一种纱线生产用络包一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线生产用络包一体机，包括络包一体机本体，所述络包一体机本体的底部放置在地面上；还包括：络包一体机本体，底部地面上放置有外包丝，且外包丝的另一端通过张力器伸入锭桶的内部，并且张力器的后端固定在第一固定杆的表面，而且第一固定杆的左右两端固定设置在第一固定杆上，所述锭桶的底部固定有第一从动杆。该纱线生产用络包一体机安装有锭桶，通过电机的输出端带动蜗杆进行转动，继而使得蜗杆能够带动蜗轮转动，从而使得蜗轮带动锭桶进行转动，然后使得锭桶能够带动外包丝进行转动，继而使得外包丝能够缠绕在氨纶上，继而使得纱线本体能够进行快速的生产，从而降低了使用的能耗。低了使用的能耗。低了使用的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产用络包一体机


[0001]本专利技术涉及络包一体机
，具体为一种纱线生产用络包一体机。

技术介绍

[0002]纱线在生产的过程中，是通过将外包丝缠绕在芯丝上，继而再加工后可以得到纱线，而一般将外包丝缠绕在芯丝就会用到络包一体机；而现有的将外包丝（一般使用锦纶）在络筒机上络成铝管料，再将铝管料装到包覆机的空芯锭子上，络筒料在高速锭子上高速旋转，将穿过锭子中心孔并牵伸过的芯丝（芯丝一般是氨纶，经过输送、预牵伸、牵伸三道罗拉做一定倍数的拉伸）包绕在一起，再经过一定工艺卷绕成松紧和成型良好的包覆纱纱卷。传统包覆机需要先做成铝管料，而铝管料的大小对生产效率和耗电有直接影响，铝管料越大、锭速越低（生产效率越低）、耗电量越大，每批生产出的包覆纱卷较小，需要后道倒筒工序将小纱卷反倒成大纱卷；参考公开号为CN111977456A的一种络包一体机，其通过包覆纱收卷筒和收卷筒限位圈，旋转轴的右端活动连接有旋转轴支撑柱，旋转轴与旋转电机固定连接，先将包覆纱收卷筒套与旋转轴的外表面，此时包覆纱收卷筒与旋转轴之间活动连接，收卷筒限位圈与旋转轴为套接，之后通过收卷筒限位圈的卡扣将包覆纱收卷筒的两端卡住，同时通过收卷筒限位圈内部的磁块，将包覆纱收卷筒与旋转轴进一步卡紧，有效的避免了旋转电机突然停转时，包覆纱收卷筒因为惯性还在旋转，大大提高了该装置的生产质量，但是，还存在以下的问题：在上述装置实际使用中，虽然通过旋转轴来进行收卷，但是，其通过与电机直接连接，继而导致了旋转轴在进行收卷时，只能够固定进行收卷，继而使得收卷筒上的物料在旋转轴的带动下只能够在一个地方进行收卷，从而导致了物料会集中收集在一个地方。
[0003]所以我们提出了一种纱线生产用络包一体机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纱线生产用络包一体机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上生产能耗大和物料收集集中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纱线生产用络包一体机，包括络包一体机本体，所述络包一体机本体的底部放置在地面上；还包括：络包一体机本体，底部地面上放置有外包丝，且外包丝的另一端通过张力器伸入锭桶的内部，并且张力器的后端固定在第一固定杆的表面，而且第一固定杆的左右两端固定设置在络包一体机本体上，所述锭桶的底部固定有第一从动杆，且第一从动杆的底部轴承连接在第二固定杆上，并且第二固定杆的左右两端固定在所述络包一体机本体上；第二固定杆，外侧固定有蜗轮，且蜗轮的后端啮合有蜗杆，并且蜗杆的左右两端转动设置在所述络包一体机本体上，而且蜗杆的右端还与电机的输出端相连接；
外包丝，另一端与氨纶相缠绕连接，且氨纶和外包丝缠绕后会形成纱线本体，并且纱线本体的上端通过牵伸罗拉伸入卷起罗拉的内部，而且纱线本体的顶部缠绕收卷在收卷辊上。
[0006]优选的，所述锭桶的内部设置有内桶，且内桶的内壁上通过轴承连接有输送罗拉，且输送罗拉设置有两组，并且两组所述输送罗拉的顶部滑动设置有氨纶。
[0007]通过上述结构设置，可以使得输送罗拉能够让氨纶能够进行转动。
[0008]优选的，所述内桶的外端与锭桶的内壁之间存在间隙，且内桶的底部贯穿第一从动杆固定设置在第二固定杆上。
[0009]通过上述结构设置，可以使得锭桶转动不会影响内桶。
[0010]优选的，所述氨纶的内部滑动限位在限位辊上，且限位辊的后端转动设置在第三固定杆上，且第三固定杆的左右两端固定在络包一体机本体上。
[0011]通过上述结构设置，可以使得氨纶能够稳定的进行转动。
[0012]优选的，所述蜗杆的右侧通过皮带轮组与往复丝杆相连接，且往复丝杆的左端通过轴承连接在所述络包一体机本体上，且往复丝杆上与卷起罗拉构成螺纹连接，并且卷起罗拉的底部滑动卡合有限位杆，而且限位杆的左右两端固定在所述络包一体机本体上。
[0013]通过上述结构设置，可以使得往复丝杆可以带动卷起罗拉进行往复移动。
[0014]优选的，所述往复丝杆右侧通过齿轮组与第二从动杆相连接，且第二从动杆的左端键连接有贴合杆，并且贴合杆的左端转动设置在络包一体机本体内。
