一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构，涉及硅钢加工技术领域，为解决现有松紧边出现后的处理方法主要依靠人工手持工具敲打的方式将弯曲处敲平，导致人工劳动强度高，整个加工效率容易受到影响的问题。所述松紧边处理机构的上方设置有安装顶板，所述松紧边处理机构的下方设置有安装底板，所述安装底板上表面的两侧均设置有敲打机构；还包括：第二气缸，其固定安装在所述敲打机构的内部，所述第二气缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端固定安装有敲打端头；第一气缸，其固定安装在所述安装顶板上表面的中间位置处。固定安装在所述安装顶板上表面的中间位置处。固定安装在所述安装顶板上表面的中间位置处。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构


[0001]本技术涉及硅钢加工
，具体为一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构。

技术介绍

[0002]硅钢二轧，就是以二次冷轧的工艺对硅钢进行加工，硅钢在二次冷轧时，为了方便后续加工工艺，通常都需要用到剪切设备对硅钢进行剪切操作，纵向剪切字沿着冷轧钢板轧制方向，把规定宽度的硅钢板材，以所需要的宽度裁成需要的条料；纵剪机主要依靠其前活动导向上的压板对硅钢进行固定，压板在固定时压紧量容易过大，形成松紧边现象，造成条料弯曲。
[0003]但是，现有松紧边出现后的处理方法主要依靠人工手持工具敲打的方式将弯曲处敲平，导致人工劳动强度高，整个加工效率容易受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有松紧边出现后的处理方法主要依靠人工手持工具敲打的方式将弯曲处敲平，导致人工劳动强度高，整个加工效率容易受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构，包括：松紧边处理机构，所述松紧边处理机构的上方设置有安装顶板，所述松紧边处理机构的下方设置有安装底板，所述安装底板上表面的两侧均设置有敲打机构；
[0006]还包括：
[0007]第二气缸，其固定安装在所述敲打机构的内部，所述第二气缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端固定安装有敲打端头，且第二气缸通过第二活塞杆与敲打端头传动连接；
[0008]第一气缸，其固定安装在所述安装顶板上表面的中间位置处，所述第一气缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定安装有下压限位板，且第一气缸通过第一活塞杆与下压限位板传动连接。
[0009]优选的，所述安装底板的中间位置处开设有通孔，所述安装底板与安装顶板之间固定安装有四个支撑柱。
[0010]优选的，所述安装底板的下方设置有第一输送台，所述第一输送台的两侧均设置有安装架，且安装架与安装底板固定连接。
[0011]优选的，所述敲打端头的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内部粘接有敲打块。
[0012]优选的，所述第一输送台的一端设置有第二输送台，所述第二输送台的一侧设置有推料机构，所述推料机构的一端设置有伸缩推料杆，所述伸缩推料杆的一端固定安装有推料板。
[0013]优选的，所述第二输送台的一端设置有二轧剪切机构。
[0014]优选的，所述推料机构两侧的外壁均固定安装有摄像头。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置第一气缸起到带动第一活塞杆与下压限位板进行伸缩移动的效果，整个松紧边处理机构安装在第一输送台的上方，在硅钢条料被推入至松紧边处理机构的下方后，第一气缸与第一活塞杆将下压限位板向下移动，使下压限位板穿过通孔对下方的硅钢条料施加下压力，使硅钢条料在后续敲打处理过程中保持稳定，第二气缸用于带动第二活塞杆与敲打端头进行伸缩移动，依靠往复式伸缩力来对下方的硅钢条料弯曲处进行敲打，通过自动敲打的方式代替传统用户手持工具的敲打处理方式，使整个过程更加的自动化，提高加工效率。
[0017]2、二轧剪切机构用于对硅钢进行剪切操作，摄像头方便用户观测硅钢条料是否需要进行松紧边处理，需要处理时，则利用推料机构进行推料操作，达到筛分硅钢条料的效果，，剪切后的硅钢从第一输送台向外送出，推料机构用于带动伸缩推料杆与推料板将硅钢条料推入至第一输送台内，使其最终到达松紧边处理机构处进行处理，使整个松紧边处理机构能够与二轧过程搭配使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的松紧边处理机构局部结构示意图；
