一种玻璃基板表面杂质检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃基板表面杂质检测设备，包括由左至右相对称设立的第一传送架、第二传送架以及第三传送架，所述第一传送架和第二传送架之间设有表面检测组件，所述第三传送架的外部设有边部检测组件；所述表面检测组件包括第一承载板以及固定安装于第一承载板下底面的检测机构，所述第一承载板的两端均固定安装有升降机构；所述检测机构包括第一安装板以及固定安装于第一安装板前后两端的倒梯形板。本发明专利技术提供一种玻璃基板表面杂质检测设备，通过两个照明组件的设置，可对第二安装板的旋转角度进行调节，从而调节两个照明组件之间夹角的大小，对照明区域大小进行调节，使照明区域大小适于实际检测的进行，方便实际使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板表面杂质检测设备


[0001]本专利技术属于玻璃基板检测设备
，尤其涉及一种玻璃基板表面杂质检测设备。

技术介绍

[0002]玻璃基板在加工制造完成后，需要经由传输架传输至检测生产线内，对玻璃板进行检测。在对玻璃基板表面的粒子(如玻璃粉或者尘埃类杂质)进行检测时，需要用到粒子计数器(PAC)，粒子计数器为一排呈线性阵列的摄像装置以及位于摄像装置两端的LED照明装置组成，实际使用时，玻璃基板经由传送带，传输至摄像装置下方，LED装置提供照明，经由摄像装置对玻璃板表面进行扫描，获取玻璃板表面的粒子计数信息。实际使用时，两个LED照明装置固定安装于摄像装置的两端，不能进行调节，当摄像装置与玻璃基板之间距离发生改变时，照明区域大小也随之变化，影响实际检测的进行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板表面杂质检测设备，通过两个照明组件的设置，可对第二安装板的旋转角度进行调节，从而调节两个照明组件之间夹角的大小，对照明区域大小进行调节，使照明区域大小适于实际检测的进行，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板表面杂质检测设备，其特征在于：包括由左至右相对称设立的第一传送架(1)、第二传送架(2)以及第三传送架(3)，所述第一传送架(1)和第二传送架(2)之间设有表面检测组件(4)，所述第三传送架(3)的外部设有边部检测组件(5)；所述表面检测组件(4)包括第一承载板(41)以及固定安装于第一承载板(41)下底面的检测机构(42)，所述第一承载板(41)的两端均固定安装有升降机构(43)；所述检测机构(42)包括第一安装板(421)以及固定安装于第一安装板(421)前后两端的倒梯形板(422)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板表面杂质检测设备，其特征在于：所述第一传送架(1)包括底部安装框(11)以及固定安装于底部安装框(11)顶面四周的第一支撑柱(12)，所述第一支撑柱(12)的顶部固定安装有传送导轨(13)；所述底部安装框(11)下底面四周均固定安装有第二支撑柱(14)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板表面杂质检测设备，其特征在于：所述第一安装板(421)右侧面开有第一长槽(423)，所述第一长槽(423)内均布有口字型连接板(424)，所述口字型连接板(424)套装于第一安装板(421)外部的下端，所述口字型连接板(424)下底面固定安装有检测探头(425)；所述第一安装板(421)顶面均布有螺纹孔(4211)，所述螺纹孔(4211)内螺纹连接有紧固螺栓(4212)，所述紧固螺栓(4212)下底面与口字型连接板(424)顶面紧密接触。4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板表面杂质检测设备，其特征在于：所述倒梯形板(422)前侧面上端开有第二长槽(426)，所述第二长槽(426)内固定安装有分隔板(427)，所述分隔板(427)的左右两端均固定安装有第一气缸(428)，所述第一气缸(428)的输出端固定安装有照明组件(44)；所述照明组件(44)包括第二安装板(441)以及均布于第二安装板(441)下端的照明灯(442)；所述第二安装板(441)的前后两端均固定安装有第三安装板(443)，所述第三安装板(443...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宁，顾权，齐小飞，苏钢妮，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：