一种氯化铵颗粒物料筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种氯化铵颗粒物料筛分设备，包括：底座、筛料箱、弹簧、筛网、导料板、振动电机、连杆和配重块。其中：所述筛料箱的底面通过弹簧支撑连接在底座的上表面上，所述筛料箱的顶面上固定有进料口。所述筛网固定在筛料箱的内腔中，所述筛网对应的筛料箱侧壁上固定有上出料口。所述导料板倾斜固定在筛料箱的内腔中且位于筛网下方，所述导料板的较低一端的筛料箱侧壁上固定有下出料口。所述振动电机固定在筛料箱的底面上。所述连杆的上端与筛料箱的底面连接，所述连杆的下端与底座内腔中的所述配重块连接。上述的筛分设备能够有效降低旋振筛的筛分机构重心，提高其在运行时的规律性和稳定性，降低故障。降低故障。降低故障。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化铵颗粒物料筛分设备


[0001]本技术涉及粉料筛分
，具体涉及一种氯化铵颗粒物料筛分设备。

技术介绍

[0002]氯化铵(化学式为NH4Cl)是盐酸的铵盐，是一种白色或略带黄色的晶体粉末，其广泛用于生产复肥的基础肥料。然而，粉末状的氯化铵极易潮解，当空气中相对湿度大于吸湿点时(76％左右)，氯化铵粉末就容易吸潮结块。因此，氯化铵粉末在使用前经常需要先进行筛分，以分离出吸潮结块的氯化铵块体。现有的用于氯化铵筛分的设备之一是旋振筛，其通过振动电机带动筛分机构振动实现氯化铵颗粒的筛分。然而，由于这种筛分装置的筛网直接通过弹簧连接支撑在底座上，当在筛网上倒上氯化铵粉料后容易发生重心上移而导致筛网振动时不规律、不稳定的现象，容易造成筛分设备故障、影响筛分设备寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种氯化铵颗粒物料筛分设备，其能够有效降低旋振筛的筛分机构重心，提高其在运行时的规律性和稳定性，降低故障。为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案。
[0004]一种氯化铵颗粒物料筛分设备，包括：底座、筛料箱、弹簧、筛网、导料板、振动电机、连杆和配重块。其中：所述筛料箱的底面通过弹簧支撑连接在底座的上表面上，且沿着所述筛料箱的底面周向均匀分布有若干个所述弹簧，所述筛料箱的顶面上固定有进料口。所述筛网固定在筛料箱的内腔中，所述筛网对应的筛料箱侧壁上固定有上出料口。所述导料板倾斜固定在筛料箱的内腔中且位于筛网下方，所述导料板的较低一端的筛料箱侧壁上固定有下出料口。所述振动电机固定在筛料箱的底面上，且该振动电机的下部分通过底座顶面上的第一通孔后位于底座的内腔中。所述底座的顶面上具有若干条沿着所述第一通孔的周向均匀分布的第二通孔，所述连杆的上端与筛料箱的底面连接，所述连杆的下端穿过所述第二通孔后与底座内腔中的所述配重块连接，并将所述配重块悬空在底座内腔中。
[0005]进一步地，所述筛网倾斜固定在筛料箱的内腔中，且所述进料口位于筛网较高一端的上方。
[0006]进一步地，所述振动电机的上部分通过筛料箱的底面后位于其内腔中导料板的下方，且所述振动电机的侧壁与筛料箱的底面固定连接为一体。
[0007]进一步地，所述第二通孔的尺寸大于所述配重块，以便配重块通过。
[0008]进一步地，所述连杆的上端转动连接在筛料箱的底面上，且连杆能够绕两者的连接点进行任意方向上的摆动。
[0009]进一步地，所述连杆的上端通过球铰接机构转动连接在筛料箱的底面上。所述球铰接机构包括连接筒和球体。其中：所述连接筒的上端固定连接在筛料箱的底面上，所述连接筒下端为下凸的半球形腔体，该半球形腔体的底部为开口状。所述球体位于半球形腔体中，且该球体的部分位于半球形腔体的底部开口外，所述连杆的上端与所述球体的底部连
接。
[0010]进一步地，所述连接筒的侧壁上具有开口和通槽。其中：所述开口位于连接筒的侧壁上部分，所述通槽的上端与所述开口的底部连通，所述通槽的下端延伸至所述半球形腔体的底部，且与半球形腔体的底部开口连通，且所述开口的直径大于球体直径，所述通槽的宽度大于连杆的宽度。
[0011]进一步地，所述球体上具有沿着其径向分布的贯穿孔，所述连杆的上端穿过该贯穿孔后与限位部件连接，从而使两者可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述限位部件包括螺栓、螺钉等中的任意一种，其螺纹连接在所述连杆的上端面上，且所述螺栓或螺钉的头部直径大于所述贯穿孔的直径，从而使连杆的上端可拆卸连接在球体上。