[0019]图2为本技术的敲打机构局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的敲打端头局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的推料机构局部结构示意图；
[0022]图中：1、松紧边处理机构；2、安装底板；3、支撑柱；4、安装顶板；5、第一气缸；6、第一活塞杆；7、下压限位板；8、通孔；9、安装架；10、第一输送台；11、敲打机构；12、第二气缸；13、第二活塞杆；14、敲打端头；15、安装槽；16、敲打块；17、第二输送台；18、推料机构；19、伸缩推料杆；20、推料板；21、二轧剪切机构；22、摄像头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构，包括：松紧边处理机构1，松紧边处理机构1的上方设置有安装顶板4，松紧边处理机构1的下方设置有安装底板2，安装底板2与安装顶板4之间固定安装有四个支撑柱3，支撑柱3起到支撑固定的效果，提高安装顶板4处的稳定性与牢固性。安装底板2上表面的两侧均设置有敲打机构11；
[0025]还包括：
[0026]第二气缸12，包括缸体和第二活塞杆13，第二气缸12的缸体通过螺丝等方式固定安装在敲打机构11的内部，第二活塞杆13的下端通过螺丝或者螺纹扣合等方式固定安装有敲打端头14，使第二气缸12通过第二活塞杆13与敲打端头14传动连接；
[0027]第一气缸5，包括缸体和第一活塞杆6，第一气缸5的缸体通过螺丝等方式固定安装在安装顶板4上表面的中间位置处，第一活塞杆6的下端通过螺丝或者螺纹扣合等方式固定安装有下压限位板7，使第一气缸5通过第一活塞杆6与下压限位板7传动连接。
[0028]请参阅图1，安装底板2的中间位置处开设有通孔8，该通孔8与下压限位板7相适配，用于供下压限位板7穿过。
[0029]请参阅图1，安装底板2的下方设置有第一输送台10，第一输送台10的两侧均设置有安装架9，且安装架9与安装底00
…
0板2通过焊接，一体成型等方式固定连接。第一输送台10用于输送需要敲打的硅钢条料，第一输送台10的具体结构参考现有输送装置，在此不再赘述。安装架9与安装底板2的组合能够使松紧边处理机构1在第一输送台10处等待硅钢条料的进入，达到自动化上下料的效果。
[0030]请参阅图3，敲打端头14的下表面开设有安装槽15，安装槽15的内部粘接有敲打块16，具体地，敲打块16的材质为铝合金，能够提高敲打块16自身的强度与使用寿命，通过设置安装槽15可方便用户更换损坏的敲打块16。
[0031]请参阅图4，第一输送台10的一端设置有第二输送台17，第二输送台17的一侧设置有推料机构18，推料机构18的一端设置有伸缩推料杆19，伸缩推料杆19的一端通过螺丝或者螺纹扣合等方式固定安装有推料板20，剪切后的硅钢从第一输送台10向外送出，推料机构18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构，包括松紧边处理机构(1)，所述松紧边处理机构(1)的上方设置有安装顶板(4)，所述松紧边处理机构(1)的下方设置有安装底板(2)，所述安装底板(2)上表面的两侧均设置有敲打机构(11)；其特征在于：还包括：第二气缸(12)，其固定安装在所述敲打机构(11)的内部，所述第二气缸(12)包括第二活塞杆(13)，所述第二活塞杆(13)的下端固定安装有敲打端头(14)；第一气缸(5)，其固定安装在所述安装顶板(4)上表面的中间位置处，所述第一气缸(5)包括第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)的下端固定安装有下压限位板(7)，且第一气缸(5)通过第一活塞杆(6)与下压限位板(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构，其特征在于：所述安装底板(2)的中间位置处开设有通孔(8)，所述安装底板(2)与安装顶板(4)之间固定安装有四个支撑柱(3)。3.根据权利要求1所述的一种硅钢二轧过程中的松紧边处理结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家孟，周和全，
申请(专利权)人：福建省奥克兰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：