[0015]通过上述结构设置，可以使得往复丝杆转动可以带动贴合杆进行移动。
[0016]优选的，所述贴合杆的顶部贴合在收卷辊的底部，且收卷辊的左右两端分别贴合有夹持杆，并且夹持杆的顶部滑动设置在支架上。
[0017]通过上述结构设置，可以使得夹持杆能够在支架进行滑动。
[0018]优选的，所述夹持杆的内部滑动卡合有凸块，且凸块的底部滑动卡合在卡槽的内部，并且卡槽等间距开设在所述支架上，而且凸块的底部呈弧形设置。
[0019]通过上述结构设置，可以使得凸块可以对夹持杆进行限位。
[0020]优选的，所述支架的左右两端伸入络包一体机本体的内部与滑杆构成滑动连接，且滑杆的上下两端固定设置在所述络包一体机本体的内部，并且滑杆的上方嵌套有第二弹簧，而且第二弹簧的顶部与络包一体机本体的顶部相连接。
[0021]通过上述结构设置，可以使得收卷辊能够一直和贴合杆相贴合。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该纱线生产用络包一体机可以降低能耗和不会造成物料收卷堆积，通过锭桶的转动可以带动外包丝与氨纶进行缠绕，继而使得纱线本体能够快速的生产，从而降低了使用的能耗，并且通过往复丝杆的转动使得卷起罗拉能够进行移动，从而使得收卷辊对纱线本体收卷时不会造成堆积，其具体内容如下：（1）设置有锭桶，通过电机的输出端带动蜗杆进行转动，继而使得蜗杆能够带动蜗轮转动，从而使得蜗轮带动锭桶进行转动，然后使得锭桶能够带动外包丝进行转动，继而使得外包丝能够缠绕在氨纶上，继而使得纱线本体能够进行快速的生产，从而降低了使用的能耗；（2）设置有往复丝杆，通过皮带轮组带动往复丝杆进行转动，继而使得往复丝杆能够带动卷起罗拉进行转动，从而使得卷起罗拉能够带动纱线本体进行移动，继而使得纱线
本体能够缠绕在收卷辊上，从而避免了纱线本体会集中收卷在收卷辊。
附图说明
[0023]图1为本专利技术正剖结构示意图；图2为本专利技术图1中A放大结构示意图；图3为本专利技术滑杆正剖结构示意图；图4为本专利技术蜗杆俯视结构示意图；图5为本专利技术齿轮组正视结构示意图；图6为本专利技术锭桶正剖结构示意图；图7为本专利技术锭桶俯剖结构示意图；图8为本专利技术往复丝杆侧剖结构示意图。
[0024]图中：1、络包一体机本体；2、外包丝；3、张力器；4、第一固定杆；5、锭桶；6、第一从动杆；7、第二固定杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、氨纶；11、输送罗拉；12、内桶；13、限位辊；14、第三固定杆；15、纱线本体；16、牵伸罗拉；17、卷起罗拉；18、往复丝杆；19、限位杆；20、皮带轮组；21、齿轮组；22、第二从动杆；23、贴合杆；24、收卷辊；25、夹持杆；26、支架；27、卡槽；28、凸块；29、第一弹簧；30、滑杆；31、第二弹簧。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产用络包一体机，包括络包一体机本体（1），所述络包一体机本体（1）的底部放置在地面上；其特征在于，还包括：络包一体机本体（1），底部地面上放置有外包丝（2），且外包丝（2）的另一端通过张力器（3）伸入锭桶（5）的内部，并且张力器（3）的后端固定在第一固定杆（4）的表面，而且第一固定杆（4）的左右两端固定设置在络包一体机本体（1）上，所述锭桶（5）的底部固定有第一从动杆（6），且第一从动杆（6）的底部轴承连接在第二固定杆（7）上，并且第二固定杆（7）的左右两端固定在所述络包一体机本体（1）上；第二固定杆（7），外侧固定有蜗轮（8），且蜗轮（8）的后端啮合有蜗杆（9），并且蜗杆（9）的左右两端转动设置在所述络包一体机本体（1）上，而且蜗杆（9）的右端还与电机的输出端相连接；外包丝（2），另一端与氨纶（10）相缠绕连接，且氨纶（10）和外包丝（2）缠绕后会形成纱线本体（15），并且纱线本体（15）的上端通过牵伸罗拉（16）伸入卷起罗拉（17）的内部，而且纱线本体（15）的顶部缠绕收卷在收卷辊（24）上。2.根据权利要求1所述的一种纱线生产用络包一体机，其特征在于：所述锭桶（5）的内部设置有内桶（12），且内桶（12）的内壁上通过轴承连接有输送罗拉（11），且输送罗拉（11）设置有两组，并且两组所述输送罗拉（11）的顶部滑动设置有氨纶（10）。3.根据权利要求2所述的一种纱线生产用络包一体机，其特征在于：所述内桶（12）的外端与锭桶（5）的内壁之间存在间隙，且内桶（12）的底部贯穿第一从动杆（6）固定设置在第二固定杆（7）上。4.根据权利要求2所述的一种纱线生产用络包一体机，其特征在于：所述氨纶（10）的内部滑动限位在限位辊（13）上，且限位辊（13）的后端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建，杨忠正，
申请(专利权)人：四川邦源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：