衬胶蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了衬胶蝶阀，其使得橡胶阀座的通道为全通径结构，保证了阀门的流通面积，且密封紧密可靠，避免了阀体接触介质，且确保了整个蝶阀的使用寿命。其包括：阀体，其包括通道孔，通道孔用于布置阀门；阀杆；气缸；定位器；以及减压阀；阀体的用于连接气缸的径向位置外凸设置有连接支架，连接支架的远离通道孔的一端固设有气缸，阀体内放置有阀板与橡胶阀座，阀体上包括有上部轴孔和下部轴孔，阀杆依次穿过上部轴孔、阀座、阀板和下部轴孔；其特征在于；橡胶阀座嵌装于阀体的通道孔内，橡胶阀座的中心设置有阀门孔，阀板中间设置有轴孔，阀杆贯穿阀板上轴孔与阀板通过固定销紧密连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
衬胶蝶阀
[0001]优先权声明
[0002]本专利申请要求以中国专利申请号为2022211314303、申请日期为2022年05月12号的“衬胶蝶阀”作为优先权。


[0003]本技术涉及过蝶阀结构的
，具体为衬胶蝶阀。

技术介绍

[0004]衬胶蝶阀是指关闭件与阀体间设有衬胶圈的蝶阀，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有操作轻便、启闭力矩小、密封性能好及使用寿命长的优点，因此现在被广泛用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中，输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。现有的衬胶蝶阀存在以下不足：1)阀杆与衬胶圈间采用过盈配合，阀杆与衬胶圈接触面宽，导致阀杆安装困难，关闭件不易开启与关闭；2)阀杆与阀体直接接触，导致关闭件的开启与关闭力矩大，阀杆容易损坏，衬胶蝶阀使用寿命低。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了衬胶蝶阀，其使得橡胶阀座的通道为全通径结构，保证了阀门的流通面积，且密封紧密可靠，避免了阀体接触介质，且确保了整个蝶阀的使用寿命。
[0006]衬胶蝶阀，其包括：
[0007]阀体，其包括通道孔，所述通道孔用于布置阀门；
[0008]阀杆；
[0009]气缸；
[0010]定位器；
[0011]以及减压阀；
[0012]所述阀体的用于连接气缸的径向位置外凸设置有连接支架，所述连接支架的远离所述通道孔的一端固设有所述气缸，所述阀体内放置有阀板与橡胶阀座，所述阀体上包括有上部轴孔和下部轴孔，所述阀杆依次穿过上部轴孔、橡胶阀座、阀板和下部轴孔；
[0013]其特征在于，所述橡胶阀座嵌装于所述阀体的通道孔内，所述橡胶阀座的中心设置有阀门孔，所述阀板中间设置有轴孔，所述阀杆贯穿阀板的轴孔与阀板通过固定销紧密连接，所述阀板的面板的形状仿形于所述阀门孔的形状布置；
[0014]所述阀板与橡胶阀座接触的上下面分别套设有O型圈；
[0015]所述阀体对应于阀杆设置有贯穿孔，所述阀杆对应于阀体的贯穿孔的上端布置自上而下顺次设置有第一密封圈、间隔设置的第一轴套、第二轴套，所述阀杆对应于阀体的贯穿孔的下端设置有第三轴套，所述贯穿孔的底部盖装有底盖。
[0016]其进一步特征在于：
[0017]所述阀板与所述阀杆的接触部分设置有内凹间隙槽，内凹间隙槽使得阀板的板面在收到压力挤压后有空间变形；
[0018]所述气缸的连接轴通过夹块与所述阀杆的驱动端连接；
[0019]所述阀板为弹性材质制作而成；
[0020]所述橡胶阀座与阀体连接面相对于阀杆的外周区域之间有适当调整空隙。
[0021]采用本技术后，阀板结构固套连接阀杆的工作段，并通过定位销和阀杆连接成为整体结构，阀板的面板仿形于阀门孔的形状布置，其使得橡胶阀座的通道为全通径结构，保证了阀门的流通面积，且由于阀杆的对应于贯穿橡胶阀座的上部和下部的位置的分别套设有O型圈；阀体对应于阀杆设置有贯穿孔，阀杆对应于阀体的贯穿孔的上端布置自上而下顺次设置有第一密封圈、间隔设置的第一轴套、第二轴套，阀杆对应于阀体的贯穿孔的下端设置有第三轴套，贯穿孔的底部盖装有底盖，使得密封紧密可靠，避免了阀体接触介质，且确保了整个蝶阀的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图结构示意图；
[0023]图2为图1的剖视图结构示意图；
