一种泵筒防污染连通装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于油田作业技术领域，具体涉及一种泵筒防污染连通装置。本发明专利技术的技术方案如下：一种包括筒体、活塞、剪钉和顶球机构，所述活塞设置在所述筒体内，所述剪钉楔入所述筒体及所述活塞中将所述筒体与所述活塞之间定位，所述活塞中设有所述顶球机构；所述筒体的一端通过接箍与泵筒的泵底阀相连，所述筒体的另一端通过接箍与筛管相连；所述顶球机构用于顶起泵底阀内的密封球。本发明专利技术提供的泵筒防污染连通装置，结构简单，体积小，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种泵筒防污染连通装置


[0001]本专利技术属于油田作业
，具体涉及一种泵筒防污染连通装置。

技术介绍

[0002]油田向井内下抽油泵泵筒时，泵筒底部的泵底阀会因井下压力自动打开，套管内死油和结蜡等上返污染泵筒及管柱，由于泵底阀的单向作用，上返污染物会在泵筒及管柱内越积越多，致使下杆柱时柱塞不能进入泵筒或下不到位。
[0003]现有的防返油装置，与泵底阀一体制造，现场需将原泵底阀更换成防返油装置，配备加长接箍。采油泵开始工作时，利用活塞顶推防返油装置向下滑动到指定位置，露出集油孔正常采油。这种装置使用时要卸掉原泵底阀不用，再连接防返油装置。由于防返油装置同时具有泵底阀的作用，所以成本高于泵底阀，加上卸掉了原泵底阀，这样既浪费了大量成本，又增加了工作量；而且一套泵要配备专用的一套防返油装置，缺少互换性和通用性；利用活塞顶推泵底阀密封球带动防返油装置下滑到指定位置，力度不容易掌控，会对密封球产生压痕等损伤，影响泵底阀的密封性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种泵筒防污染连通装置，结构简单，体积小，使用方便。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种包括筒体、活塞、剪钉和顶球机构，所述活塞设置在所述筒体内，所述剪钉楔入所述筒体及所述活塞中将所述筒体与所述活塞之间定位，所述活塞中设有所述顶球机构；所述筒体的一端通过接箍与泵筒的泵底阀相连，所述筒体的另一端通过接箍与筛管相连；所述顶球机构用于顶起泵底阀内的密封球。
[0007]进一步地，所述的泵筒防污染连通装置，所述筒体与所述活塞之间设有O型密封圈一。
[0008]进一步地，所述的泵筒防污染连通装置，所述顶球机构为手动顶球杆，所述手动顶球杆的中部设有外螺纹，所述手动顶球杆的尾端为扳头；所述活塞设有中心通孔，所述中心通孔设有一段内螺纹；所述手动顶球杆螺接在所述活塞中；所述手动顶球杆的前部与所述活塞之间设有O型密封圈二。
[0009]进一步地，所述的泵筒防污染连通装置，所述顶球机构包括自动顶球杆、压帽和弹簧，所述自动顶球杆的尾端设有端头，所述压帽设有外螺纹和内孔，所述自动顶球杆的杆身与所述压帽的内孔间隙配合；所述活塞设有盲孔，所述盲孔的出口处设有内螺纹；所述自动顶球杆的杆身插入所述压帽的内孔中，所述压帽螺接在所述活塞的盲孔中，所述弹簧放置在所述盲孔内且位于所述自动顶球杆的端头与所述活塞之间。
[0010]本专利技术的有益效果为：
[0011](1)本专利技术的泵筒防污染连通装置，能够直接接在泵底阀下部，底部直接连接筛管，结构简单，体积小，而且节省了大量成本，减少了工作量；
[0012](2)手动顶球杆可手动调节伸出长度、自动顶球杆可自动调节伸出长度，适用于不同长度尺寸的泵底阀，互换性和通用性范围广；
