本实用新型专利技术公开了一种传送齿轮装置及立体成型设备，通过在挤压齿上设置V形豁口，通过两侧V形豁口的侧壁挤压打印耗材，增加打印耗材受力点，保证挤压齿对打印耗材的摩擦力，避免打印耗材打滑。本实用新型专利技术主要技术方案为：一种传送齿轮装置包括：至少两个传送齿轮；传送齿轮包括转轴组件，转轴组件上设置有多个挤压齿；挤压齿包括V形豁口，两个传送齿轮的V形豁口相对设置并形成供打印耗材穿过的间隙，V形豁口的V形夹角为预设角度α，预设角度α大于等于30度，且小于等于120度；转轴组件上还设置有周向并列分布的多个咬合齿，咬合齿沿转轴组件的轴向延伸，两个传送齿轮的咬合齿相互啮合。本实用新型专利技术主要用于3D打印送料。本实用新型专利技术主要用于3D打印送料。本实用新型专利技术主要用于3D打印送料。
【技术实现步骤摘要】
一种传送齿轮装置及立体成型设备
[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种传送齿轮装置及立体成型设备。
技术介绍
[0002]3D打印是一种增材制造技术，运用线型耗材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，打印头通过挤出耗材，打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。打印过程中，挤出机挤出性能的优良对打印的工件表面质量的优良起决定性作用。
[0003]其中，挤出机的挤出齿轮通常为两个，挤出齿轮上包括轮齿，两个挤出齿轮的轮齿之间通过耗材，如公开号为CN215320699U的专利中公开了一种3D打印挤出机齿轮结构，包括一对互相啮合的齿轮，齿轮的第一端设置有啮合齿，两个齿轮通过啮合齿啮合，两个齿轮的第二端之间的距离小于线材的直径，以使第二端夹紧并挤出3D打印的线材，第二端设置有挤压齿，线材由两侧的挤压齿通过齿顶挤压咬合线材，由于挤压齿与线材的接触点少，摩擦力不足，容易导致线材与挤压齿之间打滑。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种传送齿轮装置及立体成型设备，解决挤压齿与耗材之间接触点少导致耗材容易打滑的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术实施例提供了一种传送齿轮装置，用于立体成型设备的打印耗材的传送，传送齿轮装置包括：
[0007]至少一对传送齿轮；
[0008]传送齿轮包括转轴组件，转轴组件上设置有周向并列分布的多个挤压齿；
[0009]挤压齿包括向转轴组件中心轴线方向凹陷的V形豁口，两个传送齿轮的V形豁口相对设置并形成供打印耗材穿过的间隙，V形豁口的V形夹角为预设角度α，预设角度α大于等于30度，且小于等于120度；
[0010]转轴组件上还设置有周向并列分布的多个咬合齿，咬合齿沿转轴组件的轴向延伸，两个传送齿轮的咬合齿相互啮合。
[0011]其中，转轴组件的侧壁上周向设置有V形凹槽，挤压齿设置在凹槽的槽壁上，且挤压齿的齿顶面不高于转轴组件的侧壁；
[0012]挤压齿沿转轴组件的轴向延伸。
[0013]其中，挤压齿包括第一齿面和第二齿面，第一齿面和第二齿面均包括相背的第一端和第二端，第一齿面的第一端和第二齿面的第一端连接，第一齿面的第二端和第二齿面的第二端在靠近V形豁口的开口的方向上逐渐相互远离，并分别与挤压齿的齿顶面衔接，第一齿面和第二齿面围合成V形豁口，第一齿面和第二齿面用于挤压打印耗材；
[0014]第一齿面和第二齿面成预设角度α，预设角度α大于等于30度，且小于等于120度。
[0015]其中，V形豁口在转轴组件径向方向上的深度b小于等于打印耗材的半径；
[0016]和/或，V形豁口在转轴组件径向方向上的深度b大于等于0.1毫米，且小于等于1.5毫米。
[0017]其中，V形豁口的开口在转轴组件轴向方向上的宽度c小于等于打印耗材的直径；
[0018]和/或，V形豁口的开口在转轴组件轴向方向上的宽度c大于等于1.5毫米，且小于等于3毫米。
[0019]其中，挤压齿的齿间距d大于等于0.5毫米，且小于等于1毫米；
[0020]和/或，挤压齿的齿顶宽e大于等于0.1毫米，且小于等于0.5毫米。
[0021]其中，转轴组件上还设置有挤压齿凸台，挤压齿凸台环绕转轴组件一周；
[0022]多个挤压齿设置在挤压齿凸台的侧壁上；
[0023]咬合齿的齿根圆的直径小于挤压齿台阶的外径；
[0024]和/或，咬合齿的分度圆的直径大于等于挤压齿台阶的外径。
[0025]其中，转轴组件包括转轴套筒，转轴套筒为筒状结构，转轴套筒上设置有中心孔，挤压齿和咬合齿均设置在转轴套筒的外壁上，中心孔用于穿接立体成型设备的驱动装置；
[0026]或者，转轴组件包括转轴套筒和中心转轴，转轴套筒为筒状结构，转轴套筒上设置有中心孔，挤压齿和咬合齿均设置在转轴套筒的外壁上；
[0027]中心转轴固定穿接于中心孔中，中心转轴用于与立体成型设备的驱动装置连接；
[0028]或者，转轴组件为立体成型设备的驱动装置的输出轴。