[0013]进一步地，所述连接筒的上端固定有定位板，所述定位板上具有定位孔，紧固件穿过所述定位孔后与筛料箱的底面固定连接，从而将所述连接筒固定在筛料箱的底面上。
[0014]与现有技术相比，本技术主要包括以下方面的有益效果：
[0015](1)本技术的氯化铵颗粒物料筛分设备通过在传统旋振筛的筛料箱底部设置了由连杆连接的配重块，且将所述配重块通过连杆悬空设置在底座的内腔中，从而降低了筛料箱的重心，减小当在筛网上倾倒氯化铵粉料后容易发生重心上移而导致筛网振动时不规律、不稳定的现象。同时，通过在所述底座的顶面上设置供所述连杆穿过的第二通孔，便于振动时为所述连杆提供摆动空间。
[0016](2)本技术的氯化铵颗粒物料筛分设备还将所述连杆的上端通过连接筒1和球体等部件构成的球铰接机构与转动连接在筛料箱的底面上，从而使连杆能够进行360
°
的摆动，进而可以减小筛料箱振动带来的连杆和配重块的摆动，减小筛料箱的重心变化的幅度，使筛料箱在振动过程中更加稳定。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为下列实施例中氯化铵颗粒物料筛分设备的内部结构示意图。
[0019]图2为下列实施例中氯化铵颗粒物料筛分设备的底座俯视图。
[0020]图3为下列实施例中氯化铵颗粒物料筛分设备中球铰接机构的结构示意图。
[0021]图4为所述球铰接机构的内部结构示意图。
[0022]图中标记分别代表：1
‑
底座、2
‑
筛料箱、3
‑
弹簧、4
‑
筛网、5
‑
导料板、6
‑
振动电机、7
‑
连杆、8
‑
配重块、9
‑
球铰接机构、101
‑
第一通孔、102
‑
第二通孔、201
‑
进料口、202
‑
上出料口、203
‑
下出料口、901
‑
连接筒、902
‑
球体、903
‑
半球形腔体、904
‑
开口、905
‑
通槽、906
‑
限位部件、907
‑
定位板、908
‑
定位孔。
具体实施方式
[0023]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本技术的氯化铵颗粒物料筛分设备进一步说明。
[0024]参考图1和图2，示例一种氯化铵颗粒物料筛分设备，包括：底座1、筛料箱2、弹簧3、筛网4、导料板5、振动电机6、连杆7和配重块8。其中：
[0025]所述底座1为圆柱形结构，其内部为空腔结构，该底座1的顶面上中心具有一个圆形的第一通孔101，且围绕该第一通孔101的周向均匀分布有三个圆形的第二通孔102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化铵颗粒物料筛分设备，其特征在于，包括：底座；筛料箱，所述筛料箱的底面通过弹簧支撑连接在底座的上表面上，且沿着该筛料箱的底面周向均匀分布有若干个所述弹簧，所述筛料箱的顶面上固定有进料口；筛网，所述筛网固定在筛料箱的内腔中，所述筛网对应的筛料箱侧壁上固定有上出料口；导料板，所述导料板倾斜固定在筛料箱的内腔中且位于筛网下方，所述导料板的较低一端的筛料箱侧壁上固定有下出料口；振动电机，所述振动电机固定在筛料箱的底面上，且该振动电机的下部分通过底座顶面上的第一通孔后位于底座的内腔中；连杆，所述底座的顶面上具有若干条沿着所述第一通孔的周向均匀分布的第二通孔，所述连杆的上端与筛料箱的底面连接；以及配重块，所述连杆的下端穿过所述第二通孔后与底座内腔中的所述配重块连接，并将所述配重块悬空在底座内腔中。2.根据权利要求1所述的氯化铵颗粒物料筛分设备，其特征在于，所述筛网倾斜固定在筛料箱的内腔中，且所述进料口位于筛网较高一端的上方。3.根据权利要求1所述的氯化铵颗粒物料筛分设备，其特征在于，所述振动电机的上部分通过筛料箱的底面后位于其内腔中导料板的下方，且所述振动电机的侧壁与筛料箱的底面固定连接为一体。4.根据权利要求1所述的氯化铵颗粒物料筛分设备，其特征在于，所述第二通孔的尺寸大于所述配重块。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的氯化铵颗粒物料筛分设备，其特征在于，所述连杆的上端转动连接在筛料箱的底面上，且连杆能够绕两者的连接点...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炜，
申请(专利权)人：山东奇立伟肥业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：