一种肤感复合地板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种肤感复合地板及其制造方法，涉及地面铺装材料制造领域。该肤感复合地板，包括以下重量份数配比的原料：面基层20

【技术实现步骤摘要】
一种肤感复合地板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及地面铺装材料制造
，具体为一种肤感复合地板及其制造方法。

技术介绍

[0002]公开号为CN114589080A的一种肤感地板的生产方法，按下述步骤进行：
①
制作半成品地板素板；
②
依次进行砂光或抛光，着色，上附着力底漆，填充紫外线光固化底漆；
③
涂布一道哑光底漆，再涂布一道超哑光或无光的UV光固化面漆，并用UV汞灯固化；
④
将固化后的半成品地板素板涂布一道至多道肤感UV光固化油漆；
⑤
使用LED灯和准分子灯共同对滚涂好肤感UV光固化油漆的半成品地板素板进行消光预固化；
⑥
使用UV汞灯进行全固化，最终获得超哑光或者无光的地板成品。本专利技术通过多种手段实现地板的肤感和哑光效果，从而提高质感和视觉感。
[0003]上述的肤感地板的生产方法，制备出的肤感地板在使用过程中存在耐水性和脚感差，容易出现开裂的情况，并且需要的制造原料昂贵，投入的生产成本高，从而不能被广大消费者接受，不便于推广和使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种肤感复合地板及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种肤感复合地板，包括以下重量份数配比的原料：面基层20
‑
40份、芯基层40
‑
60份、玻璃纤维80
‑
100份、胶水10
‑
20份和浸渍纸40
‑
60份。
[0008]优选的，所述面基层为榉木。
[0009]优选的，所述芯基层为桉木。
[0010]优选的，所述胶水为胶粘剂蛋白胶和淀粉胶任意一种。
[0011]一种肤感复合地板的制造方法，包括以下步骤；
[0012]S1、基材预处理；面基层选用表面没有开裂的榉木，芯基层选用表面没有开裂的桉木，然后用打磨机对榉木和桉木的表面进行打磨处理，去除榉木和桉木表面的毛刺，使其表面光滑，然后再将榉木和桉木放入到烘干设备中进行烘干，直至榉木和桉木中的含水率为0；
[0013]S2、涂胶组坯；将S1准备好的桉木顶部放置玻璃纤维，再涂上胶水，然后再将榉木放置上去，然后等到胶水冷却凝固，将榉木和桉木固定在一起；
[0014]S3、反复热压；将S2得到的半成品地板进行热压，热压温度为110
‑
120摄氏度，压力为0.5
‑
1.5Mpa，时间为3
‑
5分钟，然后等到自然冷却后，再进行热压，重复热压2
‑
3次即可；
[0015]S4、边角修边；对S3中热压后的半成品地板进行修边，沿长度和宽度方向锯切齐边，在锯边过程中挑选出不良板，锯边时要对长度、宽度和对角线进行测量，保证锯边精度；
[0016]S5、浸渍纸压贴；将S4制得的半成品地板铺平放置到热压机模具上，然后在其表面涂上胶水，再将浸渍纸铺在涂有胶水的半成品地板上，然后再控制热压机的下压，使浸渍纸和半成品地板在高温高压状态下压合在一起，即可得到肤感复合地板；
[0017]S6、修边开榫槽；等待S5的肤感复合地板等却定型后，对其边角进行修边处理，对多余的毛料进行裁切，使其整齐美观，然后根据生产需求将肤感复合地板放置在双端铣型机，对肤感复合地板开设横向榫槽和纵向榫槽；
[0018]S7、喷码包装；将S6中制造出的肤感复合地板放置在打码机上，完成标号喷码，然后再经过码垛包装入库即可。
[0019]优选的，所述S1中烘干温度为30
‑
40摄氏度，烘干时间为2
‑
3小时。
[0020]优选的，所述S5中胶水涂在面基层的上，浸渍纸粘贴固定在面基层上。
[0021]优选的，所述S5中热压时的温度40
‑
60摄氏度，压力为0.3
‑
0.7Kpa。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种肤感复合地板及其制造方法，具备以下有益效果：
