一种新型星型卸料器壳体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型星型卸料器壳体结构，包括箱体，左端盖，左端支架，左端支撑块，右端盖，右端支架，右端支撑块，转轴，进料口，出料口，防积料倒角和叶片，本实用新型专利技术中，使用时，通过的设置出料口与内腔设置有45

【技术实现步骤摘要】
一种新型星型卸料器壳体结构


[0001]本技术涉机械结构
，尤其涉及一种新型星型卸料器壳体结构。

技术介绍

[0002]星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。特别适用于粉尘或小颗粒物料。
[0003]卸料器在日常使用时经常会出现过载、卡死问题，究其原因，多半是由于物料内含有杂物，或者物料在外侧端盖与叶轮之间的空隙堆积，无法排出造成设备过载停机，影响生产运行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型星型卸料器壳体结构，以解决卸料器在日常使用时经常会出现过载、卡死问题，究其原因，多半是由于物料内含有杂物，或者物料在外侧端盖与叶轮之间的空隙堆积，无法排出造成设备过载停机，影响生产运行的问题。一种新型星型卸料器壳体结构，包括箱体，左端盖，左端支架，左端支撑块，右端盖，右端支架，右端支撑块，转轴，进料口，出料口，防积料倒角和叶片，所述的箱体上端设置有进料口，且箱体远离进料口的一端设置有出料口；所述的出料口与内腔设置有45
°
防积料倒角。
[0005]优选的，所述的箱体一端固定安装有左端盖，且左端盖的一侧设置有左端支撑块；所述的左端支撑块与左端盖通过三个左端支架固定连接。
[0006]优选的，所述的箱体远离左端盖的一端固定安装有右端盖，且右端盖的一侧设置有右端支撑块；所述的右端支撑块与右端盖通过三个右端支架固定连接。
[0007]优选的，所述的箱体内侧设置有转轴；所述的转轴一端穿过左端盖通过轴承与左端支撑块活动连接，且转轴的另一端穿过右端盖与右端支撑块通过轴承活动连接；所述的叶片设置有多个，且固定安装在转轴外侧，该叶片设置在箱体内部。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1.本技术中，通过的设置出料口与内腔设置有45
°
防积料倒角，外侧壳体与叶轮之间空隙内物料，能够顺利排出，避免了异物无法排出，卡死卸料器的问题发生，同时稳定性提高，改造成本低，操作简单及结构更合理，提高了设备的实用性。
[0010]2.本技术中，通过左端盖一侧通过左端支架固定安装有左端支撑块，右端盖一侧通过右端支架固定安装有右端支撑块，转轴通过轴承活动连接在左端支撑块和右端支撑块内，能有效地起到支撑的作用，提高转动效率，使卸料器壳体结构得到广泛的应用。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术平面结构示意图。
[0013]图3是本技术中图2的A
‑
A剖视图。
[0014]图4是本技术中图2的局部放大结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1‑
箱体，2
‑
左端盖，3
‑
左端支架，4
‑
左端支撑块，5
‑
右端盖，6
‑
右端支架，7
‑
右端支撑块，8
‑
转轴，9
‑
进料口，10
‑
出料口，11
‑
防积料倒角，12
‑
叶片。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]实施例：
[0019]如附图1至附图4所示
[0020]本技术提供一种新型星型卸料器壳体结构，包括箱体1，左端盖2，左端支架3，左端支撑块4，右端盖5，右端支架6，右端支撑块7，转轴8，进料口9，出料口10，防积料倒角11和叶片12，所述的箱体1上端设置有进料口9，且箱体1远离进料口9的一端设置有出料口10；所述的出料口10与内腔设置有45
°
防积料倒角11。
[0021]本实施例中，所述的箱体1一端固定安装有左端盖2，且左端盖2的一侧设置有左端支撑块4；所述的左端支撑块4与左端盖2通过三个左端支架3固定连接。
[0022]本实施例中，所述的箱体1远离左端盖2的一端固定安装有右端盖5，且右端盖5的一侧设置有右端支撑块7；所述的右端支撑块7与右端盖5通过三个右端支架6固定连接。
[0023]本实施例中，所述的箱体1内侧设置有转轴8；所述的转轴8一端穿过左端盖2通过轴承与左端支撑块4活动连接，且转轴8的另一端穿过右端盖5与右端支撑块7通过轴承活动连接；所述的叶片12设置有多个，且固定安装在转轴8外侧，该叶片12设置在箱体1内部。
[0024]工作原理
[0025]本技术中，使用时，通过的设置出料口10与内腔设置有45
°
防积料倒角11，外侧壳体与叶轮之间空隙内物料，能够顺利排出，避免了异物无法排出，卡死卸料器的问题发生，同时稳定性提高，改造成本低，操作简单及结构更合理，提高了设备的实用性；通过左端盖2一侧通过左端支架3固定安装有左端支撑块4，右端盖5一侧通过右端支架6固定安装有右端支撑块7，转轴8通过轴承活动连接在左端支撑块4和右端支撑块7内，能有效地起到支撑的作用，提高转动效率，使卸料器壳体结构得到广泛的应用。
[0026]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型星型卸料器壳体结构，其特征在于：包括箱体(1)，左端盖(2)，左端支架(3)，左端支撑块(4)，右端盖(5)，右端支架(6)，右端支撑块(7)，转轴(8)，进料口(9)，出料口(10)，防积料倒角(11)和叶片(12)，所述的箱体(1)上端设置有进料口(9)，且箱体(1)远离进料口(9)的一端设置有出料口(10)；所述的出料口(10)与内腔设置有45
°
防积料倒角(11)。2.如权利要求1所述的一种新型星型卸料器壳体结构，其特征在于：所述的箱体(1)一端固定安装有左端盖(2)，且左端盖(2)的一侧设置有左端支撑块(4)；所述的左端支撑块(4)与左端盖(2)通过三个左...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，张国恒，郭琳，陈春良，赵利民，
申请(专利权)人：冀东水泥烟台有限责任公司，
类型：新型
国别省市：