[0013](3)泵筒下到位后，向管柱内打水压，打掉剪钉使得活塞掉入筛管内，压力容易控制，确保打压后活塞掉落，泵底阀正常工作。
附图说明
[0014]图1为实施例1中的泵筒防污染连通装置结构图；
[0015]图2为实施例1中的泵筒防污染连通装置示意状态图；
[0016]图3为实施例2中的泵筒防污染连通装置结构图；
[0017]图4为实施例2中的泵筒防污染连通装置示意状态图。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1、2所示，一种泵筒防污染连通装置，包括筒体3、活塞5、剪钉6和顶球机构，所述活塞5设置在所述筒体3内，所述筒体3与所述活塞5之间设有O型密封圈一4；所述剪钉6楔入所述筒体3及所述活塞5中将所述筒体3与所述活塞5之间定位，所述活塞5中设有所述顶球机构；所述筒体3的一端通过接箍10与泵筒的泵底阀7相连，所述筒体3的另一端通过接箍10与筛管9相连；所述顶球机构用于顶起泵底阀7内的密封球8。
[0020]所述顶球机构为手动顶球杆2，所述手动顶球杆2的中部设有外螺纹，所述手动顶球杆2的尾端为扳头；所述活塞5设有中心通孔，所述中心通孔设有一段内螺纹；所述手动顶球杆2螺接在所述活塞5中；所述手动顶球杆2的前部与所述活塞5之间设有O型密封圈二1。
[0021]工作过程如下：将上述泵筒防污染连通装置的筒体3的一端通过接箍10与泵底阀7相连，拧动手动顶球杆2顶起泵底阀7内的密封球8；筒体3的另一端通过接箍10与筛管9相连；将泵筒下到抽油井内，泵筒防污染连通装置将死油和结蜡等污染物阻隔在外部；向油管内打压后，使得剪钉6断裂，手动顶球杆2及活塞5下沉到筛管9底部，正常采油。
[0022]实施例2
[0023]如图3、4所示，与实施例1不同之处在于，所述顶球机构包括自动顶球杆11、压帽12和弹簧13，所述自动顶球杆11的尾端设有端头，所述压帽12设有外螺纹和内孔，所述自动顶球杆11的杆身与所述压帽12的内孔间隙配合；所述活塞5设有盲孔，所述盲孔的出口处设有内螺纹；所述自动顶球杆11的杆身插入所述压帽12的内孔中，所述压帽12螺接在所述活塞5的盲孔中，所述弹簧13放置在所述盲孔内且位于所述自动顶球杆11的端头与所述活塞5之间。
[0024]工作过程如下：将上述泵筒防污染连通装置的筒体3的一端通过接箍10与泵底阀7相连，自动顶球杆11顶起泵底阀7内的密封球8；筒体3的另一端通过接箍10与筛管9相连；将泵筒下到抽油井内，泵筒防污染连通装置将死油和结蜡等污染物阻隔在外部；向油管内打压后，使得剪钉6断裂，自动顶球杆11及活塞5下沉到筛管9底部，正常采油。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵筒防污染连通装置，其特征在于，包括筒体、活塞、剪钉和顶球机构，所述活塞设置在所述筒体内，所述剪钉楔入所述筒体及所述活塞中将所述筒体与所述活塞之间定位，所述活塞中设有所述顶球机构；所述筒体的一端通过接箍与泵筒的泵底阀相连，所述筒体的另一端通过接箍与筛管相连；所述顶球机构用于顶起泵底阀内的密封球。2.根据权利要求1所述的泵筒防污染连通装置，其特征在于，所述筒体与所述活塞之间设有O型密封圈一。3.根据权利要求1所述的泵筒防污染连通装置，其特征在于，所述顶球机构为手动顶球杆，所述手动顶球杆的中部设有外螺纹，所述手动顶球杆的尾端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，范立阳，潘玥同，许玉成，
申请(专利权)人：鞍山宏景石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：