[0029]其中，咬合齿包括齿基部和咬合部，齿基部与转轴组件连接，咬合部与齿基部连接，齿基部在转轴组件轴向方向上的长度大于咬合部在转轴组件轴向方向上的长度，两个传送齿轮的咬合部用于相互啮合；
[0030]和/或，咬合齿与挤压齿在转轴组件轴向方向上间隔设置。
[0031]另一方面，本技术还提供一种立体成型设备，包括前述任一项的传送齿轮装置，以及驱动装置，驱动装置与至少一个传送齿轮连接。
[0032]本技术实施例提出的一种传送齿轮装置及立体成型设备，通过在挤压齿上设置V形豁口，通过两侧V形豁口的侧壁挤压打印耗材，增加挤压齿与打印耗材的接触点，保证摩擦强度，避免打印耗材打滑。现有技术中，线材由两侧的挤压齿通过齿顶挤压咬合线材，挤压齿与线材的接触点少，摩擦力不足，容易导致线材与挤压齿之间打滑。与现有技术相比，本申请文件中，转轴组件上设置挤压齿，挤压齿上设置V形豁口，通过V形豁口挤压打印耗材，增加挤压齿与打印耗材的接触点，相对的两个V形豁口由打印耗材的四个位置挤压咬合打印耗材，增加挤压齿与打印耗材之间的摩擦力，且由于挤压齿与打印耗材接触点增加，对耗材的挤压力更为均匀，避免挤出齿轮挤压造成耗材截面形变，提高送料稳定性，此外可减小挤压齿嵌入打印耗材的深度，避免挤压齿嵌入过深导致的打印耗材受损折断。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例提供的一种传送齿轮的立体结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的一种传送齿轮在第一视角的结构示意图；
[0035]图3为图2所示的传送齿轮的局部结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的一种传送齿轮在第二视角的结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例提供的一种传送齿轮在第三视角的结构示意图；
[0038]图6为本技术实施例提供的一种传送齿轮装置的第一种立体的结构示意图；
[0039]图7为本技术实施例提供的一种传送齿轮装置的第二种立体的结构示意图；
[0040]图8为本技术实施例提供的一种传送齿轮装置及打印耗材在第一视角的结构示意图；
[0041]图9为图8所示的传送齿轮装置中A区域的局部结构示意图；
[0042]图10为本技术实施例提供的一种传送齿轮装置及打印耗材在第二视角的结构示意图；
[0043]图11为本技术实施例提供的一种立体成型设备中底座在第一视角的结构示意图；
[0044]图12为本技术实施例提供的一种立体成型设备中底座在第二视角的结构示意图。
具体实施方式
[0045]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的传送齿轮装置其具体实施方式、结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传送齿轮装置，用于立体成型设备的打印耗材的传送，其特征在于，传送齿轮装置包括：至少一对传送齿轮；所述传送齿轮包括转轴组件，所述转轴组件上设置有周向并列分布的多个挤压齿；所述挤压齿包括向所述转轴组件中心轴线方向凹陷的V形豁口，两个所述传送齿轮的所述V形豁口相对设置并形成供所述打印耗材穿过的间隙，所述V形豁口的V形夹角为预设角度α，所述预设角度α大于等于30度，且小于等于120度；所述转轴组件上还设置有周向并列分布的多个咬合齿，所述咬合齿沿所述转轴组件的轴向延伸，两个所述传送齿轮的咬合齿相互啮合。2.根据权利要求1所述的传送齿轮装置，其特征在于，所述转轴组件的侧壁上周向设置有V形凹槽，所述挤压齿设置在所述凹槽的槽壁上，且所述挤压齿的齿顶面不高于所述转轴组件的侧壁；所述挤压齿沿所述转轴组件的轴向延伸。3.根据权利要求1所述的传送齿轮装置，其特征在于，所述挤压齿包括第一齿面和第二齿面，所述第一齿面和所述第二齿面均包括相背的第一端和第二端，所述第一齿面的第一端和所述第二齿面的第一端连接，所述第一齿面的第二端和所述第二齿面的第二端在靠近所述V形豁口的开口的方向上逐渐相互远离，并分别与挤压齿的齿顶面衔接，所述第一齿面和所述第二齿面围合成所述V形豁口，所述第一齿面和所述第二齿面用于挤压所述打印耗材；所述第一齿面和所述第二齿面成所述预设角度α，所述预设角度α大于等于30度，且小于等于120度。4.根据权利要求1所述的传送齿轮装置，其特征在于，所述V形豁口在所述转轴组件径向方向上的深度b小于等于所述打印耗材的半径；和/或，所述V形豁口在所述转轴组件径向方向上的深度b大于等于0.1毫米，且小于等于1.5毫米。5.根据权利要求1所述的传送齿轮装置，其特征在于，所述V形豁口的开口在所述转轴组件轴向方向上的宽度c小于等于所述打印耗材的直径；和/或，所述V形豁...
【专利技术属性】
技术研发人员：林子涵，请求不公布姓名，王敬杰，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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