[0024]1、该肤感复合地板，通过面基层、芯基层、玻璃纤维、胶水和浸渍纸制作而成，制造出的肤感复合地板没有异味，无毒无污染，在制造过程中不会影响生产人员的身体健康，同时在使用时，不会影响使用人员的身体健康，不会出现开裂的情况，耐水性和脚感优异，并且通过浸渍纸层压板饰面制成一种复合肤感地板，降低生产成本，提高地板表面的品质，能够被广大消费者接受，便于推广和使用。
[0025]2、该肤感复合地板的制造方法，通过基材预处理、涂胶组坯、反复热压、边角修边、浸渍纸压贴、修边开榫槽和喷码包装七个步骤，制造方法简单，容易上手，制造出来的肤感复合地板无需喷油漆，不会释放出甲醛，安全性和环保性高，另外在使用过程中稳定性高，耐水性好，能够被放大消费者接受，同时制造原料便宜，有效的减少了投入的生产成本，可批量生产，实用性高。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]一种肤感复合地板，包括以下重量份数配比的原料：面基层20份、芯基层40份、玻璃纤维80份、胶水10份和浸渍纸40份，面基层为榉木，芯基层为桉木，胶水为胶粘剂蛋白胶和淀粉胶任意一种，制造出的肤感复合地板没有异味，无毒无污染，在制造过程中不会影响生产人员的身体健康，同时在使用时，不会影响使用人员的身体健康，不会出现开裂的情况，耐水性和脚感优异，并且通过浸渍纸层压板饰面制成一种复合肤感地板，降低生产成本，提高地板表面的品质，能够被广大消费者接受，便于推广和使用。
[0029]一种肤感复合地板的制造方法，包括以下步骤；步骤一、基材预处理；面基层选用表面没有开裂的榉木，芯基层选用表面没有开裂的桉木，然后用打磨机对榉木和桉木的表面进行打磨处理，去除榉木和桉木表面的毛刺，使其表面光滑，然后再将榉木和桉木放入到烘干设备中进行烘干，步骤一中烘干温度为30
‑
40摄氏度，烘干时间为2
‑
3小时，直至榉木和桉木中的含水率为0；步骤二、涂胶组坯；将步骤一准备好的桉木顶部放置玻璃纤维，再涂上胶水，然后再将榉木放置上去，然后等到胶水冷却凝固，将榉木和桉木固定在一起；步骤三、反复热压；将步骤二得到的半成品地板进行热压，热压温度为110
‑
120摄氏度，压力为0.5
‑
1.5Mpa，时间为3
‑
5分钟，然后等到自然冷却后，再进行热压，重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肤感复合地板，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：面基层20
‑
40份、芯基层40
‑
60份、玻璃纤维80
‑
100份、胶水10
‑
20份和浸渍纸40
‑
60份。2.根据权利要求1所述的一种肤感复合地板，其特征在于：所述面基层为榉木。3.根据权利要求1所述的一种肤感复合地板，其特征在于：所述芯基层为桉木。4.根据权利要求1所述的一种肤感复合地板，其特征在于：所述胶水为胶粘剂蛋白胶和淀粉胶任意一种。5.一种肤感复合地板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤；S1、基材预处理；面基层选用表面没有开裂的榉木，芯基层选用表面没有开裂的桉木，然后用打磨机对榉木和桉木的表面进行打磨处理，去除榉木和桉木表面的毛刺，使其表面光滑，然后再将榉木和桉木放入到烘干设备中进行烘干，直至榉木和桉木中的含水率为0；S2、涂胶组坯；将S1准备好的桉木顶部放置玻璃纤维，再涂上胶水，然后再将榉木放置上去，然后等到胶水冷却凝固，将榉木和桉木固定在一起；S3、反复热压；将S2得到的半成品地板进行热压，热压温度为110
‑
120摄氏度，压力为0.5
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1.5Mpa，时间为3
‑
5分钟，然后等到自然冷却后，再进行热压，重复热...

【专利技术属性】
技术研发人员：高社章，
申请(专利权)人：浙江红高梁木业有限公司，
类型：发明
国别省市：