[0024]图3为图2的A处局部放大图；
[0025]图中序号所对应的名称如下：
[0026]阀体10、阀杆20、工作段21、气缸30、定位器40、减压阀50、连接支架60、橡胶阀座70、阀门孔71、调整空隙72、阀板结构80、面板81、内凹间隙槽82、固定销90、O型圈100、第一密封圈110、第一轴套120、第二轴套130、第三轴套140、底盖150、夹块160。
具体实施方式
[0027]衬胶蝶阀，见图1
‑
图3：其包括阀体10、阀杆20、气缸30、定位器40、以及减压阀50；阀体10包括通道孔，通道孔11用于布置阀门；
[0028]阀体10的用于连接气缸的径向位置外凸设置有连接支架60，连接支架60的远离通道孔11的一端固设有气缸30，气缸30的连接轴31固接阀杆20的驱动端，阀杆20的另一端内伸于通道孔11内；
[0029]其还包括有橡胶阀座70、阀板80，橡胶阀座70嵌装于阀体10的通道孔11内，橡胶阀座70的中心设置有阀门孔71，所述阀板80中间设置有轴孔，所述阀杆20贯穿阀板80上的轴孔与阀板通过固定销90紧密连接，所述阀板80的面板81形状仿形于所述阀门孔71的形状布置；
[0030]阀板80与橡胶阀座70接触的上下面分别套设有O型圈100；
[0031]阀体10对应于阀杆20设置有贯穿孔，阀杆20对应于阀体10的贯穿孔的上端布置自上而下顺次设置有第一密封圈110、间隔设置的第一轴套120和第二轴套130，阀杆20对应于阀体10的贯穿孔的下端设置有第三轴套140，贯穿孔的底部盖装有底盖150。
[0032]具体实施时，所述阀板80与所述阀杆70的接触部分设置有内凹间隙槽82，内凹间隙槽82使得阀板的板面82在收到压力挤压后有空间变形；
[0033]气缸30的下部连接轴31通过夹块160同轴连接阀杆20的驱动端；
[0034]阀板结构80为弹性材质制作而成；
[0035]橡胶阀座70与阀体10的连接面相对于阀杆20的外周区域之间有适当调整空隙72，在衬胶蝶阀连接管道后，在橡胶的阀70座受到压缩时可向侧面进行位移，不会将橡胶阀座70压坏。
[0036]整体工作流程：定位器40通过接受4～20mA直流电流信号来控制向气缸30输送的空气，压力增加推动活塞克服弹簧力从而使连接轴31转动，连接轴31与阀杆20用夹块160相连，因而阀杆20跟着连接轴31转动，阀杆20与阀板80通过固定销90连接，从而实现了阀板80的整体转动；无信号时，气缸30靠弹簧复位的弹力使阀门关闭。
[0037]其有益效果如下：传统衬胶蝶阀为达到容易密封的效果，一般橡胶阀座通道小于公称口径，本技术中橡胶阀座通道设计为全通径结构，保证了阀门的流通面积，减小了流体通过阀门时的流阻；先进的多重密封结构，避免阀体接触介质，做到整阀零泄漏；阀杆的上部和下部都安装有轴套，保证阀杆在阀体上位置相对固定，降低摩擦；阀杆的两端均设置有阀板的面板，其保证整阀密封性能更高，扭矩更低，流量更大，流阻更小，可双向使用，其具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装；衬胶蝶阀与管道法兰连接时无需另外增加垫片，橡胶阀座端面的波纹线式迷宫密封，可防止泄露的可能；所有部件都经过防腐处理，适用于各种复杂的工作环境；驱动装置可以多工位(旋转90
°
或180
°
)安装，便于用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.衬胶蝶阀，其包括：阀体，其包括通道孔，所述通道孔用于布置阀门；阀杆；气缸；定位器；以及减压阀；所述阀体的用于连接气缸的径向位置外凸设置有连接支架，所述连接支架的远离所述通道孔的一端固设有所述气缸，所述阀体内放置有阀板与橡胶阀座，所述阀体上包括有上部轴孔和下部轴孔，所述阀杆依次穿过上部轴孔、橡胶阀座、阀板和下部轴孔；其特征在于，所述橡胶阀座嵌装于所述阀体的通道孔内，所述橡胶阀座的中心设置有阀门孔，所述阀板中间设置有轴孔，所述阀杆贯穿阀板的轴孔与阀板通过固定销紧密连接；所述阀板的面板的形状仿形于所述阀门孔的形状布置；所述阀板与橡胶阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱粉华，虞俊峰，邹喜，范小娟，
申请(专利权)人：无锡鑫华控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：