一种地下大型立式罐体开挖方法技术

本发明专利技术属于地下洞室的开挖支护技术领域，涉及一种大直径圆柱形罐身开挖方法。涉及的一种地下大型立式罐体开挖方法包括：上通道导洞开挖，下通道导洞开挖，溜渣井开挖，穹顶洞室采用环形开挖预留岩柱法；穹顶被覆施工：环梁与穹顶混凝土分开浇筑，施工缝留设在环梁与壳体分界处且靠近壳体一侧500mm处；罐身开挖：穹顶被覆施工完成且混凝土达到28天强度后开始罐身开挖；采用竖向分层、水平分环、深浅结合的开挖方法；罐身被覆施工：罐身开挖及初支完成后准备罐身被覆施工。本发明专利技术提供了一种地下大型立式罐体开挖方法，具有经济、安全、快速、简易的特点，对提高施工效率、降低施工风险和工程投资具有重要意义。投资具有重要意义。投资具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种地下大型立式罐体开挖方法


[0001]本专利技术属于地下洞室的开挖支护
，具体涉及一种大直径圆柱形罐身开挖方法。

技术介绍

[0002]随着地下空间开发利用的不断发展，地下结构越建越大，建设任务越来越重，技术要求越来越高。作为地下洞室的重要组成部分，罐身呈圆柱状，具有断面大、进出通道断面小、机械化程度低、围岩易变形不稳定、成型困难等特点，受通道断面限制，难以采用大型开挖、支护设备，影响施工进度且增加施工成本。
[0003]在《一种洞库罐体开挖方法》专利号CN112065470A中率先提出了一种超大断面圆柱形罐体和穹顶的地下洞库开挖方法，但是其存在以下不足：1）溜渣井布置在罐体下通道口对侧，第二部开挖是从罐体底部斜向上开挖至罐体对侧，作为后续开挖的出渣通道，随着下通道导洞顶部覆盖层越来越薄，发生坍塌、掉块的可能性越大，无法保证下通道导洞内施工作业人员及设备安全。
[0004]2）每个自然层的开挖，均以第三部开挖的竖井为内切圆向外扩展多个圆环，从内向外逐次进行圆柱形扩挖直至罐体另一侧的轮廓线。但是，圆环之间的围岩厚度大小不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下大型立式罐体开挖方法，其特征在于：开挖方法包括以下步骤：步骤一、上通道导洞开挖：为减少临时支护工程量，上通道导洞采用直接挑顶开挖法：即上通道进入穹顶洞室后，沿穹顶顶部轮廓线继续向前进行挑顶开挖，边开挖边支护，直至开挖至内环轮廓线，开挖纵向坡度同穹顶轮廓线切线倾角；步骤二、下通道导洞开挖：采用与上通道导洞开挖方法相同的直接挑顶开挖法；步骤三、溜渣井开挖：为减少吊装出渣的工作量，提高罐身开挖出渣的施工效率，减小吊装出渣的安全风险，在下通道导洞的正上方自上而下爆破开挖连接上、下通道的溜渣井，直径为3.0m；步骤四、穹顶洞室开挖：穹顶洞室采用环形开挖预留岩柱法，即中部预留岩柱作为关键支撑，先开挖径向中导洞，再逐序环向爆破开挖，每循环进尺开挖后及时初期支护并尽早封闭成环，最后挖除中心岩柱；步骤五、穹顶被覆施工：环梁与穹顶混凝土分开浇筑，施工缝留设在环梁与壳体分界处且靠近壳体一侧500mm处；步骤六、罐身开挖：穹顶被覆施工完成且混凝土达到28天强度后开始罐身开挖；采用竖向分层、水平分环、深浅结合的开挖方法，分层台阶高度控制在3.0m左右，每层开挖前，先扩挖溜渣井，再以扩挖后的溜渣井为临空面，由里向外逐圈扩挖至预留保护层，罐身周围预留1.0m～3.0m厚保护层暂不开挖，待本层主爆区开挖完毕后，改用光面爆破分段挖除保护层，初期支护及时跟进；步骤七、罐身被覆施工：罐身开挖及初支完成后准备罐身被覆施工；防水板在二次衬砌前按要求铺设；为加快浇筑速度，减轻劳动强度，保证安全，提高质量，宜采用滑模实施罐身被覆施工；滑模在井底组装，组装完成后即可浇筑混凝土；其施工程序为：施工准备
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防排水施工
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钢筋绑扎
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滑模组装
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浇筑混凝土
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滑模滑升
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滑模拆除；罐身基础属于扩大基础，其截面宽度与墙身厚度不一致，应在滑模施工前单独完成。2.如权利要求1所述的一种地下大型立式罐体开挖方法，其特征在于：步骤一中，罐身开挖受进出通道断面制约，无法应用大型挖装设备，为克服小断面通道施工的局限性，通道宽度为4.0m，开挖高度为4.5m。3.如权利要求1所述的一种地下大型立式罐体开挖方法，其特征在于：步骤二中，按设计要求进行开挖支护，直至溜渣井位置，停止向前掘进并封闭下通道口，为自上而下开挖溜渣井做准备。4.如权利要求1所述的一种地下大型立式罐体开挖方法，其特征在于：步骤三中，采用潜孔钻机竖向打孔，钻孔孔径约为90mm，钻至下通道顶面50cm处停钻，然后装Ф32乳化炸药，由...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁竹，李春堂，王春光，李向龙，杨国防，翟军强，于少博，巴贵，杨宗霖，安利斌，李海风，
申请(专利权)人：中交二公局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：