包括以下步骤：
[0010]步骤一，制备随角异色母粒，通过随角异色母粒制备3D打印线材，获得随角异色3D打印线材；
[0011]步骤二，通过随角异色3D打印线材进行3D打印，获取打印件；
[0012]步骤三，对打印件进行后处理，获得成品。
[0013]进一步地，上述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其中，所述随角异色母粒的制备过程如下，
[0014]步骤1、将热塑性高分子原料与白油混合均匀,构成混合物；
[0015]步骤2、对混合物添加随角异色添加剂及其他助剂混合均匀，构成粗品；
[0016]步骤3、通过单螺杆挤出机对粗品进行加工，挤出切粒，获得粒子；
[0017]步骤4、对粒子进行加热干燥，获得异色母粒。
[0018]更进一步地，上述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其中，所述热塑性高分子原料为PVB树脂原料，所述随角异色添加剂为珠光粉，所述助剂包括色粉与氧化聚乙烯蜡，按质量百分数配比为，PVB树脂原料96
‑
99％，珠光粉0.5
‑
2.5％，色粉0.05
‑
0.3％，氧化聚乙烯蜡0.05
‑
0.2％。通过单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为160至200℃，螺杆转速35
‑
45rpm，得到随角异色PVB母粒。
[0019]更进一步地，上述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其中，所述3D打印线材的制备过程如下，
[0020]步骤A、将异色母粒与热塑性高聚物粒子混合，得到混合母粒；
[0021]步骤B、通过单螺杆挤出机将混合母粒挤出线材，并通过水冷冷却令挤出的线材直径保持在1.75mm
±
0.03mm，圆度＜0.05；
[0022]步骤C、对线材加热干燥，获得线材成品。
[0023]更进一步地，上述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其中，所述单螺杆挤出机的挤出温度为160至210℃，螺杆转速为50rpm，水冷冷却水温为55℃，控制线径为1.72mm，圆度为0.04，得到随角异色PVB 3D打印线材。
[0024]更进一步地，上述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其中，所述步骤二中，通过FDM打印机进行3D打印，其中打印温度为190至260℃，打印速度为40至280mm/s，底板温度为40至80℃，层高为0.1至0.3mm。
[0025]更进一步地，上述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其中，所述步骤三中，将打印件放置入密闭腔体内，在封闭腔体内注入有机溶剂构成的液态雾，令打印件暴露在液态雾中，经过预设时间后取出打印件，获得成品，所述预设时间为20至40min。
[0026]更进一步地，上述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其中，所述预设时间为30min。
[0027]再进一步地，上述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其中，所述有机溶剂为乙醇。
[0028]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0029]1、通过不同色粉的搭配，能够在3D打印线材表面以及3D打印件表面呈现不同颜色的随角异色效果。
[0030]2、通过特有的有机溶剂液态雾静置处理，可以在3D打印件成品表面实现抛光处理，令3D打印件表面形成类似漆面的成像效果，有更明显的随角异色效果。
[0031]3、在不改变模型形状和性能的条件下，让3D打印件的外观出现不同的渐变色视觉效果。
[0032]4、3D打印线材可采用常规的螺杆挤出设备来制备，3D打印线材可配合常规市售的
3D打印机使用，无需对现有的3D打印机改造，降低实施成本。
[0033]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0035]实现随角异色效果打印件的成型方法，其与众不同之处在于包括以下步骤：
[0036]步骤一，制备随角异色母粒，通过随角异色母粒制备3D打印线材，获得随角异色3D打印线材。
[0037]实施期间，本专利技术采用的随角异色母粒的制备过程如下：
[0038]步骤1、将热塑性高分子原料与白油混合均匀,构成混合物；
[0039]步骤2、对混合物添加随角异色添加剂及其他助剂混合均匀，构成粗品；
[0040]步骤3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.实现随角异色效果打印件的成型方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，制备随角异色母粒，通过随角异色母粒制备3D打印线材，获得随角异色3D打印线材；步骤二，通过随角异色3D打印线材进行3D打印，获取打印件；步骤三，对打印件进行后处理，获得成品。2.根据权利要求1所述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其特征在于：所述随角异色母粒的制备过程如下，步骤1、将热塑性高分子原料与白油混合均匀,构成混合物；步骤2、对混合物添加随角异色添加剂及其他助剂混合均匀，构成粗品；步骤3、通过单螺杆挤出机对粗品进行加工，挤出切粒，获得粒子；步骤4、对粒子进行加热干燥，获得随角异色母粒。3.根据权利要求2所述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其特征在于：所述热塑性高分子原料为PVB树脂原料，所述随角异色添加剂为珠光粉，所述助剂包括色粉与氧化聚乙烯蜡，按质量百分数配比为，PVB树脂原料96
‑
99％，珠光粉0.5
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2.5％，色粉0.05
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0.3％，氧化聚乙烯蜡0.05
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0.2％，通过单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为160至200℃，螺杆转速35
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45rpm，得到随角异色PVB母粒。4.根据权利要求1所述的实现随角异色效果打印件的成型方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪一奇，
申请(专利权)人：苏州聚复科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：